注射机基本参数.ppt

第二章 注射机基本参数,第一节 注射部分主要性能参数,1、注射量 2、注射压力 3、注射速度及注射速率 4、注射功及注射功率 5、塑化能力及回复率,1 注射量,定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆（柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量 注射量由注射机的螺杆直径和螺杆移动行程决定。确定注射量最终确定螺杆的直径。,1）理论注射量,定义：注射时螺杆或柱塞所能排出的理论最大容积。即螺杆的截面与行程的积 VC：理论注射量，cm3 ； DS：螺杆直径，cm； S：螺杆移动行程，cm,2）当量注射容积,定义：机器相当于在100MPa注射压力条件下的理论注射容量（标准注射容积） -机器注射压力（Mpa) -标准注射压力(100MPa) -当量注射容积(cm3) -压力比值,3)注射质量,定义：机器在无模（对空注射）操作条件下，从喷嘴所能注出的树脂最大质量 W-注射质量(g) -密度修正系数 -螺杆泄漏修正系数 -注射系数 ：塑料常温下的密度（g/cm3)。 修正后的计算密度,使用注射机时，加工塑料制品的重量一般在 注射量的25%80%一般不小于10% 由注射量确定螺杆直径： 根据经验螺杆直径与螺杆行程的比值一般在25。 即 K= 由 所以,2 注射压力,定义：注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和模腔等处的流动阻力，螺杆（柱塞）对塑料施加的力。 注射压力不仅是熔料充模的必要条件，同时也直接影响到成型制品的质量。,1）影响注射压力的因素：,塑料的流动性能 模具流道与制品形状尺寸，即流动阻力的影响。 制品尺寸精度的影响。 2) 流长比：熔料自喷嘴出口处流至制品最 远距离L与制品壁厚之比,3）根据流长比对注射压力的影响注射压力可分为：,1 加工流动性好的塑料，形状简单的厚壁制品，注射压力700Kg/cm2 ； 2 加工的塑料粘度较低，制品形状、精度要求一般的制品，注射压力为7001000 Kg/cm2 3 加工的塑料具有高、中等粘度，制品形状一般，但有一定的精度要求，注射压力为10001400 Kg/cm2 ；,4 加工塑料具有较高的粘度，薄壁长流程， 制品壁厚不均，精度要求严格的制品，注射 压力为14001800 Kg/cm2 ；对于优质精密 的制品，注射压力有的达到23002500 Kg/cm2 。 4）由注射压力确定注射油缸的内径 MSP =M0 P0 其中： MS：机筒的截面积，cm2；,P：注射压力，Kg/cm2； M0：注射油缸的截面积，cm2； P0：工作油压力， Kg/cm2由于注射压力、工作油的压力是选定的。 所以：,3 注射速度与注射速率,1 注射速度 定义：螺杆或（柱塞）在注射时的移动速度（计算值）。 1)注射速度对成型制品的影响： 注射速度慢，熔料充模时间长，制品容易产生熔接痕、密度不均、应力大等。 高速注射，可以减少模腔内的熔料温差，改善压力传递，因而可以得到密度均匀、应力小的精密制品,2)注射速度的取值范围812cm/s； 高速：1520cm/s。 2 注射速率 定义:单位时间内熔料从喷嘴射出的理论容量。即螺杆的截面积乘以螺杆移动的速度 Q:注射速率(cm3/s)； :注射速度，(cm/s) 。,又因为： Vi =Q0 /M0 Q0：注射油缸的流量，(cm3/s)； 所以 Q=Q0 （DS/D0）2,4、注射功及注射功率,注射功及其注射功率都是表示机器注射能力大小的一项指标。 注射功：即油缸注射总力与行程的积。 注射功率：即油缸注射总力注射速度的积。 -注射功（10KW*cm） -注射功率(KW),一般机器的注射功率均大于油泵电动机的额定功率。 对于油泵直接驱动的油路，注射功率即为注射时的工作负载。此时油泵电动机功率大约是注射机功率的70%80%。,5、塑化能力及回复率,1 塑化能力 定义：螺杆与机筒在单位时间内可塑化树脂的能力。,其中：Q1：螺杆的塑化能力，cm3/s； h3： 均化段螺纹深度，cm ； ： 修正系数； =0.850.9 n： 螺杆转速，（转/秒）； ：常温下塑料的密度，g/cm3。 ： 螺纹升角， （当螺距S=Ds时 =17. 7） 。,螺杆的塑化能力，应该在规定的时间内，保证提供足够量的塑化均匀的熔料 所以塑化能力应满足： G=3.6*W/t 其中: t-制件最短冷却时间（s） W-机器注射量（g） G-螺杆塑化能力（Kg/h）,回复率:用来反映螺杆间断工作时恢复原注射状态能力的大小。 定义：根据SPI规定，加工树脂的温度一定，其塑化与空注连续进行10次，并在一定的注射速率条件下，测出注射量（空注）与螺杆转动时间之比,第二节合模部分主要性能参数,1合模力 2合模装置的基本尺寸 3机器技术经济性指标 4注射成型机规格表示,1合模力,模腔压力：模腔内熔料的压力。 1定义：在注射时，要使模具不被模腔压力所形成的涨模力顶开，就必须对模具施以足够的夹紧力，该夹紧力就是合模力 PMZpz P:锁模力，Kg； MZ：制品在模具分型面上的投影面积cm2； Pz：模腔内的压力，Kg/cm2。,即求： P=MZpcp pcp =a*P a-塑料的流动系数 P-由流长比确定的 模腔压力 pcp -模腔平均压力,模腔平均压力的确定：,2合模装置的基本尺寸,合模装置的尺寸直接关系到机器所能加工制品的范围，如制品的面积，高度 1 模板尺寸和拉杆 有效间距。 模板尺寸(H*V) 拉杆有效间距。 (Ho*Vo) 一般模板面积大约是 拉杆有效面积的2.5倍。,2间距离与模具厚度 肘杆式：Lmax=mmax 液压式：Lmax=mmin Sm (模板行程)2max,3机器技术经济性指标,机器的技术经济性指标即反映机器驱动，尺寸与重量的特征参数。主要包括移模速度，机器循环次数，机器总功率，重量，外形尺寸等。 1 移模速度是反映机器工作效率的参数。 模板的整个行程中，要求速度可变，合模时从快到慢，开模时则由慢到快再到慢。 移模速度：国内24m/min,国外3035m/min 最高速度70m/min，最地速度0.243m/min,2机器循环次数 定义：机器循环次数为机器每小时最高循环系数。一般用机器空循环次数表示。 Z-机器空循环次数 -空循环时间(s) 空循环时间是在没有塑化，注射保压，冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次循环所需要的时间。,3 注射成型机实际工作效率的决定因素,1塑料的塑化时间 2制品的冷却时间 3机器的动作时间,4注射成型机规格表示,1注