沥青拌和站产品特点介绍.ppt

,玛连尼MARINI MAC 系列 - 引领全球沥青热拌潮流的设备 唯一持续30年的针对中国工况适应性改进的进口产品,MAC 沥青拌合站,八大系统 冷料供给系统 加热干燥系统 除尘系统 主楼系统 粉料供给系统 沥青加热系统 成品料储存系统 控制系统,第一部分 冷料供给系统,MAC Asphalt plants MAC系列沥青拌和站,冷料供给系统,主要部件 冷料斗 取料皮带机 集料皮带机,冷料斗的数量由生产过程使用的配方及产量决定。各个冷料斗负责供应不同规格的冷骨料以符合生产配方的要求。,冷料斗,围板,冷料斗骨架,振动马达,取料皮带,集料皮带,为了防止细骨料受潮流动性变差后附着在储料斗仓壁上，砂仓上安装有震动马达。,冷料供给系统, 变频器+振动器 冷斗围板现场安装 混凝土基础+移动式,这些冷料斗都由独立的仓体构成；各个冷料斗都安装有变频调速电机来驱动各自的取料皮带机。,减速机,电机,取料皮带机,取料皮带,托辊组,围板,骨料落料口,主动滚筒,皮带挡辊,空料报警传感器通过传送信号来触发声光报警装置，提示操作人员注意。,空料报警传感器被安装在每个取料皮带机的出料口位置，用于实时监测储料斗中骨料状态。当料斗中骨料排空或发生堵塞现象时，传感器会触发行程开关，由声光报警器发出报警。 在设备工作中应该经常检查空料报警传感器的工作状况。,取料报警装置原理,主要参数： 皮带宽度: 400 -700 mm 传送速度 : 2 m/s 传送效率 : 135 -400 t/h,主动滚筒,骨料落料位置,从动滚轮,橡胶密封裙,集料皮带机,调节丝杠,第二部分 加热干燥系统,MAC Asphalt plants MAC系列沥青拌和站,加热干燥系统,主要部件 斜皮带机 干燥筒 燃烧器,斜皮带机,集料皮带,输送皮带,驱动电机,驱动滚轮,接料挡板,从动滚轮,接料斗,主要参数： 皮带宽度: 600-700 mm 传送速度 : 2 m/s 传送效率 : 135 -435 t/h,干燥筒,这个生产阶段是对潮湿的骨料进行烘干脱水，并使骨料升温到最佳的拌和温度以得到高质量的沥青拌和料。 骨料的烘干升温过程是通过带有加热及连续出料装置的旋转滚筒完成的，也就是干燥滚筒。在烘干过程中，会从潮湿的骨料中排除5-6%甚至更多的水份，进入到溜槽的骨料中的残余含水量不超过0.5%。 干燥滚筒被设计成具有一定的倾斜角度以便让骨料顺利通过。骨料的前进速度还受到叶片构造及滚筒旋转速度的影响。,干燥筒工作原理,冷骨料皮带传送机将冷料仓提供的潮湿骨料送入烘干滚筒。在烘干滚筒内部，精心设计的刮板叶片使材料上升并形成料帘，与热空气进行充分的热交换，使骨料被均匀加热。加热后骨料通过料帘区后，进入辐射区，被特殊设计的保温盒包含附着在滚筒内壁上并随滚筒一起旋转，避免紊乱的料流影响火焰形状，同时依靠辐射热能保持骨料温度。,干燥筒驱动系统,4 22 kw 直连电机，驱动托辊，带动筒体转动,止推轮,支撑环,干燥滚筒的安装倾斜角度为3.5（此倾角在工厂内调好，工地只要保证基础的水平）。 干燥筒的托圈与托辊必须保证良好的接触线，避免部分接触或点接触。 为了保证干燥滚筒的纵向位置，入料口方向的托圈两侧安装有止推轮。两个止推轮不能同时接触托圈，当一个止推轮接触托圈时，另一个止推轮与托圈之间保持20mm左右的距离。正常工作时托圈应该保持在两个止推轮中间或者轻微的摩擦一个止推轮。 由于滚筒安装倾角，自重及骨料重量的影响，滚筒有向燃烧器（出料口）方向滑动的趋势，为了抵消这种趋势，相对于滚筒轴线调节托辊得到适当的夹角，可以使滚筒向相反的方向（入料口）运动。当滚筒运行在重载或者托辊严重磨损的情况下，情况会正好相反。滚筒将存在向出口方向运动的趋势。,干燥滚筒的安装与调试,干燥筒浮动调节,在滚筒托圈与托辊表面摩擦光滑后，在正常的生产状态下检查滚筒浮动情况，根据滚筒浮动的趋势调整托辊与滚筒轴线的夹角，使滚筒运行在平衡的状态下。禁止托圈强制接触止推轮。所有托辊的轴线都要相互平行而且都朝同一方向。具体调整方法如下： 首先，使用千斤顶在托圈下面支起滚筒（禁止以千斤顶直接接触托圈表面）。为了调节每个托辊的轴角，应松开托轮轴承座1的固定螺栓2并转动调节螺栓3来进行调整。在每个轴承座底部都安装有刻度尺以控制相对于原有水平面的位移。移动托轮时，必须注意四个托轮都以相同的方向、距离进行移动。每次调整幅不宜过大，观察滚筒工作状态后，如果需要再进行校正。 从滚筒出料口端来观察烘干筒。它可以顺时针旋转（A和B）也可以逆时针旋转（C和D）。需要朝皮带方向浮动（顺时针方向转动），则按A所示方向来调节托辊。逆时针旋转，则按C所示方向来调节托辊。如果将烘干筒向燃烧器方向移动，则按相反的方式进行调整（B和D）。,完全封闭的静音式燃烧器，压缩空气辅助燃油雾化系统，并通过伺服电机来实现风油比的最优化控制。,CBS燃烧器 24 MW,玛连尼MAC系列燃烧器,ABS燃烧器：经过高压油泵，将油压送进喷枪(28bar)，通过突然失压，使得燃油爆裂，从而达到雾化的效果。 CBS燃烧器：油泵输送的油品(15bar左右)，与空压机输送的空气，在阀体均匀混合，形成油气，再从喷枪喷出，通过失压再次雾化。,燃油回路,CBS 燃烧器雾化原理,雾化区域,雾化压缩空气,供油管路,喷射压力,阀体控制气路,卓越的CBS燃烧器,结合中压机械与空气辅助混合雾化优点，雾化质量高,燃烧器对油品的选择性大大降低，过量空气系数低，燃烧效率高,最大供油能力2.1T/h油耗较低，油耗在6kg/t左右（标准工况，燃料热值9800kcal/kg） 。,344T/h（max标准工况）,第三部分 除尘系统,MAC Asphalt plants MAC系列沥青拌和站,MAC系列的除尘器分为重力（一级）除尘和布袋（二级）除尘。 一级除尘器与二级除尘器集成于一个箱体。其中布袋数量576个，椭圆形，过滤面积1280。布袋箱体分为16个单元，循环清洁。引风机、烟囱上置。 除尘器压差值，表明除尘器进口与出口的压力损失。当压差增高时说明除尘器布袋上的粉尘多，如果长时间达到25cm以上，说明布袋应该进行彻底清除灰尘的处理。 干燥筒燃烧器端的负压值，为使干燥筒工作过程中在火焰燃烧区域内正常燃烧，一般要使其处于负压状态，也就是所说的前端不窜烟。可调节引风机风门的开度，使其负压增高，一般为4-8mm左右，有时由于骨料中含的粉太多，造成窜烟，这时只能加大风门来消除。,除尘系统,除尘器布袋及支撑骨架,除尘器布袋压差,干燥筒负压,粉尘收集螺旋,重力除尘螺旋,除尘系统,1.重力除尘，回收了粉尘中的砂粒(粒度75微米)，通过螺旋输送器将砂料送入骨料提升机，从而降低了进入除尘器的粉尘量。这个装置增加了骨料级配的准确度，清除了粉尘中的砂料。其除尘原理是基于在减小粉尘气流速度的同时迅速改变流向的原理实现的。,2.布袋除尘，MARINI的除尘器布袋采用杜邦公司Nomex诺梅克斯纤维（一种轻质耐高温芳香族聚酰胺，可用来制作宇航服或消防服），重量：400或500 gr/m2。经过用针扎眼、制作后压实烧毛及防油、防水、阻燃等工艺处理。耐220高温，短时耐温极限240，使用寿命大于600010000实际工作小时由于过滤速度低，布袋材质的特性等优点，在除尘方面有良好的效果，并且压力损失低，除尘器部件寿命长。,电磁阀控制汽缸，利用负压清洗布袋。,粉尘气体通道,粉尘集料斗,布袋工作方式,上图所示为布袋在两种工作状态下的动作。 如左侧所示，除尘箱内部与除尘器出口连通，由于引风机引力作用在滚筒和除尘器内部产生负压，布袋表面内凹，灰尘被吸附在布袋表面。布袋工作于过滤状态。 如右侧所示，除尘箱内部与外界环境连通，由于大气压力高于除尘箱内部负压，对布袋形成反吹作用，布袋表面外凸，灰尘被吹落并收集在除尘器下仓内。布袋工作于清洗状态。,清洁气体出口,清洁程序中设定的清洁时间为: 3-4秒,间歇1-2秒.,1. 阀板 2. 汽缸 3. 缓冲装置 4. 密封垫 A. 除尘器内部 B.除尘器出口 C.大气环境,清洁系统,C,B,A,在调试过程中，通过调节气缸阻尼螺栓3来改变气缸2运动速度，要求三通阀板1在动作时迅速适度地压紧密封胶圈4，保证密封完好。如果出现密封不良的情况，会直接影响除尘器工作效率，提高引风机负载。,干燥筒除尘器风道,风 道,特点： 1 .节省空间。 2 .距离短,只需部分隔离保温，节省10至15 的燃气温度 ，由此燃烧器降耗2%。 3 .节省能源，回收粉料仓位于同干燥滚筒正上方,充分利用滚筒工作时的辐射热量和废气的热量来加热回收粉料，骨料加热温度可降低3到6，燃烧器能耗降低1-2% 。 4 .燃烧器能耗共降低3-4% 。,第四部分 主楼系统,MAC Asphalt plants MAC系列沥青拌和站,每批次标准拌和量: 4.000 kg 标准循环时间: 45 sec. 批次/小时: 80 标准产量: 320 t/h,筛分、计量、拌合单元,经过设定的拌和时间之后，若下一步工作准备就绪，就开始按如下方式放黑料： 直接放到卡车上 放到小车上，由小车运到成品料仓 放到拌锅下置成品料仓 放到水平穿梭小车上，由小车运到成品料仓,在加长仓中，按照配方对骨料进行计量。计量系统完全自动化，对于尺寸不同的骨料按顺序分别进行计量。这部分的工作过程可参照后面的动画演示,骨料通过骨料提升机进入震筛.,一段时间（通常设定为几秒）后，加入已称量好的粉料,震筛将骨料按照尺寸大小进行筛分，筛分后骨料进入加长仓,计量完成后，骨料进入拌锅(拌锅是一直运转着的)这时开始喷洒已经过计量的沥青,筛分、计量、拌合单元,链条和链轮经过表面硬化处理，有很高的耐磨性,提升机下端张紧装置使下轴保持水平状态,骨料提升机产量: 320 T/h 粉料提升机产量 30 T/h,提升机,生产200万吨沥青混和料后的链条状态。,骨料可控制选择直接旁通进入热骨料仓或通过筛分进入。 2 x 18,5 kW 两个振动马达 标准筛网：34,28,22,16,10,5,振动筛,骨料口,筛选后的骨料出口,弹簧,振动机,不同的筛网,筛芯部分,热仓中的骨料,砂料,超尺寸,细石,震筛,大粒,中粒,振动筛工作图例,振动筛部件,安装好的振动筛,振动器及支架。根据机型的大小采用双轴式震动器和双震动电机。,出料口检查门,振筛总成,入料口检查门,筛网张紧螺杆,上层筛网,筛网张紧螺杆图,骨料经过振筛层，进入热料仓。热料仓的几何形状便于热料进入称量仓，为便于保温，我们必须精确设置热仓的容量，最后进行保温处理。,热料仓俯视图,卸料口驱动汽缸,热料仓,测压元件,卸料口,骨秤侧剖图,拌锅,经过筛分的骨料口,骨料称量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,1 粉料秤 2 称重传感器 3 粉秤震动器 4 卸料蝶阀 5 粉料进锅螺旋,称重传感器 7 沥青液位安全开关 沥青秤 9 沥青喷洒管 沥青喷洒泵 11 喷洒泵电机,粉料称和沥青称,拌锅侧视图,电机驱动轴,内部叶片,机械封,拌锅外部轴承,沥青喷洒器,底层加热板,沥青供给管道,拌锅门,搅拌锅,搅拌锅,1,2,3,4,5,7,8,9,10,6,1 机械密封 2 拌 臂 3 拌 叶 4 耐磨衬板 5 搅拌轴 6 搅拌锅除尘风道 7 搅拌锅润滑点 8 减速机 9 同步轴 10 轴承支座,第五部分 粉料供给系统,MAC Asphalt plants MAC系列沥青拌和站,一级除尘器 （重力除尘）,二级除尘器 （布袋除尘）,回收粉料循环回路,回收粉料循环回路,新加粉回路,第六部分 沥青加热系统,MAC Asphalt plants MAC系列沥青拌和站,卧式沥青罐,立式沥青罐,沥青罐布置形式,进口导热油炉,标配导热油炉：卧式盘管柴油导热油炉 优点： 1、不结焦：安全 2、流速快：效率高 3、体积小：油耗少,利雅路燃烧器主要部件,点火控制器 复位按钮,火焰观察窗,工作状态显示,工作状态显示,点火控制器 复位按钮,大小火控 制开关,燃烧器电 源开关,火焰观察窗,利雅路燃烧器主要部件,小火风 门调节,大火风 门调节,小火电 磁阀,大火电 磁阀,风门开 度指示,增压泵,供油电磁阀,测压或排污口,调压螺栓,所有的沥青罐都配备了温控阀用来调节沥青的温度,高效的沥青储存加热系统,标配卧式罐容积：50 m3 标准保温绵厚度70毫米,第七部分 成品料储存系统,MAC Asphalt plants MAC系列沥青拌和站,圆成品仓，小车沿轨道运 料,也可停止小车直接放料至卡车。容量70立方。,卡车可直接在拌锅下接料,有三个隔仓的成品仓，容量115立方米,有四个隔仓的成品仓，容量175立方米,下置成品仓, 单仓容量70立方米,带穿梭小车的下置成品仓,成品仓形式,旁置式方形成品仓+直接卸料装置 方形成品仓:两仓式,容积53+68立方米,总容积121立方米,