25MW汽轮发电机蒸汽轮机发电安全操作规程.doc

莱钢型钢热电厂汽机车间 C25-3.43/0.981型汽轮机运行规程65 岗位名称型钢热电厂汽机车间编制 25MW汽轮发电机审查 规程编号批准 PR-RD2-1502实施日期编制 目 录1 汽轮发电机组的主要规范及特性1.1 汽轮机 - 51.1.1 汽轮机技术规范 - 51.1.2 汽轮机慨述 -71.1.3 调节、保安、润滑油系统 -71.1.4 调节保安系统概述-71.2 发电机与空冷器 -91.2.1 发电机 -91.2.2 空冷器-101.3 辅助设备-101.3.1 凝汽器-101.3.2 轴封加热器-101.3.3 润滑油箱-111.3.4 射水抽气器-111.3.5润滑油过滤器-111.3.6 高压启动油泵-111.3.7交流电动油泵-111.3.8直流电动油泵-121.3.9 冷凝泵-121.3.10交流无刷励磁机-121.3.11盘车电机-12 1.3.12 低压加热器-121.3.13 射水泵-131.3.14 顶轴油泵-131.3.15注油器-131.3.16（抽汽）安全阀-131.3.17 循环水入口二次滤网-141.3.18磁性浮子液位计-141.3.19电动主汽门-141.3.20手动隔离汽门-142 汽轮机组的保护和设备试验2.1 汽轮机组的保护试验-142.1.1 超速试验-142.1.2 喷油试验-152.1.3 低真空保护试验-162.1.4 低油压试验-162.1.5 汽轮机联动发电机跳闸保护试验-172.1.6 发电机联动汽轮机跳闸保护试验-172.1.7 轴振大保护试验-172.1.8 二次脉动油压低停机保护试验-172.1.9 抽汽压力高停机保护试验-172.1.10 电调停机保护试验-182.1.11 手动停机试验-182.1.12 轴承回油温度保护试验-182.1.13 轴向位移保护试验-182.1.14 相对膨胀保护试验-182.2 汽轮机组的设备试验-182.2.1 机电联系信号试验-192.2.2 自动主汽门活动试验-192.2.3 交、直流电动油泵试转-192.2.4 试投盘车装置-192.2.5 真空严密性试验-192.2.6 轴承及平台测振试验-202.2.7 凝结水泵、射水泵低水压自启动试验-202.2.8 惰走试验-203 汽轮机冷态启动3.1 总则-213.2 汽轮机启动前的准备和检查-223.2.1 启动前的准备-223.2.2 启动前的检查-223.3 冲转及升速-273.3.1 冲转前的准备-273.3.2 冲转-293.4 并列与带负荷-314 汽轮机的热态启动-335 汽轮机的正常维护及设备的定期试验与切换5.1 运行中的维护-365.2 定期试验与切换-386 汽轮机的停运6.1 停运前的准备-396.2 解列与停机-407 辅助设备的运行7.1 辅助设备的启动-417.2 辅助设备的正常运行及维护-437.3 辅助设备的停止-448 事故处理预防8.1 事故处理原则-448.2 故障停机-458.3 参数变化时的负荷限制-478.4 汽轮机转子轴向位移-498.5 凝汽器内真空下降-508.6 油系统工作失常-528.7 汽轮机水冲击-558.8 不正常的振动和异音-568.9 周率变化-578.10 甩负荷-588.11 运行中叶片损坏或断落-618.12 主蒸汽管道和其它管道发生故障-628.13 厂用电中断- 628.14 发电机孤立运行-628.15 失火-638.16 空冷器工作失常-648.17 计算机黑屏-641 汽轮机组的主要规范及特性1.1 汽 轮 机1.1.1 汽轮机技术规范型号C25-3.43/0.981型式中压、单缸、抽汽凝汽新蒸汽压力3.430.3MPa新蒸汽温度43510调节方式505E调速器汽轮机额定功率25MW安全阀动作范围1.25MPa额定工况时工业抽汽压力/温度0.981MPa/302.2中心标高(距平台)750汽轮机最大功率30MW额定工况排汽压力4.6kPa汽轮机本体总重78100额定工业抽汽压力0.981MPa额定工况汽耗5.64/kWh汽轮机转子重量13900抽汽压力范围0.7811.281MPa额定工况汽轮机热耗（计算值）10732kJ/kWh纯凝工况汽轮机汽耗（计算值）4.23/kWh纯凝工况汽轮机热耗（计算值）12133kJ/kWh汽轮机转子转动惯量1350额定抽汽量50t/h最大抽汽量80t/h汽轮机本体最大尺寸（长宽高）750550002915过临界时轴承座振动值(全振幅)0.15旋转方向从机头看顺时针额定转速3000r/min汽轮机单个转子临界转速1711 r/min额定转速轴承座振动值(全振幅)0.025汽轮机本体重量78.1t安装最大件重量30t表11.1.2 汽轮机概述本汽轮机为单缸、单抽汽、凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括整锻转子、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。转子采用整锻加套装的组合型式，共有13级动叶，其中一级双列调节级、一级单列调节级、11级压力级（其中末四级为全三维扭叶级），转子通过刚性联轴器与发电机转子连接。汽缸为单缸结构，由前、中、后缸三部分组成，下部有工业抽汽口和加热器用回热抽汽口，汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。排汽接管内设有喷水管，当排汽室温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。排汽室顶部装有安全膜板，当排汽压力过高，超过限定值时，安全膜片破裂，向大气排泄蒸汽。前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。排汽管内两侧设有人梯，从后汽缸上半的人孔可进入排汽室内，直至凝汽器扩散室。汽轮机前轴承座装有推力轴承、前轴承、主油泵、危急遮断油门、调节滑阀、试验控制阀、启动阀、高压油动机等。前轴承座放置在前底板上，其结合面上有润滑油槽。中心设有纵向滑键，前轴承座可以沿轴向滑动，使用二硫化钼油剂作润滑剂。在其滑动面两侧，装有角销和热膨胀监测保护仪，指示绝对膨胀。汽轮机前轴承和推力轴承成一体，组成联合轴承。推力轴承为可倾瓦式，推力瓦块上装有测温热电阻。汽轮机后轴承座与后汽缸分立，设有立销，从而防止了后汽缸热膨胀对机组中心的影响。后轴承座装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、盘车用电磁阀、联轴器护罩、胀差支架等。机组滑销系统由纵销、横销、立销组成，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。汽轮机设有蜗轮齿轮机械盘车装置，为减少盘车启动力矩，汽轮机和发电机轴承处装有高压顶轴装置，盘车装置手动投入。投盘车时，必须先开启顶轴油泵，并检查顶轴油压是否达到要求。汽轮机有两个喷嘴组高压、低压喷嘴组。分别装在前汽缸、低压蒸汽室上。主汽门、高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为一体，新蒸汽从两侧主汽门直接进入高压调节汽阀蒸汽室内。汽轮机调节汽阀由高压调节汽阀与低压调节汽阀组成，各调汽阀的升程表如：高压调节汽阀升程表：阀序1234567阀径d(mm)90（梨）90（球）90（球）90（球）90（球）100（球）100（球）升程(mm)3.517.4429.5441.6453.7465.7877.62表2低压调节汽阀升程表：阀序12345阀径(mm)130（球）130（球）130（球）140（球）140（球）升程（mm）3.521.7940.0758. 3677.52表3油系统包括主油泵、调速油泵、低压交流油泵、低压直流油泵、注油器、冷油器、油箱等。离心式主油泵的出口压力为2.0MPa，主油泵出口装有逆止阀，高压油经逆止阀后分两路，第一路通入调节及保安系统，另一路通入注油器；注油器采用两级并联工作，低压注油器供主油泵用油，高压注油器供润滑系统用油。系统装有顶轴油泵，顶轴油经各支管到径向轴承上的顶轴油囊。1.1.3调节、保安、润滑油系统迟缓率0.25速度不等率36%转速摆动值15 r/min抽汽压力不等率010%抽汽压力迟缓率1%调节器调速范围03390 r/min（可调）主油泵进口油压0.1 MPa主油泵出口油压2.0 MPa主油泵流量2000 L/min路脉冲油压1.0 MPa路脉冲油压1.0 MPa电调超速保护3270 r/min机械超速保护33003360 r/min调节油压2.0 MPa保安油压2.0 MPa润滑油压0.080.12 MPa顶轴油压12 MPa高压油动机行程157mm低压油动机行程155.86mm蓄能器充氮压力1.6 MPa表41.1.4 调节保安系统概述 调节系统采用的是数字电液调节系统（DEH）。主要由Woodward 505E数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。保安系统采用冗余保护。Woodward 505E数字式调节器是以微处理器为核心的模块化计算机控制装置，根据用户运行参数、条件编程组态，通过输入输出接口，接收、输出模拟量、开关量信号进行控制。该调节器具有如下特点： 转速调节 转速目标值设定 抽汽压力调节 负荷分配 功率目标值设定 不等率设定 冷热态自起动程序设定 跨越临界转速控制 超速试验及保护 自动同期 外部停机输入 RS232/RS422/RS485通讯接口 手动、自动模式转换调节器接受转速传感器输入的转速信号、压力传感器输入的抽汽压力信号、功率传感器输入的电功率信号以及过程控制、辅助控制等回路输入的控制信号，解算后输出标准电流信号给电液转换器。电液转换器接受调节器输出的标准电流信号，输出于输入信号相对应的调节信号油压给液压伺服机构。调节信号油压经液压伺服机构放大，控制油动机活塞移动，通过调节杠杆，改变调节汽阀开度，调节汽轮机进汽量。调节系统的动作过程：起动调速油泵后，开启调速油泵逆止门前去放油阀截止门，将保安装置挂闸，将启动阀手轮关到底，保安油系统接通。接到开机信号后，缓慢旋转启动阀手轮，开启自动主汽门。按DEH操作面板上的“运行”键，机组即可按照预先编好的运行程序，自动升速、暖机、跨越临界转速，直至额定转速。当主油泵出口油压高于调速油泵出口油压时，关闭调速油泵逆止门前去放油阀截止门，停下高压交流油泵。保安系统包括机械液压保安系统和电气保安系统两部分。保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、试验控制阀、启动阀、主汽门、TSI仪表监测系统、电调超速保护等组成。Woodward调节器除有调节功能外，还具有超速保护功能，可设定超速报警、停机点。机组配有两个保安电磁阀，任一电磁阀动作，都可切断保安油路。电磁阀端部有滑阀活动按钮。1.2 发电机与空冷器1.2.1 发电机 型号QFW-30-2型额定电流2062A冷却方式空气冷却、密闭式频率50Hz功率因数COS=0.8空气冷却温度630容量37.5MVA励磁电流384A旋转方向从汽轮机端看顺时针方向额定电压10500V额定转速3000r/min接法Y（星型）绝缘等级/使用等级F/B表51.2.2 空冷器 型 号QKCW900-92T5冷却能力900kW冷却水量350t/h铜管规格201.5最大允许风压降400Pa 工作水压0.2MPa最大允许运动水压0.3MPa最高进水温度33最高出风温度40本体自重6t表61.3 辅助设备1.3.1 凝结器型号N-2200水室内最大水压0.35 MPa冷却管材料0Cr18Ni9型式二流程二道制表面式冷却水量5600t/h凝结器重量（无水）37t冷却面积2200m2冷却水温20水阻50kPa蒸汽压力0.005MPa排汽量（最大）90t/h规格250.76562（3600根）250.56562（320根）表71.3.2轴封冷却器型号LQ-40水侧压力(最大)1.5 MPa加热面积40m2厂家青岛捷能汽轮机股份有限公司冷却水量55-75t/h配置风机型号AZY10-700-3功率3kW流量325-853m3/h电压380AC主轴转数2900r/min介质温度/密度20 1.2kg/ m3表8 1.3.3润滑油箱液位指示器型号YWZ-400T厂家中国黎明液压有限公司量程-20200mm油箱容积12m3排烟风机配置电动机三项异步电动机防护等级IP44型号CQ2-J转速2800r/min功率370W频率50Hz电压380V绝缘等级B电流0.07A厂家南京伺服电机有限公司表9 1.3.4 射水抽气器型号CS-8工作水扬程0.4MPa工作水流量160m3/h厂家青岛捷能汽轮机有限公司抽出干空气量8kg/h表10 1.3.5 润滑油过滤器型号2PD1606002B80/A过滤精度80m压力1.6 MPa流量3000 L/min表11 1.3.6高压启动油泵离心泵型号100AY1202转速2980r/min厂家上海水泵厂扬程240m流量100m3/h配用电机型号Y315M-2频率50Hz绝缘等级/接法B/电压380V转速2980r/min重量950电流242A功率132kW厂家衡阳电机有限责任公司表12 1.3.7交流润滑油泵型号KCB-633-11流量38m3/h压力0.28MPa汽蚀余量6m功率11kW配用电机型号Y160L-6电流24.6A电压380V功率11kW频率50Hz转速970r/min绝缘等级F厂家德州恒力电机有限责任公司表131.3.8 直流润滑油泵型号KCB633-3功率10 kW压力0.28MPa流量38m3/h配用电机型号22B-71电流55A电压220V功率10kW转速1000r/min励磁电压220V绝缘等级B励磁电流1.617A厂家江苏科龙直流电机厂表14 1.3.9 冷凝泵型号200LDTN-1254必需冷凝余量0.95m配用功率55kW扬程100m转速1480r/min效率75%流量125m3/h厂家浙江水泵厂配用电机型号Y250M-4频率50Hz绝缘等级B电压380V功率55kW重量424kg电流101.7A转速1480r/min厂家浙江特种电机有限公司表15 1.3.10 交流无刷励磁机型号JL2-130额定电流395A防护等级IP21额定频率150Hz额定转速3000r/min绝缘等级/使用等级B/F额定功率130kW励磁电压87150V重量1100kg额定电压190V励磁电流4.57.8A厂家济南发电设备公司表16 1.3.11 盘车电机型号Y132M2-6功率5.5kW绝缘等级D电压380V转速960r/min重量84kg电流13A接法厂家烟台瑞力电机有限公司频率50Hz防护等级IP44表17 1.3.12 低压加热器（U型管式）：型 号JD125型式立式U型管，6流程，表面式加热面积125m2水阻0.05MPa汽侧压力(max)0.09MPa水侧压力(max)1.2MPa管子规格(mm)201 管子材料HSn70-1A表181.3.13射水泵型 号IS125-80-200流 量160m3/h 扬 程50m效 率80% 转 速2900r/min配 用 电 机型 号Y200L2-2功 率37kW电 压380V电 流69.8A转 速2950r/min表191.3.14 顶轴油泵型 号V20F-1S13S-1C11K-22压 力17MPa流 量42.5 mL/r 配 用 电 机型 号Y180L-6功 率15kW电 压380V(AC)表201.3.15 注油器出口油压 0.25 MPa0.15 MPa出口油量1000 L/min1500 L/min1.3.16（抽汽）安全阀公称压力1.6MPa公称通径250/400mm最高工作温度400起跳压力1.32MPa厂家南京汽轮电机(集团)有限公司表211.3.17 循环水入口二次滤网型号DN700重量665厂家青岛现代锅炉有限公司表22 1.3.18 磁性浮子液位计型号B49-25-CF3工作温度300介质密度0.9g/cm3工作压力1.6MPa量程1100mm生产日期2006.1厂家长春锅炉仪表仪控设备股份有限公司表231.3.19 电动主汽门电动装置型号DZW180最大控制转矩2160NM厂家扬州大力电力设备制造有限公司输出转速150r/min最小控制转矩900NM闸阀型号2942Y通径300mm出厂日期2006.10 压力10.0MPa温度540厂家浙江石化阀门有限公司表24 1.3.20 手动隔离汽门压力10.0MPa温度450通径300mm厂家浙江石化阀门有限公司表25 2 汽轮机组的保护和设备试验2.1 汽轮机组的保护试验 2.1.1 超速试验2.1.1.1试验原则：超速试验应由主任或指定人员主持，在班长监护下进行。2.1.1.2超速试验应具备的条件：a 手动停机试验正常；b 自动主汽门、调速汽门严密且无卡涩现象；c 调节系统能维持空负荷运行；d 机组带20额定负荷运行一小时以上；e 机械超速试验前不得进行喷油试验。2.1.1.3 超速试验在下列情况下应进行：a 新机组安装后和设备大修后；b 停机拆开调速系统后；c 每运行2000小时后；d 停机一个月后再启动；e 运行中发生超速保护发生误动作。2.1.1.4 组织措施：全面指挥1人，测量报告转速1人，监视转速和手动停机1人；室内微机和505监视1人；测轴承振动1人。2.1.1.5试验步骤：a 在统一指挥下，汇报值长，做好联系、操作和分工记录。b试验各保安装置分别动作正常，主汽门、调节汽门、抽汽逆止门均能迅速关闭。机组启动正常，带20%额定负荷运行一小时后，自动化部确认停机保护投入正常。c 在505E面板上按下超速试验投入键（OVERSPEED），同时按住升速键（ADJ），逐渐提升机组转速，当转速升至3270rpm时，电子超速跳车保护动作，自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭。d 仪表解除电跳停机保护。重新挂闸冲转，升速至3000rpm。e 用上述同样方法提升机组转速，当转速升至33003360rpm时，危急遮断器动作，自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭。f 待转速降至3060-3030rpm以下时，用机头复位手柄重新挂闸，开启自动主汽门，维持3000rpm。g 如转速到达3360rpm时，危急遮断器不动作，应立即手动停机，停机后由检修人员调整后重新试验。h 记录危急遮断器动作转速及其动作时的调速保安油压。i 超速试验在同一情况下试验次数不低于二次，两次动作转速均应在合格范围内，且两次动作转速差不超过额定转速的0.6%。j 试验结束，维持额定转速。注意：超速试验不合格，严禁汽轮机投入运行。2.1.2 喷油试验2.1.2.1 喷油试验在机组运行2000小时或在超速试验合格后进行。2.1.2.2 在主任或指定人员主持下，由班长监护进行。2.1.2.3 启动机组空负荷运行正常或发电机解列后，启动交流调速油泵后进行。2.1.2.4 按下喷油试验切换阀，将危急遮断油门从保安系统中切除。2.1.2.5 将机组转速降至2850rpm，旋转喷油试验注油阀手轮，使注油滑阀到底，向危急遮断器偏心环内喷油。2.1.2.6 慢慢提升转速至28902950rpm时，危急遮断器应动作。2.1.2.7 用复位阀使危急遮断油门重新挂闸，然后松开切换阀手柄，使危急遮断油门重新进入保安系统。停止交流调速油泵运行，投入联锁。2.1.2.8 若危急遮断器未动作，可继续提升转速到危急遮断器动作为止。但转速升最高不超过3030rpm，如到3030rpm仍不动作，应停止试验，调整注油装置。2.1.2.9 试验完毕，记录好动作转速。2.1.3 低真空保护试验2.1.3.1 汇报调度，联系自动化部人员确认低真空保护投入。2.1.3.2 启动高压交流油泵。2.1.3.3 自动主汽门前应可靠地切断汽源。开启自动主汽门，控制调速汽门微开。2.1.3.4 低真空保护动作信号：a 由自动化部人员输入模拟量，当真空高于-84kPa时，并发出声光报警信号。b 自动化部人员接通真空-70kPa开关时，自动主汽门、调速汽门关闭，并发出信号。2.1.3.5 试验结束，恢复系统正常，作好记录，汇报调度。2.1.4 低油压试验2.1.4.1 汇报调度，自动化部配合做低油压联动试验，投入保护。2.1.4.2 启动调速油泵。2.1.4.3 自动化部人员模拟输入转速3000rpm，及主油泵出口压力高信号，高压交流油泵自停，但油压降至1.7MPa时，高压交流油泵应自启。2.1.4.4 启动顶轴油泵，投入盘车。2.1.4.5 自动化部人员短接下列油压联动压力开关：a 当润滑油压低至0.055MPa时，交流润滑油泵自启动。b 当润滑油压低至0.04MPa时，直流润滑油泵自启动。c 当润滑油压低至0.03MPa时停机，并发出声光信号。d 当润滑油压低至0.015MPa时，跳盘车。2.1.4.6 试验结束，恢复系统正常，作好记录。2.1.5 汽轮机联动发电机跳闸保护试验2.1.5.1 启动高压交流油泵，开启自动主汽门到10位置，控制调速汽门微开。2.1.5.2 汇报调度，联系电气合上发电机主油开关，投入机电联锁保护。2.1.5.3 手动打闸，自动主汽门及调速汽门关闭，同时发电机跳闸。并发出声光信号。2.1.6 发电机联动汽轮机跳闸保护试验2.1.6.1 启动高压调速油泵，开启自动主汽门到10位置，控制调速汽门微开。2.1.6.2 汇报调度，联系电气合上发电机主油开关，投入机电联锁保护。2.1.6.3 联系电气使发电机油开关跳闸，自动主汽门、调速汽门迅速关闭，并发出声光信号。2.1.7 轴振大保护试验2.1.7.1 启动调速油泵，开启自动主汽门到10位置。控制调速汽门微开，投入轴承振动大保护。2.1.7.2 联系自动化部人员发出：轴振170m信号，则轴承振动大报警。2.1.7.3 联系自动化部人员发出：轴振260m信号，则自动主汽门、调速汽门关闭，并发出声光信号。2.1.8 二次脉动油压低停机保护试验2.1.8.1 启动调速油泵，开启自动主汽门到10位置。控制调速汽门微开，投入二次脉冲油压低保护。2.1.8.2 联系自动化部人员发出二次脉冲油压低0.7MPa信号，则自动主汽门、调门关闭，并发出声光信号。2.1.9 抽汽压力高停机保护试验2.1.9.1 启动调速油泵，开启自动主汽门到10位置。控制调速汽门微开，投入抽汽压力高保护。2.1.9.2 自动化部人员短接抽汽压力高1.37MPa开关，则自动主汽门、调速汽门关闭，并发出声光信号。2.1.10 电调停机保护试验2.1.10.1 启动调速油泵，开启自动主汽门到10位置。控制调速汽门微开。2.1.10.2 联系自动化部人员发出汽轮机转速3390rpm，则自动主汽门、调门关闭，并发出声光信号。2.1.11 手动停机试验2.1.11.1 启动调速油泵，开启自动主汽门到10位置。控制调速汽门微开。2.1.11.2 分别手动脱扣和手动“紧急停机”按钮。2.1.11.3 自动主汽门、调门关闭，并发出声光信号。2.1.12轴承回油温度保护试验2.1.12.1 启动高压交流油泵，开启自动主汽门到10位置。控制调速汽门微开。2.1.12.2 联系自动化部人员，将轴承温度和轴承回油温度保护投入。2.1.12.3 自动化部人员发出各轴承回油温度70停机信号，自动主汽门、调门关闭，报警信号发出。2.1.13 轴向位移保护试验2.1.13.1 启动高压交流油泵，开启自动主汽门到10位置。控制调速汽门微开。2.1.13.2 联系仪表人员轴向位移保护投入。2.1.13.3 自动化部仪表人员分别发出轴向位移-1mm和0.4mm信号，则报警信号发出。2.1.13.4 自动化部人员分别发出轴向位移-1.5mm和0.6mm信号，则自动主汽门、调门关闭，并发出声光信号。2.1.14 相对膨胀保护试验2.1.14.1 启动高压交流油泵，开启自动主汽门到10位置。控制 调速汽门微开。2.1.14.2 联系自动化部人员相对膨胀保护投入。2.1.14.3 自动化部人员分别发出相对膨胀3mm和1mm信号，则报警信号发出。2.1.14.4 自动化部人员分别发出相对膨胀5mm和3mm信号，则自动主汽门、调门关闭，并发出声光信号。2.2 汽轮机的设备试验2.2.1 机电联系信号试验每班接班后，汇报调度，联系电气。先由主控发给汽机，复归后，再由汽机发给主控。用电话联系电气主控室，说明试验情况，做好记录。2.2.2 自动主汽门活动试验2.2.2.1 每日白班在班长的监护下进行。2.2.2.2 联系调度及电气主控室。2.2.2.3 点动自动主汽门活动试验电磁阀，检查门杆动作情况。2.2.2.4 试验完毕，汇报调度，通知电气主控室，作好记录。2.2.3 开机前交、直流电动油泵试转2.2.3.1试转前进行全面检查，通知电气测电机绝缘合格。（得到调度和电气主管同意后，方可试转直流油泵）。检查各泵轴承油室油质油位正常。2.2.3.2 解除联锁，启动交（直）流油泵检查油系统无泄漏现象，泵体及轴承振动、油流、润滑油压力正常，电机电流、振动正常。2.2.3.3 试开调速油泵后，开启出口门，检查油系统无泄漏现象，油流正常，高压交流油泵出口压力、润滑油压、调速油压、电机电流正常。一切正常后，关闭出口门，停下油泵，（机组正常运行时，试转高压交流油泵时，检查其出口逆止门前去放油阀的截止门处于关闭状态）。在机组运行过程中，注意油箱油位应正常。正常运行时，油箱油位应维持在150250mm左右（微机），现场油位计在-50100mm之间。在机组进行大修后对油箱进行加油，当各管路系统未进油时，油箱最低油位不得少于450mm（微机）。2.2.4 试投盘车装置（手动）2.2.4.1 启动交流润滑油泵油泵，投入联锁，启动排油烟机，检查润滑油压及轴承油流正常。2.2.4.2 启动顶轴油泵，检查各轴承顶轴油压力应12.5MPa。2.2.4.3 检查盘车润滑油路电磁阀投入，至盘车油流正常。2.2.4.4 将盘车控制开关打至现场手动位置，按住离合开关，逆时针旋转蜗杆上的手轮，使盘车齿轮与大轴齿轮咬合严密。2.2.4.5 现场启动盘车电机，检查汽机主轴的转动情况正常，投用盘车联锁。2.2.4.6 盘车装置投用后，应仔细测听汽机内部声音正常，无异音。2.2.5 真空严密性试验2.2.5.1 每月一日白班在班长主持下，由司机进行。2.2.5.2 汇报班长，将汽轮机负荷调整至20MW（80%）左右。2.2.5.3 凝汽器真空应不低于-90kPa。2.2.5.4 关闭凝汽器空气总门。2.2.5.5 停运射水泵。2.2.5.6 每隔1分钟记录凝汽器真空读数一次，至第8分钟为止。2.2.5.7 试验时，当凝汽器真空下降较快，大于1kPa/min 或凝汽器真空高于-86kPa时，应立即停止试验，恢复原状。2.2.5.8 试验结束，启动射水泵，开足凝汽器空气总门，汇报调度试验结束，恢复机组负荷，记录试验情况。2.2.5.9 真空严密性技术评定标准按第3分钟到第8分钟的平均真空下降值计算：a 优 267Pa/minb 良 400Pa/minc 合格667Pa/min2.2.6 轴承及平台测振试验在每周日白班进行。用准确的振动表测量汽轮机、发电机各轴承三个方向的振动情况及平台振动情况，并记录在专用记录薄内。2.2.7 凝结水泵、射水泵低水压自启动试验2.2.7.1 在自动化部人员配合下，由司机主持。2.2.7.2 启动一台泵正常后，投入联锁。2.2.7.3 自动化部人员发出低水压联动信号。2.2.7.4 注意备用泵启动是否正常，复位。2.2.7.5 停用运行泵，投入联锁。用同样的方法试验另一台泵。2.2.7.6 两台泵联锁校验好后，根据当时具体情况，联锁投入或解除，一台泵运行或均停用。作好试验记录。2.2.8 惰走试验2.2.8.1本试验与正常停机操作一起进行。2.2.8.2 手动脱扣停机，转速下降，每下降100r/min