BK复习-机械制造基础.ppt

,机械制造基础复习,拉伸曲线计算,拉伸曲线计算,1-1/p9 有一低碳钢试样，原标距长度为100毫米，原直径为10毫米，在屈服期间最低试验力为21 000 N,试样断裂前的最大试验力为30 000N, 拉断后长度为133毫米，断裂处最小直径为6毫米，试计算Rm, Rel, A11.3, Z。,铁碳相图,铁碳相图,生产流程中热处理的作用,4.8 热处理工序位置的确定,例1：机床齿轮（45 钢）,下料-锻造-正火-粗加工-调质-精加工-高频淬火-低温回火-磨削,4.8 热处理工序位置的确定,例1：机床齿轮（45 钢）,下料-锻造-正火-粗加工-调质-精加工-高频淬火-低温回火-磨削,正火：消除锻造应力，均匀和细化组织，改善切削加工性，,4.8 热处理工序位置的确定,例1：机床齿轮（45 钢）,下料-锻造-正火-粗加工-调质-精加工-高频淬火-低温回火-磨削,调质：使齿轮获得较高的综合力学性能，使齿轮可承受较大的弯曲应力和冲击力，同时它也是高频淬火前的预处理，可减少淬火变形。,4.8 热处理工序位置的确定,例1：机床齿轮（45 钢）,下料-锻造-正火-粗加工-调质-精加工-高频淬火-低温回火-磨削,高频淬火： 提高齿轮表面硬度和耐磨性， 齿轮表面产生压应力， 提高了抗疲劳破坏的能力。,4.8 热处理工序位置的确定,例1：机床齿轮（45 钢）,下料-锻造-正火-粗加工-调质-精加工-高频淬火-低温回火-磨削,低温回火： 消除淬火应力， 防止产生磨削裂纹 提高抗冲击能力。,例2：手攻丝锥 （T10碳素工具钢）,下料-球化退火-粗加工-精加工-淬火及低温回火-柄部处理,4.8 热处理工序位置的确定,例2：手攻丝锥（T10碳素工具钢）,下料-球化退火-粗加工-精加工-淬火-低温回火-柄部处理,4.8 热处理工序位置的确定,球化退火： 使网状的二次渗碳体和珠光体中片状渗碳体球状化，从而降低硬度，改善切削加工性能。 并为淬火作好组织准备。,例2：手攻丝锥（T10碳素工具钢）,下料-球化退火-粗加工-精加工-淬火-低温回火-柄部处理,4.8 热处理工序位置的确定,淬火: 得到高硬度马氏体;,例2：手攻丝锥（T10碳素工具钢）,下料-球化退火-粗加工-精加工-淬火-低温回火-柄部处理,4.8 热处理工序位置的确定,低温回火：消除脆性.,例2：手攻丝锥（T10碳素工具钢）,下料-球化退火-粗加工-精加工-淬火及低温回火-柄部处理,4.8 热处理工序位置的确定,最后的组织： 回火马氏体， 具有很高的高硬度和高耐磨性， 硬度：58-64HRC。,P67习题5-6：9SiCr圆板牙,锻造-球化退火-机械加工-淬火-低温回火 磨平面,4.8 热处理工序位置的确定,车刀角度的标注,车刀角度的标注,车刀角度的标注,补充： 1 副后角的标注； 2 切削深度计算； 3 切削速度计算。,车刀角度的标注,机械加工生产要求两个基本的同步运动：第一个运动产生切削速度， 同时，另一个运动是进给（喂料）运动。,主运动和进给运动,通用卧式车床- 车外圆,主运动和进给运动,通用卧式车床- 钻孔,主运动和进给运动,8.3 内圆表面（孔）加工,一、加工方法 钻孔、扩孔、铰孔；