JBT53545-1999YA型圆振动筛产品质量分等.pdf

ICS 73.120 D95 JB/T 535451999 YA 型 圆 振 动 筛 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-06-09 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5354594Y A 型圆振动筛 产品质量分等进行的修订。本标准与 JB/T 5354594相比，主要技术内容的改变是取消了对停机时间的要求。 本标准依据的产品标准是 JB/T 7891.11999Y A 型圆振动筛 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5354594。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：鞍山矿山机械股份有限公司。 本标准主要起草人：刘向华、王琦玮、张蔚萍、吕宝柱、黄嘉琳。 本标准于 1987 年 11 月首次发布，1994 年 6月标准号调整为 JB/T 5354594。 JB/T 535451999 1 1 范围 本标准规定了 YA型圆振动筛产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 YA型圆振动筛产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2301991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 1239.41989 热卷圆柱螺旋弹簧 技术条件 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易 法 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面 JB/T 40421999 振动筛 试验方法 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价 意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实 物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 YA 型 圆 振 动 筛 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 535451999 代替 JB/T 5354594 2000-01-01 实施 JB/T 535451999 2 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实 物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 振动筛的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目合格率 装配、涂漆和包装 质量检验项目合格率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93 优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2的规定。 表 2 数 值 或 要 求 序 号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 振 幅 mm 4.05.5 4.05.5 4.05.5 两侧板对称点振幅差 mm 0.50 0.40 0.35 筛箱横向摆动 mm 1.0 0.8 0.7 振动频率偏差 2.5% 2.5% 2.5% 1 整机性能 停机振幅 mm 5A 5A 4.5A 轴承温升 40 35 35 2 综合技术 要求 轴承最高温度 75 75 75 整机无故障工作时间 h 8000 8000 8000 整机使用寿命 h 48000 48000 48000 支承弹簧 h 8000 8000 10000 编织筛网 h 3000 3000 3000 3 可靠性与 寿命 考核零件 使用寿命 冲孔筛板 h 5000 5000 5000 表 2（完） 数 值 或 要 求 序 号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 JB/T 535451999 3 4 配套性 电动机 满足相应等级要求 带传动机构安全防护罩 确有防护作用 5 安全卫生 噪 声 dB(A) 90 85 82 注 1 停机阻尼装置允许在装配时调整。 2 A为振幅。 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项 数 振动器装配后轴向游动量 mm 24 1 振动器装配后密封情况 不 漏 不渗 1 1 振动器装配后运转情况 灵 活 1 2 支承弹簧等高公差 mm 5 3 1 3 振动器安装螺栓 安装牢固，不得松动 1 除锈等级 St2 St3 2 1 2Sa 1 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 4 外 观 质 量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确 1 总图、安装图、易损件图 1 产品使用说明书 1 合格证 1 随机 技术 文件 装箱清单 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 5 包 装 实物与文件 相 符 1 注：支承弹簧等高公差是指入料、排料两端对称之差。 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4规定的内容。 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1 筛 箱 筛面托架两对角线等长公差 1/1000 1 JB/T 535451999 4 筛面托架平面度公差 2 mm/m2 1 筛箱两侧平行度公差 1/1000 1 外圆直径 2 mm90 0 022.0 2 外圆2 mm90 0 022. 0 的表面粗糙度 Ra值为3.2 m 2 外圆直径2 mm110 012. 0 034. 0 2 外圆2 mm110 012. 0 034. 0 的表面粗糙度 Ra值为3.2 m 2 外圆2 mm110 012. 0 034. 0 的同轴度公差 0.08 mm 2 外圆直径2 mm109 036.0 071.0 2 外圆2 mm109 036. 0 071. 0 的表面粗糙度 Ra值为3.2 m 2 外圆直径165 mm 1 2 偏心轴 长度1133 mm0.33 mm（1438 mm0.39 mm，1743 mm0.46 mm） 1 内孔直径2 mm290 052. 0 0 + 1 内孔2 mm290 052. 0 0 + 的表面粗糙度 Ra值为3.2 m 1 总长1225 mm0.525 mm（1530 mm0.625 mm，1835 mm0.75 mm） 1 3 轴 罩 总长尺寸所指的两端表面粗糙度 Ra值为6.3 m 1 内孔直径mm240 030. 0 016. 0 + 2 内孔mm240 030. 0 016. 0 + 的表面粗糙度 Ra值为3.2 m 2 外圆直径mm290 056. 0 108. 0 2 4 轴承座 外圆mm290 056. 0 108. 0 的表面粗糙度 Ra值为3.2 m 2 止口外圆直径mm240 056. 0 165. 0 1 止口外圆mm240 056. 0 165. 0 的表面粗糙度 Ra值为3.2 m 1 内孔直径mm160 063. 0 0 + 1 内孔mm160 063. 0 0 + 的表面粗糙度 Ra值为3.2 m 2 外圆直径 mm178 04 . 0 1 5 密封板 迷宫槽 内孔直径 mm190 46. 0 0 + 1 内孔直径 mm90 035. 0 0 + 1 6 平衡轮 内孔 mm90 035. 0 0 + 的表面粗糙度 Ra值为3.2 m 1 内孔直径 mm109 054. 0 0 + 1 内孔 mm109 054. 0 0 + 的表面粗糙度 Ra值为3.2 m 1 外圆直径 mm130 043. 0143 . 0 1 7 隔离环 外圆 mm130 043. 0 143. 0 的表面粗糙度 Ra值为1.6 m 1 表 4（完） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 外弧面半径 R257 mm 2 8 偏心块 扇形角160 2 JB/T 535451999 5 内弧面半径 R95 mm 2 锥孔直径 98 mm0.07 mm 1 锥孔的锥度116（接触面65%） 1 锥孔表面粗糙度 Ra值为3.2 m 1 9 电动机带轮 沟槽表面粗糙度 Ra值为6.3 m 1 内孔直径 mm42 025. 0 0 + 1 内孔 mm42 025. 0 0 + 的表面粗糙度 Ra值为3.2 m 1 外圆锥直径 98 mm0.07 mm 1 外圆锥116（接触面68%） 1 10 电动机带轮 衬套 外圆锥表面粗糙度 Ra值为3.2 m 1 弹簧负荷允许偏差5%P 8 自由高度公差7 mm 8 垂直度公差0.025 H0 8 弹簧外径公差0.015 D2 8 端面磨平不少于3/4圈 8 11 支承弹簧 端面表面粗糙度 Ra值为12.5 m 8 热处理硬度2431 HRC 1 12 环槽铆钉 抗拉强度不小于800 N/mm2 1 注 1 带 号的项目为关键项目。 2 表中所列检查项目是以配YA110振动器的振动筛为例提出的，所列检查部位适用于Y A型圆振动筛全系 列。 3 表中 P 表示弹簧刚度，H0表示弹簧自由高度，D2表示弹簧中径。 4 关键项目4项，主要项目103项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10 dB(A)； b) 电源电压偏差应不超过5%。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 JB/T 535451999 6 表 5 测 试 仪 器 序号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 振动器装配后轴向游动量 表头触在轴端部拉轴 千分表 磁 座 0.01 mm 2 振动器装配后密封情况 目测 3 振动器装配后运转情况 手盘 4 支承弹簧等高公差 卡 尺 0.02 mm 5 振幅 按JB/T 4042的方法检测 振幅牌 6 频率 按JB/T 4042的方法检测 测速仪 0.2级 7 温度 按JB/T 4042的方法检测 点温计 A级 8 噪声 按GB/T 3768的方法检测 声级计 A级 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6的规定。 表 6 测 试 仪 器 序 号 检 验 项 目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 尺寸精度 直接测量，按GB/T 3177的规定 钢卷尺 卡 尺 塞 尺 塞 规 千分尺 内径千分尺 1mm 0.02 mm 0、1、2级 相对应等级 0.01 mm 0.01 mm 2 表面粗糙度 按GB/T 6060.2检验 样 块 相对应等级 3 硬 度 按GB/T 230检测 洛氏硬度计 0.5个硬度单位 4 电动机带轮锥孔 涂红丹研磨 塞规、样板 相对应等级 5 支承弹簧 按GB/T 1239.4检验 材料试验机 6 形位公差 按GB/T 1958检测 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 从合格入库的产品中抽取一台。 JB/T 535451999 7 5. 1. 2 生产过程中的样品 单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为 准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告 者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定