数控车床仿真操作.ppt

项目一：数控车床仿真操作,华中数控（HNC-21T）,机床数控技术及应用仿真实训,项目目的,本项目通过在数控加工仿真系统（华中数控）车床上的一个加工实例，掌握数控加工仿真系统（华中数控）车床的基本操作方法及加工的基本步骤,项目内容,如图所示零件，材料为45#钢，毛坯为3250mm，要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序，并完成仿真加工。,确定工件坐标系,工件坐标系的建立保证了刀具在机床上的正确运动。按基准重合原则，将工件坐标系原点定在零件右端面中心的位置，并设定换刀点相对工件坐标系原点的坐标位置为（100,100）,确定加工方案选刀,根据零件图的加工要求，需要加工零件的圆柱面、倒角（圆）和切断，共需三把刀： 1号刀具T01：外圆粗车刀 2号刀具T02：外圆精车刀 3号刀具T03：切断刀，刀宽4mm,确定加工方案参数,根据45#钢的切削性能，粗、精加工外圆时主轴转速为800r/min，粗加工进给量为150mm/min，精加工进给量为100mm/min，车槽时的主轴转速为300r/min，进给量为30mm/min,参考程序,%1001 G00 X100 Z100 T0101 M03 S800 F150 X35 Z5 G71 U2 R1 P10 Q20 X0.5Z0.1 G00 X100 Z100 T0202 F100 G00 G41 X35 Z5 N10 G00 X0 G01 Z0 X20 C2 Z-20 R2,X30 W-15 N20 U2 G00 G40 X35 Z5 X100 Z100 T0303 M05 M03 S300 F30 X35 Z-35 G01 X0 G00 X35 X100 Z100 M30,仿真操作加工步骤,1、选择数控系统 2、机床回零 3、安装工件 4、选择刀具 5、对刀 6、输入程序 7、轨迹检查 8、自动加工,项目二：数控车床仿真操作,广州数控（GSK-980T）,机床数控技术及应用仿真实训,项目目的,本项目通过在数控加工仿真系统（广州数控）车床上的一个加工实例，掌握数控加工仿真系统（广州数控）车床的基本操作方法及加工的基本步骤,项目内容,如图所示零件，材料为45#钢，毛坯为3660mm，36外圆和60mm长度已经加工到尺寸，要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序，并完成仿真加工。,确定工件坐标系,工件坐标系的建立保证了刀具在机床上的正确运动。按基准重合原则，将工件坐标系原点定在零件右端面中心的位置，并设定换刀点相对工件坐标系原点的坐标位置为（100,100）,确定加工方案选刀,根据零件图的加工要求，需要加工零件的圆柱面、倒角（圆）、退刀槽和螺纹，需三把刀： 1号刀具T01：外圆粗（精）车刀 2号刀具T02：切断刀，刀宽4mm 3号刀具T03：螺纹刀,确定加工方案参数,根据45#钢的切削性能，粗、精加工外圆时主轴转速为800r/min，粗加工进给量为150mm/min，精加工进给量为100mm/min；车槽时的主轴转速为300r/min，进给量为30mm/min；车螺纹主轴转速为300r/min。,参考程序,%2001 G00 X100 Z50 T0101 M03 S800 F150 X38. Z3. G71 U2. R0.5 G71 P108 Q124 U0.5 W0 N108 G00 X18. G01 Z0 F100 X19.8 Z-1. Z-25. X20. X26. Z-35. Z-42. G02 X32. Z-45. R3. N124 G01 X37. G70 P108 Q124 G00 X100. Z50. M05,M00 T0202 M03 S300 G00 Z-25. X22. G01 X16. F30. X22. G00 X100. Z50. M00 T0303 G00 Z5. X22. G92 X19. Z-23. F1.5 X18.5 X18.2 X18.05 G00