圆柱齿轮精度标准.ppt

渐开线圆柱齿轮的精度标准,主要内容： 圆柱齿轮精度等级 国家标准、标注代号 齿轮的检验 各个公差组的检验组 检验组的合理选择 齿轮精度等级的选择 齿轮副侧隙的选择 根据工作条件确定齿厚极限偏差 齿轮精度设计举例,精度等级,GB/T 10095-1988对齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，精度由低到高依次为1、2、3、12级。 各级精度齿轮（副）所规定的各项公差或极限偏差值见表12-12表12-17及表12-5。 标注代号,例题：,公差组的检验组,检验组的选择,选择检验组时应对齿轮的加工方式、精度等级、生产规模、检验目的等进行分析： 齿轮精度：齿轮精度高可选用综合性检验项目，精度低选择一些单项误差，如Fr、 fpt或fpb等。 检验目的：成批齿轮做终结检验时选择综合性检验项目，要分析齿轮误差以便改进工艺时选择单项指标。 设备条件：不同的测量仪器有不同的精度等级，选择时要考虑现有的设备条件；此外尽量用同一仪器检测不同检验组中的项目。 参见P232表123、124,齿轮精度等级的选择,一般情况下，齿轮的三个公差组选择相同的精度等级。 根据齿轮使用要求和工作条件不同，允许对三个公差组选择不同的精度等级。 同一公差组中的各项目必须同级。 检查和验收齿轮时，以三个公差组中最低精度来评定齿轮的精度等级。 原则：满足使用要求的前提下，尽量选择较低的精度等级。 方法：计算法、类比法 表126 各种机械中齿轮的精度等级,例如： 1. 分度、读数机构中的齿轮： 计算出齿轮一转范围内允许的最大转角误差，确定第I公差组的精度等级，再确定其他公差组的精度等级。 2. 高速动力齿轮： 根据圆周速度和噪声要求确定第II公差组的精度等级，第III公差组不低于第II公差组的精度。 3. 低速重载齿轮： 根据强度和寿命要求确定第III公差组的精度。第II公差组的精度不应过分低于第III公差组的精度。 表127 第II公差组等级的选择 表128 第III公差组等级的选择,齿轮副侧隙的选择,齿轮副侧隙按齿轮工作条件决定，与齿轮的精度等级无关。 侧隙的大小主要决定于齿厚和中心距。 “基中心距制” 在固定中心距极限偏差的情况下，通过改变齿厚偏差而获得不同的最小侧隙。,齿厚极限偏差的确定,确定一对齿轮在法向侧隙上总的减薄量SN 1.保证正常润滑所必需的最小侧隙jn1(表10) 2.补偿温升引起变形所需的最小侧隙jn2 3.为补偿加工误差和安装误差所需的两齿 轮齿厚减薄总量S,总的减薄量,齿厚极限偏差的确定,确定齿厚上、下偏差 齿厚上偏差 圆整成： 齿厚公差 齿厚下偏差,小结 齿轮精度设计的方法和步骤：,确定齿轮的精度等级； 齿轮误差检验组的选择及其公差值的确定； 计算齿轮副侧隙和确定齿厚极限偏差代号； 确定齿坯公差和表面粗糙度(表12-18、12-19、12-20)； 公法线平均长度偏差的换算； 绘制齿轮零件图,设计举例： 已知万能卧式铣床主轴箱内连接电动机的一对直齿圆柱齿轮，m=3mm,=20,z1=21, z2=59, 齿宽b1=28mm， b2=28mm，齿轮材料为钢，线胀系数为1=11.510-6/,箱体材料为铸铁，线胀系数为2=10.510-6/；电动机转速为n1=1450r/min，齿轮箱采用喷油润滑，齿轮工作温度t 1=80，箱体工作温度t2 =50；生产规模为批量生产。试确定小齿轮的精度等级、检验项目及公差数值、齿轮副侧隙及齿厚极限偏差。 解：1.确定齿轮的精度等级 主要是传动平稳性要求，首先考虑第II公差组的精度等级 圆周转速 由表126、127确定第II公差组为7级。齿轮精度选877。,2.齿轮误差检验组的选择 该齿轮属中等精度，且为批量生产，故选择便于批量生产的检验 组：第I公差组：Fi、Fw 第II公差组：fi 第III公差组：F 各项目的公差值查表12-13、12-14、12-15 3.计算齿轮副侧隙和确定齿厚极限偏差代号 （1）计算jnmin：按喷油润滑和v=4.78m/s查表 jn1=0.01mn=0.03mm jn2=2a(1t12t2)sin=0.031mm jnmin= jn1 +jn2=0.061mm,（2）确定齿厚极限偏差代号 1）齿厚上偏差 查表确定fa、fb1、fb2、F，计算Ess= -56m 由表1214得 fpt=14m, Ess/ fpt= -4，因此齿厚上偏差的代号为F。 2）齿厚下偏差 查表确定Fr、br，计算出Ts=75m，因此 Esi= Ess Ts -131m Esi / fpt= -9.4，因此齿厚下偏差的代号为J。 至此，小