15千吨年聚氯乙烯技术改造项目建议书.doc

15千吨/年聚氯乙烯技术改造项目建议书甘肃xx化工有限责任公司2011年1月目 录第一章 项目提出的背景、投资的必要性第二章 市场预测第三章 产品方案及生产规模第四章 工艺技术方案第五章 原料、辅助原料及燃料的供应第六章 建厂条件和厂址方案第七章 节能第八章 环境保护第九章 劳动保护与安全卫生第十章 工厂组织和劳动定员第十一章 项目实施规划第十二章 投资估算与资金筹措第十三章 技术经济分析第十四章 结论和建议第一章 项目提出的背景、投资的必要性甘肃xx化工有限责任公司（原甘肃省盐锅峡化工总厂）主要有35千吨/年烧碱、15千吨/年聚氯乙烯、3千吨/年农药、38千吨/付产合成盐酸年生产能力。其中15千吨/年聚氯乙烯、3千吨/年农药（两步法敌敌畏、敌百虫）被国家工信部“ ”列入限期淘汰目录。为了实现“淘汰落后产能、调整产品结构”的企业发展思路，通过技术改造使企业的产品适应市场需求，实现“节能减排”的目标，特提出“15千吨/年聚氯乙烯技术改造项目”，将原15千吨/年聚氯乙烯改造为15千吨/年三氯乙烯生产线。 根据关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书及其1991年伦敦修正案要求，发展中国家应在2010年停止使用受控物质。中国作为ods用量最大的发展中国家，为了尽早实施对议定书的承诺和制定的中国消耗臭氧层物质逐步淘汰方案，尽快发展我国的氯氟烃替代产品已成为当务之急，而三氯乙烯作为cfcs替代品之一的hfc-134a的主要原料，目前市场用量逐年增大，价格连续上升，达到历史的价格最高位。所以，我们拟建的15000吨/年三氯乙烯装置，符合国家的产业政策，具有较好的市场前景。25000吨/年离子膜碱节能技术改造完成后，xx公司烧碱装置能力现已达到35000吨/年，联产氯气30000吨/年。而周边地区氯碱生产能力近年来持续扩大，供给能力的增速远大于需求能力的增速，xx公司的聚氯乙烯停产后，氯气的出口压力严重制约着xx公司烧碱装置的安全稳定长周期运行。15000吨/年三氯乙烯装置年需氯气19050吨，可平衡xx公司烧碱装置63.5%的联产氯气。随着该项目的建成投产，xx公司的产业链将更加完善，整体效益随之也将更加向好。该项目在充分盘活xx公司原有乙炔站装置、氯乙烯及聚合厂房、土地、水、电、汽、气、冷量等公用设施的基础上建设，新增投资3100万元。项目建成投产后，正常年份可实现销售收入约12000万元/年，利税1500.48万元/年，投资回收期2.07年（税前），投资利税率48.40%，该项目投资经济效益可观，具有较强的可行性。第二章 市场预测1 产品性状及用途三氯乙烯是一种无色、稍有甜味的挥发性液体，是溶解能力极强的溶剂，通常条件下不燃，因其沸点适中，蒸汽压力高，稳定性强，适合于气洗操作，在工业上用于金属清洗（脱脂彻底）和纤维脱除油脂。利用其溶解力强的特性，常用于清除难于清除和污垢，如半硬化的清漆、涂层抛光剂、较厚的助焊剂；也用作萃取剂、溶剂和低温导热油介质。三氯乙烯作为原料中间体，可用于生产四氯乙烯、氯乙酸、二氯乙酰氯、八氯二丙醚，hcfc-123、hcfc-124、hfc-125、hfc-134a等。三氯乙烯作为原料中间体，有着良好的市场前景。2 产品国外、内供需分析及预测2.1 国外供需分析及预测根据有关资料提供的信息，从20世纪60年代到70年代初，三氯乙烯产量达到历史最高水平。80年代中期三氯乙烯产量开始下降，部分功能被1、1、1-三氯乙烷取代，在发达中家的消费量大幅度下降。1987年“蒙特利尔议定书”中指出，1、1、1-三氯乙烷为破坏大气臭氧层物质，此后，其部分功能又逐步被三氯乙烯取代，加之三氯乙烯作为化工原料中间体呈增长趋势，特别是作为制冷剂hfc-134a的原料需求量迅速增加，使三氯乙烯的总体需求量趋向稳定。过去，在发达国家，三氯乙烯主要用于金属清洗济行业，其次是用作化工原料，但近几年随着国家、国际对臭氧层保护力度加大，虽然三氯乙烯用于金属清洗的消费量有所减少，但用于化工原料的消费量由于新型环保制冷剂hfc-134a生产能力和消费需求量的快速增长而迅速增加。2.2 国内生产情况我国三氯乙烯生产起步较晚，20世纪70年代初，锦化化工（集团）公司以乙炔为原料经氯化、皂化首次生产三氯乙烯。20世纪80年代由于国内经济的迅速发展，市场对三氯乙烯的需求逐步增大，国内生产不能满足需要。为扩大三氯乙烯的生产能力，1986年锦西化工研究院对三氯乙烯的皂化生产工艺进行了改进。在旧工艺的皂化塔后增加一汽提塔，将皂化塔釜出来的残渣、残液进行汽提，使其中的氯化烃大部分被分离出来，以减轻对环境的污染。分别于1987年、1988年和1989年在湖北老河口化工总厂、江苏盐城电化厂和内蒙古呼和浩特化工厂建了三套三氯乙烯联产装置。为了进一步减少三氯乙烯生产对环境的污染，提高产品的收率，扩大生产规模，1990年锦西化工研究院又开发出以乙炔为原料经氯化，气相催化脱氯化氢制三氯乙烯的新工艺。1997年，无锡格林艾普化工股份有限公司（原无锡化工集团公司）采用该工艺建设了1.2万吨/年生产装置。目前，浙江巨化拥有5万吨生产装置，产品自用。山东滨化5万吨生产装置，产品外销，山东寿光5万吨生产装置，南京化工新上3万吨生产装置，2010年国内产量约24万吨。第三章 产品方案及生产规模1 产品方案根据产业结构调整指导目录中第九化工第9条，有机氟产品生产是鼓励发展的产品。三氯乙烯装置是作为hfc-134a装置的配套项目，符合国家的有关政策。该项目主产品三氯乙烯，副产品为无水氯化氢和四氯乙烯。三氯乙烯和四氯乙烯直接作为商品出售，无水氯化氢制造成盐酸后一部分作为商品出售，其余供下游其它产品使用。2 生产规模2.1 生产规模确定的原则2.1.1 xx公司氯气、乙炔气及公用工程现有能力氯气（gb5138-2006） 30000吨/年乙炔气（折电石） 21000吨/年工业水 600吨/小时蒸汽（0.6mpa ） 30吨/小时电 5万kva仪用空气 （0.6mpa ） 10nm3/分钟冷量（35冷冻盐水） 22万大卡/小时冷量（-15冷冻盐水） 20万大卡/小时冷量（+5） 37.5万大卡/小时乙炔站增加乙炔干燥脱水装置，冷冻站、空压站部分改造完善即可满足项目需求。2.2 生产规模三氯乙烯 15000吨/年无水氯化氢 4350吨/年四氯乙烯 450吨/年3 年操作天数3.1 年操作天数300天。3.2 工作班制：主装置及分析岗位实行四班三运转制，每班工作时间8小时。储运包装及辅助装置实行三班三运转制，其余均为一班一运转制。4 产品、副产品质量指标4.1 三氯乙烯质量指标项目指标纯度%99.96外观沉降无自由悬浮物颜色（apha）15比重（20）1.4601.475游离氯检测无水分（wt,ppm）50非挥发性残留物（wt,ppm）10酸度（wt,ppm）2其它有机物质（vol,ppm）200溴混化物（vol,ppm）5四氯化碳（vol,ppm）150四氯乙烯（vol,ppm）150稳定剂（苯酚或对一甲苯酚，wt,ppm）120稳定剂（二异丙基胺, wt,ppm）254.2 无水氯化氢质量指标项目指标纯度（wt,%）99.5水分（wt,ppm）20含氧（vol，%）0.3有机物（wt,ppm）500游离氯（vol,ppm）204.3四氯乙烯质量指标项目指标纯度（wt,%）99.5色度（hazen 单位）20比重（g/cm3）1.6201.630ph值68水分（wt,ppm）50不挥发物（wt,%）0.005稳定性试验（mg/cm2）0.5第四章 工艺技术方案1 工艺技术方案的选择原三氯乙烯生产工艺全部采用电石乙炔法，其后由于石油化工的兴起，为三氯乙烯生产提供了比电石廉价的碳二烷烃，美、日等发达国家纷纷开发石油路线新工艺，七十年代末基本完成了工艺路线的转换。而在电力、煤炭资源丰富，石油化工相对落后的地区如东欧、前苏联及我国仍采用乙炔路线。目前，随着国际石油价格的大幅上涨，二种原料路线的技术经济指标孰优孰劣，主要取决于生产规模及乙炔、乙烯原料的价格差别。2 工艺技术方案2.1 工艺流程简述本项目采用乙炔法气相脱氯化氢工艺生产技术，其生产过程由加成、脱hcl、精馏、回收等主要工序组成。此法是以无水三氯化铁为催化剂，在减压状态下乙炔和氯气加成反应生成四氯乙烷。再将四氯乙烷气化，在200290c条件下，四氯乙烷气体进入装有催化剂的固定床反应器。四氯乙烷脱氯化氢生成粗三氯乙烯，少量五氯乙烷也转化成为四氯乙烯。反应物脱氯化氢后，经多塔分离制的成品三氯乙烯产品。2.2 消耗定额主要原材料、辅助材料及公用工程消耗定额总表序号名 称单 位数 量一原材料及辅助材料1电石吨/吨1.082氯气（99，水份50ppm）吨/吨1.273催化剂（寿命3000hr）吨/吨0.001二公用工程1工业上水t25吨/吨202中压蒸汽p=0.6mpa(g)吨/吨2.53电（380v）kwh/吨6604高纯氮（99.99，o212ppm）nm3/吨105仪用空气p=0.6mpa(g)nm3/吨92.16635冷冻盐水kw/吨14.53735冷冻盐水kw/吨43.472.3 自控技术方案根据tce装置的工艺要求，生产流程特点，本设计采用dsc（fcs）控制。整个装置设置一个面积约200m2的独立控制室，各工段需集中的检测、控制参数以及部分机泵的开停车信号和运行信号均引入控制室。3 主要设备主要设备一览表序号设备名称规格及型号单位数量一乙烯氯化1乙烯氯化塔dn140012000台42乙烯干燥塔dn10002500台23乙烯吸附干燥塔dn10002500台24氯化尾气脱气塔dn700500台45乙炔冷却器列管式a30m3台16氮气加热器30kw台17氯化全凝器a12m2台88氯化尾冷器a8m2台49氯化缓冲罐立式，vn2m3台110乙炔液封筒立式，dn8001500台111粗四氯乙烷罐vn40m3台112四氯乙烷加料泵2.2kw台213氯化加压水泵7.5kw台614氯化尾气加压水泵7.5kw台615碳分子筛空分制氮机200 m3h台116空压机70kw,700 m3h台217乙炔压缩机22kw,720 m3h台2二脱氯化氢反应1脱氯化氢反应器dn28008200台22四氯乙烷塔dn60027000台13解析塔dn14002500dn12006000台14四氯乙烷预热器a2m2台15四氯乙烷再沸器a25m2台16四氯乙烷全凝器a10m2台27精四氯乙烷汽化器a30m2台38精四氯乙烷气体预热器a20m2台29导热油换热器a50m2台210全凝器a2m2台111解析塔再沸器a15m2台112解析塔全凝器a10m2台413解析塔釜液冷却器a6m2台114解析塔尾冷器a10m2台215氯化氢冷却器vn40m3台116四氯乙烷塔回流罐vn0.2m3台117精氯乙烷罐vn10m3台118四氯乙烷塔顶液罐vn1.5m3台119解析塔釜液罐vn15m3台120氯化氢缓冲罐vn30m3台121四氯乙烷塔回流罐屏蔽泵，7.5kw台222精四氯乙烷加料泵1.1kw台223低沸塔加料泵2.2kw台224导热油炉450kw台225罗次鼓风机7.8 m3min,15kw台2三分离台1低沸塔dn8002200台12三氯乙烯罐dn100027000台13中间馏分塔dn4001600台14四氯乙烯塔dn40022000台15低沸塔预热器a8m2台16低沸塔再沸器a40m2台17低沸塔全凝器a12m2台28三氯乙烯塔再沸器a40m2台19三氯乙烯塔全凝器a12m2台210三氯乙烯塔冷却器a6m2台111中间馏分塔再沸器a5m2台112中间馏分塔冷却器a3m2台113四乙烯塔再沸器a10m2台114四氯乙烯塔全凝器a5m2台115四氯乙烯塔冷却器a2m2台116低沸塔回流罐vn1.2m3台117低沸塔顶液罐vn1m3台118三氯乙烯塔回流罐vn1.2m3台119中间馏分塔回流罐vn0.15m3台120四氯乙烯塔回流罐vn0.2m3台221三氯乙烯塔加料泵p3kw台222低沸塔回流泵p3kw台223中间馏分塔加料泵p3kw台224三氯乙烯塔回流泵p3kw台225四氯乙烯塔加料泵p3kw台226中间馏分塔回流泵p2.2kw台227四氯乙烯塔回流泵p2.2kw台228冷却机组套1四残液回收1回收塔dn300150002尾气吸收塔dn30030003回收塔再沸器a5m34回收塔全凝器a3m35回收塔釜液冷却器a2m36氯烃蒸发器a4m37氯烃全凝器a4m38氯烃尾冷器a2m39低沸物罐vn3m310氯烃残液罐vn2m311氯烃打料泵p7.5kw五成品储运包装1三氯乙烯储槽vn220m32三氯乙烯计量槽vn10m33四氯乙烯储槽vn8m34三氯乙烷储槽vn10m35低沸物储槽vn3.6m36三氯乙烯输送泵p7.5kw7三氯乙烯循环泵p7.5kw8三氯乙烷输送泵p7.5kw 第五章 原料、辅助原料及燃料的供应1 原料的品种、规格、年需求量、来源及运输条件原材料、种类、规格、用量、来源及公运输条件一览表序号名称规 格单位年用量供应来源运输条件1电石t16200外购汽车运输2氯气99.5，p0.22kpa,h2o50ppmt19050管道运输3触媒寿命3000 hrt15外购汽车运输2 公用工程规格、用量、来源及运输条件公用工程规格、用量、来源及公运输条件序号名称规格单位装置小时用量供应来源运输条件1水0.3mpat41.67xx公司管道输送2蒸汽t5.21xx公司管道输送3电380vkwh1375xx公司电缆输送4仪用空气0.6mpanm3192xx公司管道输送5高压纯氮气0.6mpanm320.83xx公司管道输送6低温水+5kw90.57xx公司管道输送7冷冻盐水35kw30.27xx公司管道输送第六章 建厂条件和厂址方案1 建厂条件1.1 厂址自然地理概况甘肃xx化工有限责任公司位于甘肃永靖县境内的盐锅峡镇，地处黄河上游河谷盆地的西岸，东临黄河，西靠方台山，南与盐锅峡水电厂相毗邻（距水坝2km），北与盐锅峡镇党川村仅一沟之隔。xx公司距刘家峡化工集团公司约25km，因此xx公司具有良好的社会协作条件。该厂有铁路专用线与兰青铁路、兰新铁路干线相通，厂外公路与兰青、兰新高速公路相交会，交通运输方便。1.2 地区自然条件（见甘肃省盐锅峡化工总厂氯碱工程可行性研究报告94年版）2 厂址方案本装置在原聚氯乙烯装置进行改造，实际占地面积约80亩左右。第七章 节能1 能耗指标产品加工过程能耗见下表：能耗表产品名称（项目）三 氯 乙 烯折算指标消耗定额折标煤水单位产量能耗（kg/t）0.086kg/t14.93t1.28电单位产量能耗（kg /t）0.404kg/kw660kw266.64蒸汽单位产量能耗（kg /t）129 kg/t2.5t322.5n2单位产量能耗（kg /t）0.671kg/ nm310 nm36.71仪用空气单位产量能耗（kg /t）0.04 kg/ nm392.16 nm33.690冷冻盐水单位产量能耗（kg /t）0.163 kg/kw43.47 kw7.09350冷冻盐水单位产量能耗（kg /t）0.32 kg/kw14.53 kw4.65单位综合消耗kg/t612.562节能措述施综2.1 导热油原设计采用电加热炉，可直接布置在脱hcl反应工序内，不必在主装置外布置，这样可避免因过长的导热油管道而造成的热量损失。2.2 中间物料罐、成品罐在正常生产时加高纯氮气保护，以防止产品氯化分解。而在装置开停车时，对塔、容器的置换采用普通氮气，以节约能源。第八章 环境保护1 执行的环境质量标准及排放标准1.1 环境质量标准1.1.1 空气环境执行环境空气质量标准（gb3095-1996）中的二级大气标准，该标准中没有的执行工业企业设计卫生标准（gbz1-2002）1.1.2 地面水执行地表水环境质量标准（gb3838-2002）中的3类标准。1.1.3 环境噪声执行城市区域环境噪声标准（gb3096-93）中的3类标准。1.2 污染物排放标准1.2.1 废气执行大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）中的二级标准。1.2.2 由于xx公司地处黄河二类水体保护地，工艺废水要做到零排放。1.2.3 废水执行污水综合排放标准（gb8978-1996）中的三级标准，污水处理厂出口执行一级标准。1.2.4 噪声执行工业企业厂界噪声标准（gb12348-90）中的3类标准。2 主要污染源及污染物2.1 主要污染源、污染物详见产要污染物排放表废气排放（治理）一览表废气排放（治理）一览表序号气体污染源名称组成及特性数据排放特性排放数量排气筒尺寸备 注温度压力mpa连续or间断h1精馏尾气微量hcl、氯气烃常温常压连续50 nm3/h25mdn80cl65mg/ m3mac30 mg/ m3防空排放废水（液）排放表序号废水（液） 名称组成及特性数据排放特性排放数量（最大）排放地点备 注温度压力mpa连续or间断1氯化喷射泵尾气c2h 0.004%，微量cl2和hcl30常压连续7.2t/d尾气箱送喷淋脱气塔，除去乙炔后送污水处理厂处理2综合楼废水1.5 t/d分析化学废水经fecl3混凝沉降后送污水处理厂处理3四氯乙烷塔顶冷凝液c2h2cl220.6%、c2hcl349.5%c2cl429.8%连续360 t/d四氯乙烷塔顶冷凝器副产作为低档溶剂出售4低佛塔顶冷凝液chcl95%ccl约5%连续170 t/d低佛塔顶冷凝器回用废固排放表序号废渣 名称组成及特性数据排放特性排放数量排放地点备 注温度压力mpa连续or间断1回收塔釜残液fecl3、fecl2间断15t/d回收塔釜掩埋2废活性炭微量氯代烃间断17.3 t/d托氯化氢反应器厂家回收2.2 静电、雷电的危害 生产过程中，在有易燃易爆危险品存在的场合，静电放电、雷电放电均可成为引起燃烧、爆炸的点头源，导致火灾、爆炸事故的发生。2.3 化学腐蚀的危害 本生产过程中3 环境保护措施选用“三废”排放量少的工艺技术，或使有害物质消除在生产过程中，产生的三废尽可能综合利用，对不能综合利用的，按环境标准和排放标准的要求进行治理，使工程建成后排放的污染物符合国家的排放标准；对间接冷却水和化学污水进行清污分流；严格按照有关环境保护标准进行设计；选用的环保技术成熟可靠，符合清洁生产的要求，既保护环境又取得一定的效益，做到可持续发展。3.1 废气处理精馏尾气：精馏塔顶不凝尾所中，含微量氯化氢气体，并夹带部分不凝的四氯乙烷以及三氯乙烯蒸汽，夹带的氯化烃蒸汽主要通过冷冻方式降低浓度，全凝器后设置有-35c冷冻盐水冷却的尾冷器和高效碳纤维吸附捕集器，可将大部分氯化烃饱和蒸汽压降至10mmhg以下，进一步减少尾气中氯化烃排放含量，达到国家排放的标准。3.2 废水、废液处理3.2.1 氯化喷射泵尾水：氯化喷射泵主要用于抽真空，使氯化反应器保持负压，因此尾气中含少量反应过量的乙炔，需先交尾水送喷淋脱气塔，用压缩空气吹脱除去乙炔，并保持尾水呈碱性，以中和尾水的hcl、氯乙酸和氯气，外排废水经fecl3混凝沉降后送污水处理厂处理.3.2.2 四氯乙烷塔顶冷凝液、低沸塔顶冷凝液：主要成份为三氯乙烯，可作为脱脂溶剂或干洗剂使用，该物料处理方式作为低档溶剂出售。3.3 废渣处理3.3.1 回收塔釜残液：该残液基本为三氯化铁、氯化亚铁固体，掩埋处理。3.3.2废活性炭：tce装置停车后，用氮气解吸回收吸附在活性炭上的氯化烃，该废活性炭由生产厂家回收处理。第九章 劳动保护与安全卫生1 劳动保护安全卫生1.1 生产中职业危害因素分析1.1.1 爆炸危险物 tce装置原料乙炔，生产过程中产生的二氯乙烯、1。1。2-三氯乙烷都为易燃易爆气体和液体，遇高温、火种、氧化剂均有燃烧、爆炸的危险，且他们的蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，基物理性能见下表：物质名称沸 点闪 点自然点爆炸极限v%乙炔8417.782.582二氯乙炔（顺式）60.364519.712.8二氯乙炔（反式）4848.521.1.2三氯乙烷1138.413.81.1.2 静电、雷电的危害 生产过程中，在有易燃易爆危险品存在的场合，静电放电、雷电放电均可成为引起燃烧、爆炸的点头源，导致火灾、爆炸事故的发生。1.1.3 化学腐蚀的危害 本生产过程中，由于主要工艺物料氯化氢具有腐蚀性，因此对建筑物、设备、管道、仪表、电气设施，均会造成腐蚀性破坏。1.1.4 有毒有害物的危害三氯乙烯：对中枢神经有麻醉作用，亦可引起肝、肾、心脏损害。根据污水综合排放标准（gb8949-1996），三氯乙烯被世界卫生组织（who）确认为致癌物，对人体和生态环境具有不可逆破坏作用，且难降解，潜在危害较大。毒物危害性程度分类为中度，车间空气卫生标准为30mg/m3。四氯乙烯：对人体有刺激和麻醉作用，可引起肝损伤。四氯乙烯被世界卫生组织（who）确认为致癌物。根据车间中四氯乙烯卫生标准（gb16204-1996），车间空气卫生标准200 mg/m3。氯化氢（含盐酸）：对皮肤和粘膜有较强刺激腐蚀作用，危害性程度分类为中度，车间空气卫生标准15 mg/m3。氯气（cl2）：吸入后有极强的刺激感会出现呼吸困难、眼结膜充血、水肿、怕光、视力模糊，大量吸入会产生肺水肿，血压下降，在几分钟内心脏停止跳动。毒物危害性程度分类为高度，车间空气卫生标准1 mg/m3。四氯乙烷：本品毒性类似氯仿，触及皮肤经皮肤吸收或误食、吸入蒸汽、粉尘会引起中毒，可引起肝、肾和心肌损害。日本规定四氯乙烷在空气中的允许浓度为5ppm。四氯乙烷水解后会产生腐蚀性产物。1.2主要防护措施1.2.1 爆炸及火灾危害物的防范措施甲类防火生产厂房，在总图布置上严格遵循工业企业总平面设计规范（gb50187-93）、建筑设计防火规范（2001年版）gbj16-87及石油化工企业设计防火规范（1999年版）gb50160-92要求布置。各厂房都设有环行通道以利消防车进出。生产装置中用甲类火灾危险厂房采用框架结构和较大泄压满足防爆要求；这些厂房耐火等级不低于二级，还专门设有安全疏散梯，以昝安全疏散。各主要生产厂房为2区爆炸危险场所，选用的电气设备均采用防爆型。具有可燃气体、易燃液体和火灾爆炸危险的生产装置设防静电接地系统。有火灾爆炸危险的生产设备和管道设计安全阀、水封等防爆设施。各易燃易爆尾气放空管上均设阻火器，并设置避雷保护和高压水以保证生产安全。有火灾爆炸危险的场所安装火灾报警设施。1.2.2 有毒有害物的防范措施采用先进、安全可靠的工艺技术，严格控制有毒有害物质在各岗位上的浓度，对有害气体排放前采取净化措施达标排空。tce、pce包装岗位须设计可靠的抽风系统，以保护操作人员的身体健康。在总体布置上对有毒有害介质的装置设置在主导风向的下风向。对有可能产生泄漏的设备、管道在满足工艺的条件下，尽量敞开布置。对有氯气存在的乙炔氯化岗位，设施氯气泄漏自动报警仪表，一防止氯气泄漏事故的扩大。进装置的乙炔、氯气总管上设置自动切断阀，一旦事故发生，将乙炔和氯气自动切断。对输送三氯乙烯、四氯乙烯物质的泵，选用无泄漏的屏蔽泵，以防止有害气体对操作人员及环境的影响。气体监测站对三氯乙烯生产岗位的空气进行定期监测，根据职业接触三氯乙烯的生物限值（ws/t111-1999），对三氯乙烯生产岗位的操作人员定期体检，生物监测指标尿中三氯乙烯浓度50mg/1。1.2.3 化学腐蚀物的防范措施直接接触腐蚀性物料的设备、管道、阀门、仪表选用合适的材质，建筑物采用耐腐材料和涂料。生产操作人员必须配备必要的防护用品。在有氯气的操作岗位要配置完好的防毒面具；在有碱液和硫酸的岗位上要设置一定数量的洗眼器、淋浴器，操作人员必须戴橡胶手套，防护眼镜或防护面罩。1.2.4 静电、雷电防范措施各用电设备、可燃气体、液体设备、管道均作防静电和接地保护，并与全厂接地网相联。1.2.5 机械及附落意外伤害防范措施对高速转动或旋转的机械零部件设计可靠的防护器、挡板或安全围栏。直爬梯、平台设有扶手和护围。1.2.6 防化学灼伤措施化学灼伤危害岗位的生产过程实施自动化控制，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置。另外在作业区设计洗眼器、淋浴器等安全防护措施。1.2.7 人身防护措施各操作平台、梯子等设有护栏以保证操作人员安全。生产操作人员必须备齐工作服和劳保用品，在事故情况下，对有氯气、tce扩散岗位必须戴自吸过滤式防毒面罩操作。在各主要生产厂房设有事故淋浴冲洗装置。所有压力容器严格按国家劳动部门颁发的压力容器安全技术监察规程设计、制造、管理。1.2.8 采光照明措施生产装置及建构筑物的布置充分利用自然采光。在dos控制室设计火灾事故照明。2 消防2.1 火灾危险类别本装置生产中使用的主要原材料有：乙炔、二氯乙烯、三氯乙烷、氯化氢（盐酸）、烧碱等。除乙炔、二氯乙烯、三氯乙烷为易燃易爆气体和液体，其余均为难燃烧物质。主要厂房的火灾类别如下：序号生产装置名称生产类别建筑面积耐火等级消防设施1综合楼戊616二级移动式灭火器2主厂房甲1924二级室内消炎栓加移动式灭火器3循环水戊50二级移动式灭火器4成品储运包装丙620二级移动式灭火器2.2 主要消防设施2.2.1 消防管网本装置消防水管网系统从原有消防水管网上接，并在新建装置周围形成环状，然后与原有消防管网连成环状。在新布置的环状管网上每隔100米间距新设室外地上式消火栓。各装置室内消防水系统由此环状管上接。2.2.2 灭火器的设置：各生产装置内根据生产类别、建筑设计防火规范65（gbt16-87）和建筑灭火器配置设计规范（gbj140-90）配置所需的寅消火栓和一定数量的手提式灭火器。2.2.3 火灾探测和报警系统：tce分离主装置内设火灾自动报警系统，在tce中控室内设火灾自动报警控制器，在控制室等部位设置感烟、感温探测器，在现场设防爆搬运报警按钮以组成火灾自动探测、报警系统。第十章 工厂组织和劳动定员1 工厂体制及组织机构1.机构设置公司实行董事会领导下的总经理负责制，总经理在副总经理的协助下全权负责工厂的日常经营管理工作。总经理授权总会计师负责全部财务管理工作。总经理、副总经理、总会计师为董事会授权的生产、经营和管理执行机构。机构设置见简图。总经理副总经理总会计师 副总经理 经营部办公室财务部生产部 保安部2 .生产班制和定员生产时间按8000小时计算。主要生产装置采用四班三运转制，包装岗位为三班二运转制，其它为日常单班制。车间总定员80人，其中管理人员7人，生产工人73人。总定员表序 号部 门班 制定 员1车间主管122技术员133财务人员124分析125机、电、仪维修工人186值班长及巡检76.1值班长及替班136.2值班及巡检工447操作工人467.1主装置4367.2储运包装、辅助装置387.3替班12合 计80第十一章 项目实施规划1 建设周期的规划装置建设将主要分前期工作、工程设计、设备材料采购、施工以及试车等五个阶段进行。2 实施进度规划本项目属于短平快项目。设计图及各项审批手续完成后，装置建设周期计划为半年。力争在2011年底投产试车。第十二章 投资估算与资金筹措1 投资估算编制的依据和说明1.1 本装置项目建议书的设计方案1.2 国石化规发（1999）195号化工建设项目可行性研究投资估算编制办法。1.3 化计发（1997）426号化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。1.4 国内设备材料根据现行价格资料估列。1.5 安装工程费参照当地综合指标及历年价格指数估列。1.6土地按当地政府指导价低值估算，作为股权投资进入该项目。1.7 乙炔站按现值及新度系数估算，作为股权投资进入该项目。1.8 因该项目工艺压力需要，其所需氯气要全部液化后供应，现氯气液化装置需做相应扩能改造。1.9 制氮装置扩能改造。1.10 完成100吨/小时污水处理厂建设（费用另支）。2 建设投资估算2.1 第一方案项目新增投资3100万元。其中新增固定资产投资2300万元（含氯气液化装置和制氮装置扩能改造资金），铺底流动资金800万元。2.2 第二方案项目总投资4000万元。其中新增固定资产投资2300万元（含氯气液化装置和制氮装置扩能改造资金），铺底流动资金800万元，存量资产900万元。3 资金筹措3.1 第一方案（xx公司自建）本项目新增投资3100万元。由xx公司申请上级集团公司解决。3.2 第二方案（股份合作建设）本项目总投资4000万元。由三方股东按股权比例（45：30：25）自筹解决。其中：新增固定资产投资 2300万元乙炔站 550万元土地 350万元铺底流动资金 800万元第十三章 技术经济分析1 编制参考依据 1.1建设项目经济评价方法与参数(第三版) 1.2 相关专业提供的设计数据及资料和国家、地方相关文件及经济法规。2 基础数据及说明 2.1本项目建设期为1年，生产期10年。 2.2 固定资产折旧年限设备10年，残值率5%；修理费按折旧费的15%计；其它制造费按折旧费的5%计。 2.3 固定资产投资方向调节税依据规定为零。 2.4 新增定员80人，其中生产工人73人。 2.6 原材料及动力费用采用现行市场价格。 2.5 工资及“四金”费用按25000元/人每年计。 2.6 生产规模及产品方案：见第三章。3 总成本费用3.1 产品单位制造成本估算三氯乙烯单位成本估算表序号消耗项目单 位单 价消耗定额单位成本备注一原材料4877.32三氯乙烯产品直接用专用大槽车拉运，本成本估算表不计包装费。1电石元/t2991.451.