A3报告-生产部.xls

改善者改善者 公司图标公司图标 NCS品质不良改善NCS品质不良改善 项目名称：NCS品质不良改善项目名称：NCS品质不良改善 明确问题明确问题（选定理由选定理由） 分解问题（现状把握）分解问题（现状把握） 1.现NCS盖板、框架划伤为主要不良，占比43% 5.弹簧装配工装不稳定，装配不到位； 2.弹簧、电镀条、吸烟器制损占比15% 6.来料不良比例高，需要人工返修后上线装配； 3.盒体框架变形不良占比13% 4.吸烟器支架气泡不良占比14% 改善计划改善计划 1 1. .对来料产品包装方案重新改善对来料产品包装方案重新改善 2 2. .装配过程中禁止员工皮肤触碰喷漆件装配过程中禁止员工皮肤触碰喷漆件 3 3. .对工装进行优化调整，减少不良产生对工装进行优化调整，减少不良产生 4 4. .对供应商检验员检验标准及检验方法进行改善对供应商检验员检验标准及检验方法进行改善 5 5. .对上线产品进行外观全检（临时措施），提高产品一次合格率对上线产品进行外观全检（临时措施），提高产品一次合格率 要因解析要因解析 目标设定目标设定 1 1. .装配车间装配车间NCSNCS生产线每天必须有生产线每天必须有14401440pcspcs合合 格产品入库，保证客户计划用量；格产品入库，保证客户计划用量； 2 2. .所有原材料上线前必须经过所有原材料上线前必须经过100100% %外观检外观检 验；验； 3.3.6月份月份NCS产品合格率产品合格率95%； 4 4.NCS.NCS面板来料不良批次控制在面板来料不良批次控制在5 5% %以内以内 对策对策实施实施 效果确认效果确认 1 1. .从从2015.52015.5 2 2. .产出效率在不良降低的前提下，同样得到改善，已达产出效率在不良降低的前提下，同样得到改善，已达 目的：解决NCS烟灰缸品质不良项目，满足客户计划需求； 1. 提高NCS烟灰缸产品来料品质，保证生产来料正常； 2.优化NCS烟灰缸各个生产环节，提高产品合格率； 【理想状态理想状态】在在2015.6月初，每日供货数量月初，每日供货数量1440pcs，产品合格率高于，产品合格率高于95%。 【现状现状】 1.供应商来料不良比例较高,； 2.制程GP12不良率超过目标不良要求2%， 主要不良为划伤及表面擦伤、表面油污 及颗粒; B B 设备模具因素设备模具因素 D D 使用方法使用方法 模具结构导致产品分形线严 产品尺寸匹配不 符合 模具损坏，提 供素材不良 员工打磨 手法不对 产品包装 方案是否检验员检验外观检 验方法是否合理 当前模具产能是否满 足计划供货需求 工装夹具对产品 有损伤 A A 人为因素人为因素 现场返工人员 未按标准执行 来料挑选没有 挑选干净 检验员检验 不仔细 员工装配过程 中造成划伤 C C 产品特性与环境因素产品特性与环境因素 打磨工工作 环境是否满 作业防护对产品 外观有影响 返工件成品抛光与环境湿度 检验员工检 验环境是否 NCS产品品质不良 工装装配产生不良 包装不良，导致来料不合喷漆不良率偏高 员工人为造成不良 素材供货不良 供应商品质未管控好 13% 42% 4% 5% 15% 4% 3% 14% 盒体框架变形 盖板、框架划伤 烟灰盒气泡 面板颗粒 弹簧、电镀条、 吸烟器制损 回位不良 0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 生产总数合计 盒体框架变形 12% 盖板、框架划伤 39% 烟灰盒气泡 4% 面板颗粒 4% 弹簧、电镀条、 吸烟器制损 14% 回位不良3% 尺寸不良 3% 吸烟器支架汽泡 13% 10584 310 1422 1264 4138 390 455 1450 355 4 4.NCS.NCS面板来料不良批次控制在面板来料不良批次控制在5 5% %以内以内 员工人为造成不良 素材供货不良 喷漆前素材处理不来料批量不良为全 供应商品质未管控好 0% 5% 供应商供应商班组班组 NCS品质不良改善NCS品质不良改善 范利平、孟庆玲、彭学峰、刘坤范利平、孟庆玲、彭学峰、刘坤 改善计划改善计划 对来料产品包装方案重新改善对来料产品包装方案重新改善 装配过程中禁止员工皮肤触碰喷漆件装配过程中禁止员工皮肤触碰喷漆件 对工装进行优化调整，减少不良产生对工装进行优化调整，减少不良产生 对供应商检验员检验标准及检验方法进行改善对供应商检验员检验标准及检验方法进行改善 对上线产品进行外观全检（临时措施），提高产品一次合格率对上线产品进行外观全检（临时措施），提高产品一次合格率 再发防止及反省再发防止及反省 1 1. .对供应商成品出货全捡检验方法进行对供应商成品出货全捡检验方法进行 固化，编制检验指导书（促进检验员的固化，编制检验指导书（促进检验员的 检验效率及漏检），检验效率及漏检），SQESQE跟踪并且验证落跟踪并且验证落 实情况实情况 2 2. .要求供应商对喷漆前素材处理工序由要求供应商对喷漆前素材处理工序由 两道打磨改成一道小刀修刮和一道细打两道打磨改成一道小刀修刮和一道细打 磨工序进行培训及编制修刮和打磨工序磨工序进行培训及编制修刮和打磨工序 操作作业书，对特殊小刀修刮工序进行操作作业书，对特殊小刀修刮工序进行 专人培训上岗，并要求此工序定岗定专人培训上岗，并要求此工序定岗定 人，提高修刮素材合格率人，提高修刮素材合格率 3.供应商重新提交新的包装方案给福尔供应商重新提交新的包装方案给福尔 实施实施 效果确认效果确认 2015.52015.5月月NCSNCS烟灰缸总体不良下降至烟灰缸总体不良下降至4.74.7% %； 产出效率在不良降低的前提下，同样得到改善，已达产出效率在不良降低的前提下，同样得到改善，已达15161516pcs/pcs/天。天。 通过 固化 检验 手势 及检 验方 法， 减少 面框 颗粒 不良 的流 出及 漏检 从5.10日 起GP12面 板不良率 下降 4由第一步的粗打磨改 成由小刀修刮，这样由 4人的1600pcs/10H提升 到2000pcs/10H（原来 工序俩人粗打磨两人细 打磨改成一人修刮三人 细打磨）5.把粗大磨工 序改成小刀修刮，也减 少了素材打磨造成的大 量粉末，相应的也降低 喷漆表面不良合格率 12% 39% 4% 4% 14% 3% 3% 13% 0% 4% 0% 0% 0% 1% 0% 0% 1.通过此中包装方案 的改善，来料批次不 良率由60%下降到 10%内 2.产线GP12不良率从 5.11日后基本不良率 也控制在2%以内 3.此包装方案改善可 以尽量避免运输过程 造成箱与箱不良的损 伤及包装喷漆产品表 面脏污的改善 3.供应商重新提交新的包装方案给福尔供应商重新提交新的包装方案给福尔 达达SQE批注认可，如上图对策实施，来料批注认可，如上图对策实施，来料 检验对每批次来料按照包装方案要求检检验对每批次来料按照包装方案要求检 验验 4 4. .对现场装配工装进行维修保养。对现场装配工装进行维修保养。 5 5. .对部分模具进行状态优化，减少不良对部分模具进行状态优化，减少不良 产生。产生。 4% 4% 3% 3% 0% 4% 0% 0% 0% 1% 0% 0% 改善 前 跟踪并且验证落跟踪并且验证落 批注认可，如上图对策实施，来料批注认可，如上图对策实施，来料 日期 每日生产数量 盒体框架变形 /不良率% 0092.7777827197229000016658122.900317.6 盖板、框架划伤 /不良率% 009930.555600000015652170598420470 119 23457 烟灰盒气泡 /不良率% 00237.098770000000000000000 面板颗粒 /不良率% 00000000000000000000 弹簧、电镀条、吸 烟器制损/不良率% 00472 145.679 153 106197.50000206.98420771900 回位不良 /不良率% 00150 46.29630000000000000000 尺寸不良 /不良率% 00181 55.8642372683.2000082.8317.4174.3163.9 吸烟器支架汽泡 /不良率% 00472 145.679 481 3347831001254226090000061.5 日期 每日生产数量 盒体框架变形 /不良率% 00006717267.764177028153.5 362 1010018135 盖板、框架划伤 /不良率% 00148 49.3333 764 199 484 144 636 171 1275025158154.2 13939101.9 烟灰盒气泡 /不良率% 000000000000002517000448.5 面板颗粒 /不良率% 0000003811267000000102.800 弹簧、电镀条、吸 烟器制损/不良率% 0087296116267.776207028112.500256.9 22844 回位不良 /不良率% 00150500000000000113.10000 尺寸不良 /不良率% 001240000000000000000 吸烟器支架汽泡 /不良率% 00000000000000000000 日期 每日生产数量 盒体框架变形 /不良率% 203.700122.500214.600265.491.7518.5233.4 盖板、框架划伤 /不良率% 101.90000001543400173.5519.7396.58012 烟灰盒气泡 /不良率% 00000000000000203.8183345.1 面板颗粒 /不良率% 305.60090190090200010221132.561507.4 弹簧、电镀条、吸 烟器制损/不良率% 00000000398.60000000020.3 回位不良 /不良率% 000000000000449.2000000 尺寸不良 /不良率% 00000000000000000000 吸烟器支架汽泡 /不良率% 00000000000000000000 0300 78910 NCS烟灰盒4月份不良数据统计 0300384336372 288420396408 123456 120324144252 672 1112131415 252432360360516 5400480444456 2122232425 420480528600 2627282930 1617181920 不良总数不良总数 生产总数合计 盒体框架变形 盖板、框架划伤 烟灰盒气泡 面板颗粒 弹簧、电镀条、 吸烟器制损 回位不良 尺寸不良 吸烟器支架汽泡 盒体框架变形 盖板、框架划伤 烟灰盒气泡 面板颗粒 弹簧、电镀条、吸 烟器制损 回位不良 尺寸不良 吸烟器支架汽泡 日期 每日生产数量 盒体框架变形 /不良率% 00000000000000000000 盖板、框架划伤 /不良率% 000000152.2203.3284.1183284.7204205.7 烟灰盒气泡 /不良率% 000000000030.400000000 面板颗粒 /不良率% 00000050.740.77100000000 弹簧、电镀条、吸 烟器制损/不良率% 00000000000000000041.1 310 1422 10584 12% 1264 4138 390 455 1450 355 13% 不良率 NCS烟灰盒5月份不良数据统计 1234567 39% 4% 4% 14% 3% 3% 8910 348000684612684600600504 10584 1264 4138 390 455 1450 355 310 1422 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 不良总数不良总数 13% 42% 4% 5% 15% 4% 3% 14% 图表标题图表标题 盒体框架变形 盖板、框架划伤 烟灰盒气泡 面板颗粒 弹簧、电镀条、 吸烟器制损 回位不良 尺寸不良 吸烟器支架汽泡 回位不良 /不良率% 000000162.300101.56181.340.8246.9 尺寸不良 /不良率% 00000000000000000000 吸烟器支架汽泡 /不良率% 00000000000000000000 日期 每日生产数量 盒体框架变形 /不良率% 00000000000000000000 盖板、框架划伤 /不良率% 356.8183.125244.8507.100244.815300243.3344.6 烟灰盒气泡 /不良率% 00000000000000000000 面板颗粒 /不良率% 00000000000000000000 弹簧、电镀条、吸 烟器制损/不良率% 00000000000000000000 回位不良 /不良率% 152.961.04167122.4022000091.8000020.3 尺寸不良 /不良率% 00000000000000000000 吸烟器支架汽泡 /不良率% 00000000000000000000 日期 每日生产数量 盒体框架变形 /不良率% 00000000000000000000 盖板、框架划伤 /不良率% 243.6243.50877244.8122.4243.4121.7122.940.6162.100 烟灰盒气泡 /不良率% 00000000000000000000 面板颗粒 /不良率% 00000000000000000000 弹簧、电镀条、吸 烟器制损/不良率% 00000000000000000000 回位不良 /不良率% 0000000000000081.281.100 尺寸不良 /不良率% 00000000000000000000 吸烟器支架汽泡 /不良率% 00000000000000000000 生产总数合计 盒体框架变形 盖板、框架划伤 烟灰盒气泡 11121314151617181920 732 21222324252627 6607560 5165765047081925045040732 14592 0 282930 660684504504696720408 525 3 14592 8000 10000 12000 14000 16000 不良数统计不良数统计 面板颗粒 弹簧、电镀条、吸 烟器制损 回位不良 尺寸不良 吸烟器支架汽泡 盒体框架变形 盖板、框架划伤 烟灰盒气泡 面板颗粒 弹簧、电镀条、吸 烟器制损 回位