《试验人员培训》PPT课件.ppt

试验人员培训,编制 徐建东,试验人员培训内容,一.试验人员基本素质 二.汽车起重机试验安全操作注意事项 三.试验前的准备 四.如何有效提高试验工作效率 五.如何反馈有价值的试验信息 六.样机拆检规定及内容,一.试验人员基本素质,1)有广泛机械制造的常识，掌握汽车起重机基本原理，了解各种起重机的功能。能够看懂机械图、液压原理图、电器原理图。 2 )了解与汽车起重机试验有关的标准和相关法规。 3 )具有熟练操作汽车起重机的技能。（包括上车起重作业和下车驾驶技能） 4 )掌握各项试验方法，准确记录试验数据并具有一定计算能力。 5 )能够使用各种试验设备及仪器。 6 )善于动脑、善于分析从而发现问题，提出自己的观点。 7 )具备团结合作精神，有与检测机构人员沟通及合作能力。 8 )对汽车起重机出现的故障有一定的判断力及维修能力。 9 )有较强的安全意识和安全知识，有一定的防范能力。 10 )应具有能够吃苦耐劳，克服困难的精神。 ,二.汽车起重机试验安全操作注意事项,1)试验前的安全检查工作 2)操作时注意事项 3)维修时安全事项,1)样机试验前的安全检查工作,观察整车各结构件的焊接状况。检查各部件连接情况，螺栓是否联接紧固。 检查发动机冷却液、机油，变速箱及各桥的润滑油，转向机油，液压油，静压油等。 对底盘的制动系统、转向系统、传动系统进行初步检测，确保其安全可靠。 检查吊钩情况，吊钩不能使用铸造材质应用低碳合金钢材质，吊钩应有防脱落装置，吊钩表面应光滑无剥裂,锐角,毛刺,裂纹等不安全因素。 检查钢丝绳状态，不能有断股、散股、卷曲、变形等异常现象。 确认钢丝绳与吊钩及卷筒连接是否牢固。 滑轮槽应光滑不得有损坏钢丝绳的缺陷及裂纹，防钢丝绳跳槽装置应完好。 检查液压系统是否有漏油现象，各管之间及各阀和马达等联接是否牢固。 检查安全装置：高度限制器，力矩限制器，平衡阀，液压锁，报警装置等。 须紧急熄火时，上车操纵室中熄火装置能正常工作。 起重机作业地面应坚实、平整。支腿地锚坚固可靠。 走台板及车梯应干燥无油，防止滑倒。,2)样机试验时操作注意事项,先进行无负荷运动，观察各机构是否有互相干涉现象，各油管或气管是否摩擦情况，是否有漏油现象。如有不正常应修改后进行试验。 检查操作手柄的标志与实际运动方是否一致，报警及限制装置是否能工作正常，各指示装置显示是否正确。 逐步加载观察各系统压力是否正常，各液压锁及平衡阀工作是否正常，起升卷扬制动器是否灵敏。回转制动器工作是否正常。 做各项作业试验时支腿应使用地锚，防止车体倾翻 。 起重作业时，吊载重物下及起重机臂下严禁站人。配合试验的人员要穿戴好劳保防护用品。 协作人员要经常观察样机工作情况，如发现漏油、支腿离地、结构件变形及不正常现象要立即向操作人员发出警告并停止试验。 试验人员在吊砝码或配砝码（砣）时，应选择周边较开阔地，防止重砣摆动时挤到身体。挂砣时应拴稳、挂牢防止重砣脱落。 指挥人员与操作人员配合默契，指挥时指令要统一、清晰、准确。 操作时启动要慢，过程要稳，停止要缓。 当做较危险的试验时（超载、稳定性等），重物尽量不要离地过高，控制在500mm以内。当吊载出现危险时应迅速落钩，保持车体平衡。 底盘行驶试验时 ，按照车辆安全和交通安全法有关规定执行。,3)样机维修时安全事项,维修时起重机应处于基本臂空载状态，严禁吊载状态维修。 拆开油管时要先搞清是否有高压，一般液压锁平衡阀前会存有高压。如有高压要在确保安全情况下释放高压。另外要测试油温，避免烫伤。 维修人员上车修理时要观察环境避免滑倒、碰伤、摔伤等伤害。 在拆较重有支撑作用的零件时应先找好替代物临时支撑或悬吊，防止重物倾斜脱落造成砸伤。,三.试验前的准备,1）明确试验对象由设计主管进行技术交底，介绍产品的性能、特点、功能及与其它产品的不同之处。 2）制定试项目以产品设计主管为主，根据该产品特点制定试项目（试验大纲），试验人员参与意见。（主要针对厂内试验。） 3）制订试验计划试验主管通过全盘考虑，制订试验计划。包括调试、厂内试验、公告所需试验及检测、环保检测、整改、评审等所需时间。另外人员、经费、 场地、设备等的筹备。 4）技术储备参加试验人员尽可能的了解新产品的原理图、结构图、技术说明、操作方法等。 5）实施准备按照试验标准制订试验方法、手段及试验设备和工具。 6）编制记录表根据试验项目制订试验记录表。 ,四.如何有效提高试验工作效率,对试验工作抱有热爱、积极、认真、探索的态度。 试验程序清楚、标准熟悉、操作基本功过硬。 试验前对样机的原理、性能、特点进行较充分的了解，尽快掌握其功能及操作。 试验计划要周密、详细、客观、准确。 一定做好与其他部门的协调工作。 试验时要认真准确，尽量减少重复试验。 试验过程要灵活把控，根据具体情况及时调整步骤，合理利用时间。 选用先进的试验设备能够提高工作效率。 试验工作分工明确，人员分配合理，现场统一指挥。 对故障判断准确、处理适当、果断解决。 及时总结，积累经验，为下次试验打好基础。 ,五.如何反馈有价值的试验信息,1）目的明确新产品试验的目的是验证设计、达到标准、通过国家检测。试验后反馈信息的重点是其功能及性能上的缺陷，设计上的不足及该产品达标情况。并及时反馈检验机构检测时发现的问题。（新产品试验与量产机检验反馈重点有所不同） 2）熟悉标准相关标准是起重机试验及检测的根据，只有了解掌握其标准，才能在试验过程中发现问题，反馈有价值的问题。 3）发挥特长设计人员对图纸、数据非常清楚，但对实际操作不熟，这就需要试验人员提供操作上的问题和不足。提出建议性意见。 4）站在用户的角度看待问题产品的好坏最终是使用者来定论，所以站在使用者的角度进行试验，就能发现有价值的信息。 5) 不放过细节，寻找关键点在试验中有些问题是隐藏的，不容易发现的。有些表面是制造装配的问题，实际可能是设计问题。因此要通过细节找出关键点，准确找出问题所在。 6）反馈问题要清晰、准确在试验中遇到的问题会很多，返馈时要分清哪些是开发技术问题、哪些是制造问题、哪些是外构件问题。哪些是必须改进的问题，哪些是建议性的问题等等。 ,六.如何进行样机拆检工作,可靠性试验结束后，为检查各总成内部结构的磨损及其它异常现象，应按相应试验规程的规定对主要总成进行拆检并详细记录拆检的情况，必要的