锅炉安装工程安全技术指导书.doc

事务文书：_锅炉安装工程安全技术指导书单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页锅炉安装工程安全技术指导书1、锅炉本体水平拖运时，所设置的锚点应牢固，起重机具必须经检查合格，方能使用。2、锅炉安装前和安装过程中，安装单位如发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装并立即报告当地劳动部门。3、安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料，在安装完毕后，应移交使用单位存入锅炉技术档案。4、焊接锅炉受压元件的焊工，必须按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，取得焊工合格证，且只能担任考试合格范围的焊接工作。5、锅炉的安全阀安装，应首先检验安全阀的始启压力、起座压力和回座压力。电磁式安全阀应分别进行机械试验、电气回路试验和远方操作试验。6、压力表应安装在保证司炉工能清楚看到压力指示值的地方，压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.53倍，最好选用2倍。7、烟囱吊装时，应有吊装方案，未有安全有效的措施，不准盲目吊装。8、在施工中应保持现场整洁，无用的废料应及时清理、堆放妥当，防止绊倒伤人。9、进入半封闭孔洞内工作时，孔外应有人联系监视。10、锅炉点火前在炉膛内先通风去除可燃气体，以免引爆。11、安全阀、压力表等仪器设备安装之后，任何人不得任意调节。12、进入施工现场操作人员，必须遵守安全生产六大纪律和施工现场安全用电等规程。第 3 页 共 6 页锅炉岗位作业危害识别及预防控制指导书4、交班人员向接班人员介绍锅炉运行情况及所存在的问题。5、将操作场地、操作设备打扫干净，保持锅炉房卫生。2、检查安全阀及连锁保护装置。3、检查补水泵、炉排、炉墙、烟风道、变速箱、分气缸阀门管道法兰、排污阀门、出渣机、除尘器、压力表、引风机、鼓风机、上煤机、控制柜、电机循环泵。4、检查辅助设备（水箱、沉淀池、烟囱）是否正常。5、对减速机进行润滑、冷却。6、烟道挡板、风道档板所处的位置是否符合点火要求。7、供电线路、配电柜、电动机、启动开关等是否正常。2、检查安全阀灵敏度及压力定位是否在鉴定书规定的数值上，3、检查循环泵、上下水、引风机、鼓风机、出渣机、上煤机的润滑部位、除尘设备的技术指标。4、放掉锅炉及系统内沉积的水，注入新水至规定值后停止注水，启动循环泵，观察水位变化，如果水位下降，再行注水，直到水位稳定为止。除尘器、出渣机注水达到要求值。5、启动循环泵对系统进行打压试验，检查系统内有无漏水，发现漏水及时处理。6、木材从观察窗送入炉堂内点燃，启动烟风机、鼓风机，启动炉排，加入木材连续烧72小时，温炉。7、煤中加水拌匀，加入煤斗，启动上煤机与木材的火连接引燃，用火耙子将煤层摊匀，转入正常运行。8、再次检查系统内有无漏水现象。发现问题，关闭分路闸阀，放水修理。9、随时从观察窗查看煤层燃烧情况，如有结渣现象，用火勾捣碎。10、观察回水温度计读数，当达到60度时，关闭引风机，关闭鼓风机，停掉炉排。当回水温度低于40度时，再次启动。11、及时清理出渣机处煤渣到指定位置。12、每班排污一次，在没有压力时，打开排污阀，观察水质无污物为止，启动水泵加入新水，达到要求为止。按操作顺序，对循环泵、压力表、补给水设备、温度计、报警装置、锅炉机箱内的排污阀和疏导阀、煤层厚度、鼓风机、引风机、炉排、上煤机、烟道、风道、分气缸压力等运行情况，进行检查。1、运行中未做检查，不能保证安全运行，影响生产。2、设备带病作业，造成锅炉爆炸，人员伤亡，和环境污染，经济损失。1、一年一次：锅炉本体、安全阀2、半年一次：水位表、阀门、管道、燃烧设备、水箱、沉淀池、烟囱、炉墙、烟风道、各种传动设备和电器、热功仪表、补水泵、炉排、炉墙、烟风道、3、三个月一次：变速箱、分气缸阀门管道法兰、排污阀门、出渣机、除尘器、压力表、引风机、鼓风机、上煤机、控制柜、电机循环泵。1、逐渐降低负荷减少供煤量和风量，当负荷停止后随机停止供煤送风，减弱引风。2、在完全停炉前，水位应保持正常。以防冷却时水位下降造成缺水。3、加快炉排速度把煤迅速转出。4、当炉排上没火时，停止引风，打开各风室小风门实施自然通风。5、停炉后慢慢冷却锅炉，经46小时，逐渐开启烟道挡风板通风。6、停炉810小时后，可进行放水和进水。7、停炉1824小时后，当炉水温度低于70度时，方可将炉水全部放出。8、锅炉停炉后，应在给水排污等管路中装置隔板，停炉放水后，及时清除水垢，以免水垢冷却后变干、发硬，停炉冷却后还应及时清除各受