面过顶板冒落带措施.doc

仅供参考整理安全管理文书面过顶板冒落带措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 5 页面过顶板冒落带措施一、概况21201综采工作面在2010年5月14日中班割煤过程中，82#-75#架顶梁上方发生顶板冒落，高度约6m、走向长0.5m-1.5m、倾斜长12m。由于垮空较高，造成该面无法正常继续向前回采。经矿研究决定采取在87#-75#支架上方搁长钢梁铺假顶、为了安全推过工作面顶板冒落段，特编制如下安全技术措施：二、施工顺序1、施工队首先在地面组织好工作面过冒落段期间所需的所有材料，矿区科队、必须全力配合，矿调度室重点调度。2、进入工作面时，施工队必须先断开采煤机的电源。并安排二人、一人在+674北一石门风门外站岗，另一人在机巷距下出口煤壁5m外站岗。3、开工作面的溜子司机必须在下出口超前进行，严禁正对工作面溜子机头操作，并持证上岗。4、施工队将工作面损坏的挡矸门全部重新更换完好并上齐上牢，同时将挡矸网放下。三、回采87#架至83#架主要安全技术措施1、以上工序完成后，施工队再由工作面87#架由上向下逐架回采至83#架。2、作业方式采用手镐作业：87#架至83#架，每架斜长1.5米*走向1.2米。摸顶留底回采，采高控制在最低过机高度2.1米以上，最高采高不能大于3.0米，保证支架在最低高度时能够通过，支架在采高最高时不发生倒架。3、施工时先进行敲帮问顶确认安全后，每采出一架空位即时用2根工字钢腿料沿走向架设在液压支架顶梁上方，沿倾斜方向间距0.7米/棚、工字钢的一端必须架在综采支架前探梁上保证0.3m及以上搭接，工字钢的另一端伸入煤壁的梁窝深度0.3m及以上，上方及时用笆片、排材背顶严实，同时支柱拴齐拴牢防倒绳。并在煤壁边和支架顶梁上的工字钢下方各支设一根单体液压支柱。4、采出的煤用工作面的溜子只能断续开动，严禁溜子长开。四、82#架至75#架过顶板冒落段主要安全技术措施1、87#架至83#架走向推进1.2米、同时支护完好后，施工队再从82#架向下用手镐回采至75#架。2、由于82#架至75#架对应煤壁已垮出空位走向长度为0.5米-1.5米，高度6米，斜长12米。回采时每架斜长1.5米*走向长0.6-1.2米。摸顶留底回采，采高控制在最低过机高度2.1米以上，最高采高不能大于3.0米，保证支架在最低高度时能够通过，支架在采高最高时不发生倒架。3、施工该冒落段时，下方不得有人，并有专人照看安全。先逐架将支架的护帮板收回、将支架对应前方和上方的活矸放下，大块矸石采用风镐破碎后（块度不大于200mm）用溜子运走。4、施工时先进行敲帮问顶确认安全后，每采出一架空位即时用2根工字钢腿料沿走向架设在液压支架顶梁上方，沿倾斜方向间距0.7米/棚、工字钢的一端必须架在综采支架前探梁上保证0.3m及以上搭接，工字钢的另一端伸入煤壁的梁窝深度0.3m及以上，上方及时用优质方木，圆木笆片铺假顶、垮高空位超过1.0m以上，必须绞架高度不得小于1.0m。并在煤壁边和支架顶梁上的工字钢下方各支设一根单体液压支柱。5、控好顶后下方的煤炭用手镐或掏扒，禁止风镐采煤，采出的煤用工作面的溜子只能断续开动，严禁溜子长开。6、每架支架棚顶铺假顶完后、及时在煤壁打上贴帮柱、支柱柱窝深度必须保证在0.2m及以上，同时拴齐拴牢防倒绳。7、工作面82#至75#支架回采和铺假顶完后，施工队在这八架假顶的工字钢上沿工作面倾斜方向上好抬棚，抬棚用9#工字钢，工字钢与铺假顶的钢梁交岔处用箍抱紧。8、施工时，工作面冒落段下方严禁有人经过和进入，现场必须有队干值班和专职瓦检员检查瓦斯、发现瓦斯浓度超过1%及以上时，必须立即停止作业、将作业人员撤至机巷同时向矿调汇报处理，待瓦斯浓度降至1%以下时方能恢复作业。9、移架时、先移工作面冒落段的支架由下向上移架，该段采高控制在2.1m-3.0m内，采取带压移架完毕后，处理好顶板隐患后工作面75#架以下才能安排割煤，保证上下煤壁线一致。10、工作面过冒落段移架前，每次只回撤支架前方对应的第一排支柱，采用卸载专用把手并系上2米长的绳子、人在支架内进行卸载回撤，所架的钢梁不回撤。11、工作面过冒落段期间，施工队（早班）、生产科（中班）、安全科（夜班）进行三班现场值班，必须做到手上交接班。12、在回采冒落段期间，施工队和职能部门值班人员必须每班向调度室汇报该班的进