IE七大手法与现场改善教材.ppt

2019/8/4,1,科 宇 盛 电 子 科 技 有 限 公 司 KYS ELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD.,IE现场七大手法,工程部培训教材,制作日期：2012/4/22,2019/8/4,2,培训目的, 消除各种浪费，提升生产力,2019/8/4,3,何为IE,IE的定义：,IE的目的： “ IE ”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展。,IE就是指Industrial(工业)Engineering(工程) 是由二个英文字母的字首结合。,IE七大手法简介,第一节 防错法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,一、功用 积极：使任何的错误，绝不会发生。 消极：使错误发生的机会减至最低程度。,二、应用范围 任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,三、基本原则 在进行“防错法”时，有以下4原则可供参考： 使作业的动作轻松 使作业不要技能与直觉 使作业不会有危险 使作业不依赖感官,第一节 防错法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,四、基本原理 排除化：剔除会造成错误的要因。 替代化：利用更确实的方法来代替。 容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特， 或共同性 以减底失败。适合化、共同化、集中化、特殊/个别化。 异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将 之检出，以减少或剔除其危害性。 缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和 或吸收。,第一节 防错法,实例：,例1：颜色区分File类别：如用红色盘、红色框、红色盒装不良品,-使作业不要技能，靠直觉便能区别。,例2：反向产品无法放入，如我厂的变压器，方向反了，插不进行PCB板。,-设计方面上的防呆,例3：各类设备加防护罩/贴醒目标示，如切脚机，装有推板的手柄与防护罩，可以防止员工直接用手推板，不小心碰到刀片而伤到手。,-使作业不依赖感官，从而保证人身安全,例4：我们厂的超声波的双按钮，作业时员工必须双手同时按下两个按钮，才能使模具合拢，防止了单按钮时的伤手事故的发生,-应用了防呆法中的保险原理： 藉用二个以上的动作或依顺序执行才能完成工作。,实例5：对超声波设备螺丝的检查,这颗螺丝你可以直接 看出是锁紧或是松动呢， 不能对吧！,如果我们把螺丝锁紧之后， 在螺丝与底座上画一条线， 再来看，是不是可以一眼 就看出来了。,以上的例子都是防呆法的应用,第二节 动改法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,二、应用范围 适用于生活上个人及家庭内之工作改善。 适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。,一、功用 减少操作人员的疲劳 缩短操作人员的操作时间 提高工作的效率,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,1. 两手同时使用 2. 动作单元力求减少 3. 动作距离力求缩短 4. 舒适的工作,三、动作改善的基本方向,第二节 动改法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,需要用力气的工作，亦即必须使手，脚或全身用力方能完成的工作，或向膝盖下方伸手及蹲下拿起物品的动作，因为这些工作会引起肌肉的疲劳。 不自然的姿势，例如蹲在地上做事，或弯着腰工作等，这些不自然的姿势亦会引起肌肉的疲劳。 需要注意力的工作，例如必须仔细对准的工作或必须谨慎挑选的工作等，因为这些工作会引起精神上的疲劳。 厌恶的工作，例如噪音很大，空气污浊，机器容易故障的工作。,四、动作改善的重点 动作分析的实施以及动作改善原则的应用，其目的在改善工作，减少疲劳，提高效率，发挥最大的生产力。动作改善，必须从排除下列工作开始：,第二节 动改法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,五、动作改善的技巧,1.剔除 2.合并 3.重组 4.简化,第二节 动改法,实例：测试治具的改良,我们设计的车充 的测试治具,我们改良后测试治具， 简化人的动作,需要我们手拿着产品进行测试， 不方便测试员按压测试按钮 而且不能同时测试多台,- 这就需要我们运用动改法的原理对工作台、椅的适当与舒适方面进行考虑。,例： 汽车方向盘包皮/圆形手柄,-尽可能将二种工具合并，如我们的ATE测试仪就是采用合并原理，将多台单板测试仪做成1台测试仪,例1：试想若椅子太高或太低将会对我们的作业造成怎么样的影响呢？,例：测试治具以及夹具的运用。,-也是应用了动改法中省力原理，手柄接触面积尽可能加大,第三节 流程法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,二、应用范围 该件工作必需经历一个以上不同地点的动作，才能完成 该件工作，必需经由一个以上的人来完成,一、功用 用以记载现行工作之过程 依下图之记录，加以质问，寻求改善之地方 用以比较改善前及改善后之差异情形,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,日本工业规格(JIS)把流程分析符号用下列方式现：,第三节 流程法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,三、流程分析,作业分析 搬运分析 检验（品质）分析 储存分析 等待分板,第四节 五五法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,一、意义 所谓5X5WIH： 5W是指WHERE何处，什么地方，空间 WHEN 何时，在什么时候时间 WHAT 何者，是什么东西/事生产对象 WHO 何人，是什么人做/生产主体 WHY 为何，为什么如此 这五个字母之开关都是由“W”开始，的以称之为“5W”。 1H是指HOW如何，怎么做的。 这个英文字母是由“H”开头，所以称之为“1H”。,NPS系列之：IE七手法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,些六项质问（5W1H），对所有的操作或制程亦完全适用。在改善阶段中，最重要的事乃是：,*明确掌握现状的所有事实。 *掌握现状的所有事实。,第四节 五五法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,二、功用 5W1H功力无限大， 可适用于任何行业不同 地点的任何工作上。对 某些特别的问题可使用 某些特定的质疑方法就 可以了。,第四节 五五法,2019/8/4,23,3、五五法图解,实例讨论1：线外加工,、为什么要在线外做呢？（where) 是否换地方呢？能否放到线内作业？ 、为什么要提前做呢？（WHEN ） 能否与装配作业同步进行呢？ 、做的是什么？（WHAT） 做输入线焊接 、为什么是他在做呢？（WHO） 是否有更适合的人去做呢？ 、为什么这么做？（WHY） 还有更好的方法吗？ 、怎么做？（HOW） 第一步做什么，第二步又做什么？ 标准是什么？品质上有什么要求？ 怎么做才能达到要求？ 作业中要注意什么？ 线外加工它的利在哪儿？ 线内加工它的利又在哪儿？,适配器：“输入线焊接到下壳”这个工位,实例讨论2：物品的摆放,我们这样在摆放的时候，我们 是否可以用5W1H进行自问呢？ 这样摆放可以吗？有什么更好的方法？ 这样摆放对我们的品质会有影响吗？ 假如你是客户，你看到这种情况， 你心里是怎样想呢？,能否这样去摆放呢！ 这样摆放会对我们造成什么困难呢？,第五节 人机法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,二、应用范围 1人操作1部机器或多部机器 数人操作1部机器或多部机器 数人操作一共同之工作,一、功用 了解在现况下，操作人之时间或机器之时间是否妥善应用 依上述之记录加以质疑，寻求改善之地方 用以比较改善前及改善后之差异情形,第六节 双手法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,二、应用范围 适用于以人为主的工作，即研究对象为人体的双手或双足。 专注于某一固定工作地点之研究，即该工作固定在此地点上实施。 该件工作有高度重复性，即该件工作会再次大量生产。非重要性之工作，则因研究改善后无法再次应用于同一件工作内，而失去研究改善之目的。,一、功用 用以记载现行操行者双手（足）的动作过程 依日本工来规格（JSI）流程分析符号记录，加以质疑，寻求改善之地方 用以比较改善前及改善后之差异情形,第七节 抽查法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,一、工作抽查之应用 工作抽查应用的范围非常广泛，可适用于工厂、办公室、商店、医院、银行以及政府机构等等，具体来说它可用于了解下列诸项事情等： 办公室人员工作时间所占之百分率 机器设备之维修百分率或停机百分率 现场操作人员从事有生产性工作之百分率 决定标准工时之宽放时间之百分率 用以决定工作之标准工时 商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例之资料 其他可应用抽样调查以收集资料的场合等,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,二、抽样及工作抽查之好处 为什么我们要采取“取样”的方法，而不采取“全部”调查的方法呢“其原因大致可归纳成以下数点： 时间上之不允许成本大 不可能母群体太大或无限母体群，要完成全部调查之工作实属不可能。 不可以破坏性之调查，例如炮弹之检验不能每一个都拿来做发射试验。 不必要全体调查有时并不能比以抽样调查所获得之结果更可靠。,第七节 抽查法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,此外，“工作抽查”既以抽样的方式，来从事调查推测群体的事实状况，因此它具有下列的好处： 观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员之状况。 节省观测人力、体力及物力，一般为全部观测记录方式的5%至50%之成本。 从事观测记录的人员不需具备太高深的技术人力。 调查时间较长，可去除因每日不同