《考前复习》PPT课件.ppt

考前复习,重点内容： 1.基本视图、向视图、局部视图和斜视图。 2.剖视的基本概念，各种剖视图的画法。 3.断面图、局部放大图的画法。 4.螺纹及螺纹连接画法。 5.齿轮的规定画法、键销的连接画法。 6.零件图的画法。 7.公差配合的概念与标注。 8.表面结构的概念及粗糙度的标注。 9.装配图的画法及由装配图拆画零件图。,（一）剖视图的概念,A A,A,1.选定剖切面、位置及投射方向；,3.在剖切区域画上剖面符号；,步骤：,2.画出剖切面与物体表面的交线；,4.画全剖切面后面可见部分的投影。,视图名称,（二）剖视图的画法,剖视图一般需要标注其名称、剖切线和剖切符号等。,(三) 剖视图的标注,1.名称：在剖视图的上方用一对同名的大写拉丁字母，按“-”的形式标明，同时在剖切线符号附近写上相同的字母。不同剖视图上的字母不能重复；,2.剖切线：指明剖切面位置的线（细点画线）；,3.剖切符号：指明剖切面的起、迄和转折位置（用粗短画表示）及投射方向（用箭头或粗短画表示）的符号。,名称,剖切线,剖切符号,(四) 画剖视图应注意的问题,1.剖视图只是假想的剖开机件，以表达其内部结构的一种方法，实际上机件是完整无损的。因此，除剖视图外的其他图形，都应按完整的形状画出。,按形体完整的形状画出,按形体完整的形状画出,2.剖视图上一般不画虚线，只有在不影响剖视图的清晰而又能减少视图时，才可画少量虚线。,不必画虚线,3.要画出剖切面后的可见部分的投影，不要漏画线。,3.要画出剖切面后的可见部分的投影，不要漏画线。,半剖视图的画法,画图时，可以对称中心线（点画线）为界，取视图左半部分和全剖视图的右半部分，即形成半剖视图。,取全剖视图的右半部分,取外形视图的左半部分,中间以点画线分界,局部剖视图是由剖视与视图合并而成，一般用波浪线分界。,波浪线,用剖切面局部地剖开机件后向投影面投射，所得到图形称为局部剖视图。,(三) 局部剖视图, 波浪线不能穿空而过，也不能超出视图的 轮廓线。,（四）阶梯剖的画法。,正确,错误,不应在轮廓线处转折,先旋转后投射,（五）、旋转剖的画法。,一、螺纹的要素：,1.牙型：沿螺纹轴线方向剖切，所得到的螺纹轮廓形状。常见的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。,三角形牙型常用于连接； 梯形和锯齿形牙型常用于传动。,2.螺纹大径、小径和中径,大径d(D),小径d1(D1),中径d2(D2),大径:与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱（或圆锥）的直径。 (公称直径),小径:与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。,中径:母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度相等的地方的假想圆柱的直径。,单线螺纹,双线螺纹,3.线数,4.螺距和导程,中径,螺距P,导程Ph,相邻两牙对应点的轴向距离称为螺距，以P表示。,同一条螺旋线上的相邻两牙对应点间的轴向距离称为导程，以Ph表示。,5.旋向,右旋螺纹,左旋螺纹,内、外螺纹连接的条件是:螺纹的五个要素必须完全相同，否则内、外螺纹不能互相旋合。,1、外螺纹的规定画法,牙顶（大径）粗实线;,倒角圆不画,画到倒角部分,螺纹终止线粗实线；,牙底（小径）细实线，且画到倒角或倒圆部分;端视图中，只画34圈细实线圆，倒角圆省略不画。,2. 内螺纹的规定画法,牙顶（小径）粗实线;,螺纹终止线粗实线；,牙底（大径）细实线，且画到倒角或倒圆部分;端视图中，只画34圈细实线圆，倒角圆省略不画。,倒角圆不画,3. 螺纹剖切画法,不管是内螺纹还是外螺纹,剖面线画到牙顶(粗实线)处。,外螺纹,AA,内螺纹,4. 内外螺纹旋合的画法,旋合部分按外螺纹画，未旋合部分按各自画法画。,A-A,M202-5g6g-S,二、螺纹的标注方法,M20-7H,G1A,从大径处引出标注,螺纹坚固件的连接画法,螺栓连接,双头螺柱的连接画法,沉头螺钉的连接画法,齿轮的基本知识,1.分度圆、齿顶圆、齿根圆的概念及计算。 2.齿顶高、齿根高、齿高的计算。 3.模数。 4.中心距。,单个齿轮的画法,轮毂部分按实际投影绘制,轮齿部分：计算d、da、df，按规定画法绘制。,外形图,剖视图,端视图,剖视图,啮合区齿顶圆省略,两个齿轮的啮合画法,注意啮合区五条线画法,普通平键的连接画法,AA,半圆键的连接画法,钩头楔键的连接画法,三、圆柱螺旋压缩弹簧的画法,簧丝直径d,弹簧外径D,弹簧内径D=D-2d,弹簧中径D2d,节距t,有效圈数n,支承圈数n2 有1.5、2、2.5（常用）三种,自由高度=nt+(n2-0.5)d,各部分参数,14.2 零件图的内容,一组图形：完整、清晰地表达零件的结构形状。 零件尺寸：完整、清晰、合理地标注出零件的全部尺寸，表明形状、大小及其相互位置关系。 技术要求：用规定的符号、数字或文字说明制造、检验时应达到的技术指标，如尺寸公差、表面结构要求、形位公差、材料热处理等。 标题栏：说明零件名称、材料、数量、作图比例等。,一张零件图应具备以下四项内容：,1、第一表面的结构要求 2、第二表面的结构要求 3、加工方法、表面处理、镀涂等工艺要求 4、加工纹理方向 5、加工余量（mm),表面结构,尺寸公差的概念,在零件的加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出尺寸允许的变动量，这个变动量就是尺寸公差，简称公差。,2. 公差带图,公差带由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域来表示。,零线,公差带,为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。 零线是表示基本尺寸的一条直线，正偏差位于零线之上，负偏差位于零线下。,公差带图,3. 标准公差与基本偏差,国家标准规定孔、轴公差带由以下两个要素组成：,标准公差：确定公差带大小。,基本偏差：确定公差带位置。指孔和轴的公差带中靠近零线的那个偏差,+ 0 -,标准公差 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来确定，其中公差等级确定尺寸的精确程度 标准公差顺序分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、 IT18 ；IT表示公差，数字表示公差等级。 标准公差数值表见表148。,基本偏差系列,作用：确定了孔和轴的公差带位置。,(3)公差带代号 由基本偏差代号与标准公差等级代号组成。,公差等级代号（大小要素）,基本偏差代号（位置要素）,基本尺寸,孔的公差带代号,4.尺寸公差带的注法,零件图上标注公差有三种形式：,(1)标注公差带代号 这种标注法和采用专用量具检验零件统一起来，适应大批量生产的需要，不需标注偏差数值。,(2) 标注偏差数值 这种注法主要用于小量或单件生产，以便加工和检验时减少辅助时间。,已知公差带代号，查附表可获得极限偏差。,H7,g6,(3) 标注公差带代号和偏差数值 在生产批量不明时，可将偏差数值和公差带代号同时标注。,5. 配合,在机器装配中，将基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。,配合种类:,(1) 间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取其中一对孔和轴相配合都成为具有间隙的配合。,(2)过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取其中一对孔和轴相配合都成为具有过盈的配合。,(3)过渡配合 孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配合，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。,最大过盈,6.配合制,国家标准规定了两种常用基准制：,(1)基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为“H”，国家标准规定基准孔的下偏差为零。,(2)基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为“h”，国家标准规定基准轴的上偏差为零。, 基孔制,基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基准孔的基本偏差代号为“H”。, 基轴制,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。,基准轴的基本偏差代号为“h”。,7. 配合代号在装配图中的标注方法,由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。,基孔制配合,基轴制配合,表达各组成零件的相互位置、装配关系和连接方式，部件（或机器）的工作原理和结构特点等。,BB,定位凸块在阀体上,一 组 视 图,全剖主视图表达主要结构及装配关系,府视图表达外形及手柄的极限位置,半剖左视图表达阀杆与阀瓣的连接及形状,局部剖表达定位凸块与手柄的相对位置,二、装配图的内容,规格尺寸,安装尺寸,必要的尺寸包括部件或机器的规格（性能）尺寸、零件之间的配合尺寸、外形尺寸、部件或机器的安装尺寸和其它重要尺寸等。,BB,定位凸块在阀体上,必 要 的 尺 寸,技 术要求,技术要求 1.装配后进行压力检验25Mpa. 2.关闭阀门时不得有泄漏.,说明部件或机器的性能、装配、安装、检验、调整或运转的技术要求，一般用文字写出。,零部件序号、明细栏和标题栏,技术要求 1.装配后进行压力检验25Mpa. 2.关闭阀门时不得有泄漏.,对零件进行编号，并在标题栏上方按编号顺序填写明细表。,明细栏,标题栏,分度圆直径 d=mxz=3x20=60 齿顶圆直径 da=3x (20+2)=66 齿根圆直径 df =3x (20-2.5)=52.5,画出件2零件图，并给件1标尺寸,将主视图画成阶梯剖,画出AA和B-B断面图,一、 在指定位置画出半剖视的主视图（15分）,二、补全主视图中的漏线,三、在指定位置画出移出断面图(键槽深3mm)。,四、补全螺栓连接图