EN 287-2-1997铝合金焊工考试 第2部分 铝和铝合金-中文.pdf

德国标准 1997 年 9 月 焊工的资质测试焊工的资质测试熔焊熔焊 第 2 部分铝和铝合金 (包括修订本 A11997) DIN EN 287-2 的英文版本1992+ DIN EN 287-2 第 2 页 共 50 页 ICS 25.160.10 替代 1992.4 版本 描述词焊接焊工资质测试 欧洲标准 EN 287-2:1992欧洲标准 EN 287-2:1992连同其修订本 A1:1997连同其修订本 A1:1997具有与德国工业标准等效的 作用 具有与德国工业标准等效的 作用 逗号作为十进制标志 国家标准前言国家标准前言 本标准由技术委员会 CEN/TC 121 编制 负责本标准编制的是德国焊接标准委员会 标准 DIN EN 287-21992 和国际标准 ISO 9606-21994 并不完全一致最新 修订版将作为欧洲标准(例如 EN ISO 9606-2)采用并代替标准 EN 287-2 概要概要 本标准目的是保证焊工资质测试在相同条件下使用相同类型试件进行不考虑 测试地点通过专业测试后焊工证明他具有足够资格从事本标准指定范围内 钢的熔焊工作 本标准为各个应用领域内的焊工资质验证提供检验机构与焊工之间的相互认可 标准 检验员和检验机构检验员和检验机构 本标准并不提供焊工资质测试相关的检验员和检验机构的信息这些在相关的 法律条款专业标准习惯代码或技术交货条件中提供 当前下列人员和机构被公认有能力进行焊工资质测试 a) 焊接培训和测试协会 b) 焊接培训协会 c) 德国焊接协会考试委员会 第 3 页 共 50 页 应当注意法律条款标准或习惯代码可能包含关于检验员或检验机构的限制 性或附加性规定(例如关于授权比较 DIN EN 45013) 测试证书测试证书 本标准并不使以标准 DIN EN 287-21992 为基础发布的资质测试证书失效 过渡期间仍然推荐原来的证书将补充当前标准使用的材料名称和术语这些 证书期满后在本标准出版后两年内将发布新的证书本证书可能包含焊工 有关更多测试工件的焊接(因为新证书的范围不同于以标准 DIN EN 287-21992 为基础发布的证书) 作业常识测试作业常识测试 在德国申请资质验证的焊工需要掌握附录 C 中详细的作业常识测试在德国国 家中受雇用的和没有通过这一测试的焊工将至少要求证明他们对职业安全和事 故预防有一定的常识 本德国标准对应于参考欧洲标准条款 2 的国际标准如下 ISO 标准DIN 标准 ISO 857DIN 1910-1 和 DIN1910-2DIN ISO 857* ISO 4063 DIN EN 24063 ISO 6947 DIN EN ISO 6947 *)正在起草 修正修正 和 1992 年 4 月的版本相比作为以下修正 a) 包括更多的焊接位置(比较子条款 5.7) 第 4 页 共 50 页 b) 删除了附加样品的说明(子条款 9.2) c) 修订了本标准的版本以及更新了参考标准 先前版本先前版本 DIN 85611974-02DIN EN 287-21992-04 国家标准性附录 NA 标准参考 国家标准性附录 NA 标准参考 (并不包括标准化参考) DIN 1910-1 焊接相关术语一般概念和焊接工艺分类 DIN 1910-2 金属焊接相关术语工艺 DIN EN 24063 金属的焊接铜焊钎焊以及铜钎焊技术文件中使用的工艺 名称目录和参考号(ISO 40631990) DIN EN 45013 证书机构操作个人证书的一般标准 DIN EN ISO 69471990 焊接工位坡度和旋转角度定义(ISO 69471993) 欧洲标准EN 287-2 1992 年 2 月 +A1 1997 年 5 月 ICS 26.160.10 代替 EN 287- 21992 描述词焊接焊工资质测试 第 5 页 共 50 页 英语版本英语版本 焊工资质测试焊工资质测试 熔焊 第 2 部分:铝和铝合金第 2 部分:铝和铝合金 (包含修订版 A11997) 此欧洲标准在 1992 年 2 月 21 日其修订版 A1 在 1996 年 12 月 11 日获得 CEN 的通过 CEN 成员必须遵循 CEN/CENELEC 内部规则而正是此规则规定本欧洲标准 无须经过任何更改便等效于国家标准 有关此国家标准的最新内容清单以及目录参考可向总秘书处或任何 CEN 成 员申请而获得 此欧洲标准存在三种正式版本英文法文德文由 CEN 成员负责译 成任何其它语言的版本在通过总秘书处的确认后具有与正式版相同的效力 CEN 成员包括奥地利比利时丹麦芬兰法国德国希腊冰岛 爱尔兰意大利卢森堡荷兰挪威葡萄牙西班牙瑞典瑞士以及英 国 第 6 页 共 50 页 CENCEN 欧洲标准化委员会 总秘书处布鲁塞尔 rue de Stassart 36 街B-1050 号 目录目录 标准 EN 287-2:1992 前言 标准 EN 287-2:1992/A1:1997 前言 0 介绍 1 范围 2 标准化参考 3 定义 标准 EN 287-2:1992 前言 标准 EN 287-2:1992/A1:1997 前言 0 介绍 1 范围 2 标准化参考 3 定义 3.1 概要 3.2 焊工 3.3 检验员或检验机构 3.4 焊接工艺规范(WPS) 3.5 热处理 3.6 验证范围 3.7 试件 3.8 测试样品 3.9 测试 4 符号和缩略语4 符号和缩略语 4.1 概要 4.2 试件 4.3 填充金属 4.4 其它 第 7 页 共 50 页 5 资质测试的基本变量5 资质测试的基本变量 5.1 概要 5.2 焊接工艺 5.3 接口类型 5.4 材料分组 5.5 耗材 5.6 尺寸 5.7 焊接位置 6 焊工资质验证范围6 焊工资质验证范围 6.1 概要 6.2 焊接工艺 6.3 接口类型 6.4 材料分组 6.5 耗材 6.6 尺寸 6.7 焊接位置 7 检查和测验7 检查和测验 7.1 监督 7.2 试件的外形和尺寸 7.3 焊接条件 7.4 测验方法 7.5 试件和试样 8 试件的验收要求 9 重新试验 10 有效期 8 试件的验收要求 9 重新试验 10 有效期 10.1 初始验证 10.2 延期 11 证书 12 标识 11 证书 12 标识 第 8 页 共 50 页 附件 A附件 A(参考)焊工资质测试证书 附件 B附件 B(参考)企业的焊接工艺规范(WPS) 附件 C附件 C(参考) 作业常识 标准 EN 287-2:1992 前言标准 EN 287-2:1992 前言 本标准由 CEN/TC 121(焊接委员会)的第二工作组(焊接和联合工艺人员的焊接 要求)编制的 此标准中将 ISO/DIS 9606-2(焊工资质测试熔焊第二部分铝和铝合金) 作为基本标准参考但是由于经验积累和知识更新有必要采取更新的条款 根据 CEN/CENELEC 的内部规则下列国家必须执行此欧洲标准 奥地利比利时丹麦芬兰法国德国希腊冰岛爱尔兰意大利 卢森堡荷兰挪威葡萄牙西班牙瑞典瑞士以及英国 标准 EN 287-2:1992/A1:1997 前言标准 EN 287-2:1992/A1:1997 前言 EN 287-2:1992 的修订版由技术委员会 CEN/TC 121(焊接委员会)德国标准协 会的秘书处编制完成 本欧洲标准由欧洲委员会和欧洲自由贸易协会批准 CEN 准备并提供相关 EU 指 示的基本要求 本修订版同各成员国发布相同出版物或签字同意的国家标准等效而与此有争 议的其它国家标准则须最迟于 1997 年 10 月前作废 根据 CEN/CENELEC 的内部规则下列国家必须执行此欧洲标准 第 9 页 共 50 页 奥地利比利时捷克丹麦芬兰法国德国希腊冰岛爱尔兰意 大利卢森堡荷兰挪威葡萄牙西班牙瑞典瑞士以及英国 第 10 页 共 50 页 0 介绍0 介绍 本标准涵盖了在铝和铝合金熔焊中对焊工执行资质测试所遵守的原则 焊接中的工作质量取决于焊工技能的熟练程度 因此焊工对焊接口头和书面指导以及技能测试的掌握能力是确保焊接产品质 量的重要因素 本标准的技能测试依靠遵循统一规定和试验条件的焊接工艺并使用标准的试 件 本标准适用于焊工技能对焊接质量有巨大影响的工艺 本标准目的是为各个应用领域内的焊工资质验证提供检验机构与焊工之间的相 互认可标准测试应根据本标准执行除非有相关的应用标准规定需进行其它 更多更严格的测试 如果可以满足所有的相关要求参见 EN 288-4比如试件尺寸等则相同焊 接测试亦可用于验证焊接工艺以及焊工资质 只有当焊工在验证范围内仍继续处于合理的焊接工作中才可继续对焊工技能 及作业常识进行资质验证 自本标准颁布之日起所有新的验证必须与本标准相符 但如果根据以前的国家标准或规范所作的验证可以满足技术要求且该验证是在 焊工的工作及生产场所进行本标准不能终止前期焊工验证的有效性 同时如果需要执行其它的测试以确保验证的技术含量时只需在符合本标准 第 11 页 共 50 页 规定的试件上执行便可依据以前的国家标准或规范所作的验证应在询价/合 同谈判阶段予以考虑并由合同各方取得一致意见 1 1范围范围 本标准规定了铝焊接过程中焊工资质验证测试的基本要求验证范围测试条 件验收要求以及证书的颁布资质验证的建议格式可参照附录 A 在验证测试过程中应要求焊工对其测试范围包括焊接工艺材料以及安全 要求显示其恰当的实践经验和专业知识非强迫性测试这些方面的相关 信息可参照附录 C 本标准适用于采购方检验机构和其它机构要求进行焊工资质验证的情况 本标准适用于使用保护气体的铝熔焊的焊工验证测试 本标准的焊接工艺包括那些指定要求进行手工或部分机械焊接的熔焊工艺但 不包含全机械和自动焊接工艺参见 5.2 验证测试的证书仅由检验员或检验机构负责颁发 2 标准化参考2 标准化参考 此欧洲标准配备引用自其他出版物所提供的带日期或无日期的各类参照标准 这些引用的标准将 在本标准中的适当位置加以说明并且随附相关的出版刊 物对于带日期的标准引用任何出版刊物中的后期改动或修正只有当此欧洲 标准进行了相应的改动或修正之后才能适用对于没有日期的标准引用相关 的最新出版刊物才能适用 EN 288-2 金属材料焊接工艺验证及规范第 2 部分电弧焊的焊接工艺规范 第 12 页 共 50 页 EN 288-3 金属材料焊接工艺验证及规范第 4 部分铝和铝合金电弧焊的焊 接工艺测试 EN 571-1 非破坏性试验染色渗透探伤第 1 部分检验的总体原则 EN 910 金属材料的焊接破坏性试验弯曲试验 EN 1320 金属材料的焊接破坏性试验破损试验 pr EN 1321金属材料的焊接破坏性试验焊接的宏观与微观检验 pr EN 1435 焊接的非破坏性检验焊接接口的射线探伤 EN 26520 金属熔焊的缺陷分类附带说明(ISO 65201982) EN 30042 铝及其可焊合金的电弧焊焊点缺陷的质量等级手册(ISO 10042:1992) ISO 8571990焊接铜焊和钎焊工艺专有词汇 ISO 40631990 金属的焊接铜焊钎焊以及铜钎焊图纸上显示符号的工 艺及参考号的专用术语 ISO 69471990 焊接工位坡度和旋转角度定义 3 3定义 3.1 焊工 定义 3.1 焊工用手握紧并操作焊条焊枪焊灯或吹管的人 3.2 焊接操作工3.2 焊接操作工操作部分机械控制的焊接设备并将其在焊丝手把焊枪 焊灯或吹管与工件之间进行相对的移动的人 3.3 检验员或检验机构3.3 检验员或检验机构合同各方任命去检验本标准的人员或机构 3.4 焊接工艺规范3.4 焊接工艺规范WPSWPS为保证重复的说明应用提供所需变量的详细文档 3.5 热处理3.5 热处理本标准的热处理有以下工序预热控制热输入焊后热处理和 老化 3.6 验证范围3.6 验证范围基本变量的验证范围 第 13 页 共 50 页 3.7 试件3.7 试件验证测试中使用的焊接组装件 3.8 测试样品3.8 测试样品为了执行特定的破坏性试验而从试件上切割下来的部分 3.9 测试3.9 测试包括制造焊接试件进行随后的非破坏性和/或破坏性试验以及记 录试验报告的系列操作 4 符号与缩略语 4.1 概述 4 符号与缩略语 4.1 概述 如果在编制完成测试证书时没有使用全称则将使用符号与缩略语代替相见 附录 A 4.2 试件4.2 试件 a标称焊喉厚度 BW对焊 D管道的外直径 FW填充焊 P钢板 t钢板或管壁厚度 T管道 z填充焊的焊脚长度 4.3 填充金属4.3 填充金属 nm无填充金属 wm有填充金属 4.4 其它4.4 其它 ag老化 第 14 页 共 50 页 bs双面焊 gg焊接的背面割槽或背面打磨 mb具有底料的焊接 nb没有底料的焊接 ng不进行背面割槽或背面打磨 ss单面焊 5 资质测试的基本变量 5.1 概述 5 资质测试的基本变量 5.1 概述 为了辨别各个领域焊工的焊接能力应对本条款内规定的标准予以检验每项 标准均为资质测试的重要影响因素 不论试件的结构如何焊工的验证测试均应在试件上进行 5.2 焊接工艺5.2 焊接工艺 ISO 857 中定义了焊接工艺其符号代表的参考号在 ISO 4063 中列出 本标准包含下列焊接工艺 131金属弧焊丝惰性气体保护焊(MIG 焊接) 141钨极惰性气体电弧焊TIG 焊接 15等离子电弧焊 其它熔焊工艺将由合同各方协议确定 5.3 接口类型5.3 接口类型 应根据条款 7.2 规定对验证测试中的钢板 1) P或管道 2) T试制件进行 对焊BW和填充焊(FW) 1) 使用单独或者组合的词“金属板“意味着“锻造金属板“和“平直挤压条“ 2) 使用单独或者组合的词“管子“意味着“管子“ “管状物“或者“中空部分“ 第 15 页 共 50 页 5.4 材料分组 5.4.1 概述 5.4 材料分组 5.4.1 概述 为了尽可能避免重复进行技术上相同的试验具有相似冶金和焊接特征的铝将 被分成若干组来进行资质测试(参见 5.4.2) 通常而言在进行焊工的资质测试时应放置与母材金属化学成份相互兼容的 焊接金属 一种金属材料的焊接可以验证焊工在同种类别中的所有其它材料的焊接资质 根据表 4 和 5(参见 6.4)当焊接母材金属来自二个没有相互验证的组时要 求验证单独组的结合 当填充金属和母材金属组不同时除表 4 和 5 允许外需要验证母材金属组和 填充金属的结合 5.4.2 铝组母材属5.4.2 铝组母材属 铝铸件合金包含在下列的组内但其填充金属将与同组中的锻造材料填充金属 相互兼容 5.4.2.15.4.2.1 W21 组纯铝 纯铝和杂质含量1.5%的铝锰合金或合金含量例如: EN AW-AL 99,8(A) EN AW-AL 99,5 EN AW-AL Mn 1 5.4.2.25.4.2.2 W22 组非热处理的合金 非热处理的合金(铝锰合金),例如 EN AW-AL Mg 1,5(C) 第 16 页 共 50 页 EN AW-AL Mg 5 EN AW-AL Mg 3 Mn EN AW-AL Mg 4,5 Mn 0,7 EN AW-AL Si 合金 5.4.2.35.4.2.3 W23 组热处理合金 热处理合金例如 EN AW-AL Mg 1 SiCu EN AW-AL Si 1 MgMn EN AC-AL SiMg(铸件 EN AC-AL SICu(铸件) EN AW-AL Zn 4,5 Mg 1 5.5 耗材5.5 耗材 在资质测试中填充金属和包括等离子气体的保护气体将和母材金属相互兼 容并且使用相关 WPS(参见 EN 288-2)工艺 5.6 尺寸5.6 尺寸 焊工的资质测试应以生产过程中使用的材料厚度例如管道的板厚或壁厚和 管道直径的大小为基础如表 1 和 2 所示对板厚管道壁厚和管道直径的三 种范围内所分别对应的试验进行了列举 并没有要求对厚度或直径的测量应非常精确但还是应该根据表 1 和 2 中所给 出的数据来适用相应的总体原则 表 1表 1验证中使用的试件验证中使用的试件金属板或管子金属板或管子及范围及范围 试件厚度t mm范围 t60.7t 到 2.5 6t156mm1250.5D 1) 对于中空结构的部件 D 是最小边的直径 5.7焊接位置5.7焊接位置 本标准将应用图 1 和 2 中所标示的焊接位置(依照 ISO 6947)将根据 ISO 6947 规定的倾斜和旋转角度直接进行焊接 资质测试使用的位置和角度将以产品使用的相同公差为基础 第 18 页 共 50 页 平焊 水平焊 仰焊 垂直向下焊 a) 对接焊接 图 1 a) 对接焊接 图 1钢板的焊接位置钢板的焊接位置 垂直向上焊 垂直向下焊 平焊 仰角焊 水平垂直焊 b) 角焊接角焊接 垂直向上焊 第 19 页 共 50 页 管子旋转 PA 轴水平 焊接平直 管子固定 PC 轴垂直 焊接水平 管子固定 PF 轴水平 焊接垂直向下 管子固定 PG 轴水平 焊接垂直向下 管子固定 H-LO45 轴倾斜 焊接垂直向下 a) 对接焊接 a) 对接焊接 管子固定 PF 轴水平 焊接垂直向上 管子旋转 PB 轴水平 焊接水平垂直 管子固定 PB 轴垂直 焊接水平垂直 管子固定 PG 轴水平 焊接垂直向下 管子固定 PD 轴垂直 焊接水平仰角 b) 角焊接 b) 角焊接 管子旋转 PA 轴倾斜 焊接平直 图 2图 2钢管的焊接位置钢管的焊接位置 第 20 页 共 50 页 6 焊工资质验证范围 6.1 概要 6 焊工资质验证范围 6.1 概要 一般而言焊工测试试件不仅可用于验证试验条件也可用于所有的易焊接口 每种试验的验证范围将在相关的子条款和各种表格中给出在这些表格中同 一水平线上显示的数值即为验证范围 6.2 焊接工艺6.2 焊接工艺 通常每种测试通常验证一种工艺步骤每种工艺步骤的更改均需要新的验证 测试但是多工艺接口的焊接测试中如果超过一个的焊接步骤需要进行更 改则可只采取一次单独试验或两次独立试验即可对焊工予以验证例如在 对含焊缝根部的单边对接点的采用无垫板 TIG(141)焊和有填充的 MIG(131)焊 时焊工可采用下列方法之一来接受测试 a) 通过成功模拟多工艺接点的焊接对焊工进行资质测试也就是说每一个工 序中均对焊缝根部采用无垫板 TIG(141)焊随后在验证范围内的层面上再采 用 MIG(131)焊 b) 通过成功完成相关独立的资质测试首先对焊缝根部进行无垫板 TIG(131) 焊然后进行单独的有垫板 MIG(131)焊或者是采取有或无背面割槽的双面焊 6.3 接口类型6.3 接口类型 根据试件的不同焊工测试的焊接范围如图表 3 所示并适用下列标准 a) 管道内的对焊验证包括钢板的对焊 b) 除了 c)项的适用范围之外 钢板内所有相关点的对焊测试包括外径500mm 的管道对焊 c) 钢板平焊PA或水平焊PC的对焊验证包括在外径150mm 的管道相 似位置上进行的对焊接头验证与表 6 比较 第 21 页 共 50 页 d) 不带衬垫的单面焊验证带衬垫的单面焊缝以及有或无背面割槽的双面焊缝 e)带衬垫的钢板或钢管焊接验证双面焊缝但不验证无衬垫焊缝 f) 对接焊缝验证相似条件下的填充焊缝 g) 如果焊接以填充焊为主则要求焊工亦应通过恰当的填充焊测试即在钢板 钢管或分路连接上进行焊接测试参见 EN 288-4 h) 无表面割槽的双面焊接验证带衬垫的单面焊缝以及有表面割槽的双面焊缝 i) 无衬垫对接焊缝的验证包括对表 3 至表 6 中相同验证范围内的分支连接的验 证对分支焊缝验证范围取决于分支的直径 j) 如果焊接以分支焊为主或者具有综合性的分支连接则要求焊工接受专门的 训练有些情况下也需要进行分支连接的焊工验证测试 表 3表 3对焊的测试验证范围 对焊的测试验证范围 (包括详细的焊接类型) 测试验证范围 钢板对接焊缝 管道 对接 焊缝 单面 焊接 (ss) 双面 焊接 (bs) 单面 焊接 (ss) 详细的焊接类型 有 衬 垫 m b 无 衬 垫 n b 有 割 槽 g g 无 割 槽 n g 有 衬 垫 m b 无 衬 垫 n b 第 22 页 共 50 页 有 衬 垫 m b *- 1 ) - 单 面 焊 接 ( s s ) 无 衬 垫 n b * 1 ) 1 ) 有 割 槽 g g -*- 1 ) - 钢 板 对 接 焊 缝 双 面 焊 接 ( b s ) 无 割 槽 n g -* 1 ) - 有 衬 垫 m b -*-管 道 对 接 焊 缝 单 面 焊 接 ( s s ) 无 衬 垫 n b * 1) 参见 6.3b)和 6.3c) 符号键 * 表示验证试验中验证焊工的焊缝 表示可验证焊工的焊缝 - 表示不验证焊工的焊缝 第 23 页 共 50 页 6.4 材料分组6.4 材料分组 根据试件的材料分组焊工资质验证的适用材料范围如表 4 和 5见 5.4所 示对于不包含在任意分组内的任何一种铝合金焊工均应进行仅针对此合金 的验证测试 锻件材料组的资质测试可验证同一材料组的铸件材料和锻铸混合材料(参见 5.4) 表 4表 4母材金属的验证范围母材金属的验证范围 范围 验证试件的材料组 W21 W2 2 W23 W21*- W22*- W23* 符号键 * 表示验证试验中验证焊工的材料组 表示可验证焊工的材料组 - 表示不验证焊工的材料组 表 5表 5异种金属接头的验证范围异种金属接头的验证范围 验证试件的材料组范围 W21W21 焊接到 W22 1) W22W22 焊接到 W21 1) W23 W22 焊接到 W21 1) W23 焊接到 W21 1) W23 焊接到 W22 1) 1) 表示对异种金属接头 填充金属应该与母材之一的材料组一致 第 24 页 共 50 页 6.5 耗材6.5 耗材 当使用相同焊接工艺和不需要焊工改变技术的保护气体(纯气体或混合气体) 时特殊填充金属和保护气体(纯气体或者混合气体)的资质测试同样可以验证 同母材金属组兼容的任一填充金属 6.6 尺寸6.6 尺寸 根据钢板厚度或管壁厚度和/或钢管直径所进行的验证测试范围如表 1 和表 2 所示 6.7 焊接位置6.7 焊接位置 每一个焊接位置的验证范围如表 6 所示焊接位置和代码参照图 1 和 2根据 ISO 6947 表 6表 6与焊接位置相应的验证范围与焊接位置相应的验证范围 第 25 页 共 50 页 验证范围 钢板钢管 对接焊缝 管轴和角 角焊缝 管轴和角 固定 固 定对接焊缝角焊缝 0 4 5 0 验证 试件 的焊 接位 置 H - L 0 4 5 - - - - 对 接 焊 缝 - - - - - 角 焊 缝 - - - - 第 26 页 共 50 页 第 27 页 共 50 页 7 检验和试验 7.1 监督 检验和试验 7.1 监督 缔约各方认可的检验者和检验机构将证实试件的焊接和试验 焊接开始前用检验者和焊工的标识对试件作记号 如果焊接条件不对或如果焊工似乎没有达到规定水准的技术能力例如需 超常修理和/或系统修理的地方检验者或检验机构可以停止测试 7.2 试件的形状和尺寸7.2 试件的形状和尺寸 试件的形状和尺寸见 5.6如图 3 至 6 所示 单位毫米 图 3 图 3 钢板中对接焊缝的试件尺寸钢板中对接焊缝的试件尺寸 第 28 页 共 50 页 单位毫米 图 4 图 4 钢板中角焊缝的试件尺寸钢板中角焊缝的试件尺寸 单位毫米 图 5 图 5 钢管中对接焊缝的试件尺寸钢管中对接焊缝的试件尺寸 第 29 页 共 50 页 单位毫米 图 5 图 5 钢管中角焊缝的试件尺寸 7.3 焊接条件 钢管中角焊缝的试件尺寸 7.3 焊接条件 焊工的验收试验与生产中使用的条件一致并遵循根据 EN 288-2 制订的焊接 工艺规程参见 3.4焊接工艺规程WPS 或 pWPS的格式在附录 B 中给出 制订焊接工艺规程时考虑下列条件 a) 用生产中使用的焊接工艺进行试验 b) 填充金属兼容于特殊焊接方法和焊接位置 c) 试件的钢板和/或管子的坡口加工表示生产中使用的坡口加工有必要清洁和 除油污 d) 试件的尺度将本标准的表和图中说明(参见表 1 和表 2图 3 至图 6) e) 在生产中正常使用的分支连接的位置和角度里进行焊接参见图 1 和 2 f) 根据条款 8 评价焊缝 g) 试件的焊接时间与正常生产条件下的工作时间一致 h) 试件在根部焊道和盖面焊道至少进行一次停止和一次重新启动并在受检的检 第 30 页 共 50 页 查长度里验证试件 i) 对焊工的试件焊接工艺规程(WPS 或 pWPS)里要求的任何预热或受控热输入是 必需遵循的 j) 除非要求做折弯试验否则焊接工艺规范里要求的焊后热处理可以省去 k) 试件的标识 l) 允许焊工通过磨削表面气割或生产中使用的任何其它方法清除除表层外的 其它微小缺陷顺利通过检验者或检验机构的验证 7.4 试验方法7.4 试验方法 每个完成的焊缝均应对其进行目测如有需要(参见表 7)目测也可辅之以染 色渗透探伤检测(参见 EN 571-1)或者其它的试验方法对接焊缝应采用宏观 试验方法(参见 prEN 1321) 如果目测过关则应要求进行额外的射线探伤破损试验和/或宏观试验参 见表 7 表 7表 7测试方法测试方法 测试方法 对接焊缝 钢板 对接焊缝钢 管 角焊缝 视觉检测* 射线探伤*1)*1)+ 弯曲或张力 试验 *2)*2)+ 破损试验*1)*1)*3)4) 宏观检查 (不要抛光) +*4) 染色渗透探 伤 + 第 31 页 共 50 页 1) 使用射线探伤或破损试验时 两者不能同时使用 2) 张力试验可替代弯曲试验 例如对于没有焊接后热处理的热处理合金MIG 焊131的射线探伤只能辅之以张力或者弯曲试验 3) 检验员或检验机构要求时 破损试验应伴随有宏观检查和染色渗透探伤 4) 可用至少 4 个截面的宏观检查代替破损试验 符号键 * 必须遵循的试验方法 + 不必遵循的试验方法 制备宏观试样并在试样一面上进行蚀刻以便清晰地显示焊缝 当使用射线探伤时经 MIG(131)工序完成的对接焊缝均应进行弯曲或张力试 验 机械试验前使用的衬垫条应予以清除通过热割或机械方法截断试件即除 去钢板端部处试件头尾各 25mm比较图 7 和 8 没有确定抗拉强度或弯曲值时弯曲或张力试验可以用来检测缺陷 如果由于特殊焊接工序材料不同合金的特性实行特殊试验这些应在执行 焊工测试前定义特殊试验没有任何范围试验执行在公差范围之外 7.5 试件和试样 7.5.1 概述 7.5 试件和试样 7.5.1 概述 在 7.5.2 至 7.5.5 里给出了类型详情尺寸和试件和试样的制备此外指 出了机械试验的要求 第 32 页 共 50 页 7.5.2 钢板对接焊缝7.5.2 钢板对接焊缝 使用射线探伤时应根据 prEN 1435 中的 B 级技术条件对试件中的焊缝检验长 度如图 7a进行射线探伤 根据 EN 1320 使用破损试验时应该检验整个试件检验长度为此把试件切 成几个试样(参见图 7a)任何断裂试样的长度大约 50mm必要时可以除掉 试样的焊缝加厚并在焊缝金属里另外给焊端开大约 5 mm 深的槽口以便更 易断裂(参见图 7b)在无衬垫单面焊接状况下在焊缝的上表面检测一半探 伤长度而在底面检测另一半探伤长度(参见图 7c 和图 7d) 当进行横向折弯试验时应根据 EN 288-4 检验两个根部折弯试件以及两个正 面折弯试件 试验期间试件在任何方向不会出现大于 3mm 长的裂缝评估中不考虑在试件 角上出现在裂缝 对12mm 的钢板可用四面折弯试验代替横向折弯试验 第 33 页 共 50 页 试件的检查尺寸 b)准备 单位毫米 c)正面弯曲破损试验 d)底面弯曲破损试验 a)切割成偶数个试验样本 图 7图 7钢板中对接焊缝的试验样本的准备和破损试验 7.5.3 钢板上的角焊缝 钢板中对接焊缝的试验样本的准备和破损试验 7.5.3 钢板上的角焊缝 根据 EN 1320 进行破损试验时如有必要可把试件切成几个试样(参见图 8a) 每一个试样定为图 8b)所示的断开位并在断裂后检查 使用宏观检查时应依照标准 EN 1321 第 34 页 共 50 页 a 角焊缝检查长度 单位毫米 (如有必要角焊缝可有槽口) b)破损试验 a)切割成偶数个测验样本 图 8图 8钢板中角焊缝试验样本的准备和破损试验 7.5.4 管子对接焊缝 钢板中角焊缝试验样本的准备和破损试验 7.5.4 管子对接焊缝 使用射线探伤时除必须使用复壁技术外应在相同焊接状况下根据 prEn 1435 使用 B 等技术把试件焊缝的整个探伤长度拍成射线照片 根据标准 EN 1320 使用破损试验时应该检验整个试件探伤长度为此应将 试件切成至少四个试样(参见图 9a) 钢管试验时需要的最小焊缝长度为 150mm如果用于试验的钢管周长小于 150mm需要增加试件但不大于 3 个 任何试件的探伤长度大约为 40mm如有必要可以除掉试样的焊缝加厚并 在焊缝金属里另外给焊端开大约 5 mm 深的槽口以便更易断裂(参见图 9b) 在无衬垫单面焊接状况下在上表面检验一半探伤长度(参见图 9a)而在下 表面检验另一半的探伤长度(参见图 9c 和 9d) 第 35 页 共 50 页 仿照标准 EN 910 使用横向弯曲试验时应根据 EN 288-4 检验两个根部折弯试 件以及两个正面折弯试件 对在 PFPG 和 H-045 位置上焊接的参见图 2 和 9试件截面将从不同焊 接位置取出试样 试验期间试件在任何方向不会出现大于 3mm 长的裂缝评估中不考虑在试件 角上出现在裂缝 当钢管壁厚12mm 时可用四面折弯试验代替横向折弯试验 单位毫米 c)正面弯曲破损试验 d)底面弯曲破损试验 b)准备 a)切割成至少四个试验样本 试件的检查长度 试样的检测长度 图 9图 9钢管中对接焊缝试验样本的准备和破损试验 7.5.5 钢管上的角焊缝 钢管中对接焊缝试验样本的准备和破损试验 7.5.5 钢管上的角焊缝 根据 EN 1320 进行破损试验时 应将试件截成 4 个或更多的试样并实行试验 参 见图 10 第 36 页 共 50 页 根据 EN 1321 进行宏观检查时应在钢管四周按相同的间隔取至少 4 个试样 图 10图 10钢管中角焊缝试验样本的准备和破损试验钢管中角焊缝试验样本的准备和破损试验 第 37 页 共 50 页 8 试件的验收要求8 试件的验收要求 应根据相应缺陷类型的验收要求对试件进行评估缺陷的详尽解释在 EN 26520 中给出除非其它说明否则将根据 EN 30042 对本标准的试验方法产生的缺 陷进行评估除多余焊接金属过凸焊缝喉部过厚塌陷这些缺陷类型适用 于 C 级外如果试件的缺陷在 ISO 30042 里规定的 B 级限度内焊工验证合格 如果焊工试件缺陷超过规定的最大值焊工将验证为不合格 无损检查相应的验收标准也应具有参照资料规定的方法适用于所有破坏性和 无损检查 9 重新试验9 重新试验 如果任何试件不符合本标准的要求焊工将生产新的试件 如果故障是由于焊工缺乏技巧在重新试验前焊工没有进一步的训练将视 为不遵守本标准的验证要求 如果故障是由工艺上或其它外来原因造成的而不是直接因为焊工缺乏技巧 则要求做另外的试验以便验证质量和新的试验材料和/或新的试验条件的完整 性 10 有效期 10.1 初始验证 10 有效期 10.1 初始验证 焊工验证的有效性从所有规定的试验完全令人满意的日期开始这个日期可能 与证书上标注的颁发日期不同 第 38 页 共 50 页 焊工的验证两年内有效期间由雇佣方/合作者每隔六个月提供签字的相关证 明书并满足下列条件 a) 在验证的现行范围内焊工将合理连续从事焊接工作允许中断期不超过六 个月 b) 焊工的工作通常与进行验证试验的技术条件一致 c) 应该没有特殊理由怀疑焊工的技能和常识 如果不满足任一上述条件将取消验证 10.2 延期10.2 延期 合格证上验证的有效性可能延长为两年多 在原来的验证范围内 满足根据10.1 的每一个下列条件 由焊工制造的产品焊缝达到要求的质量 试验的记录如射线探伤或超声波检查的记录或破损试验的试验记录或指定 的合作者的评述将保存在有焊工验证合格证的文件上 检验者或检验机构将按照上述条件验证并签字延长焊工验收试验合格证的有 效期 11 证书11 证书 证书应该证明焊工成功通过技能验收试验所有相关试验条件记录在合格证 上如果焊工未通过任何规定的试验不颁发证书 证书的颁发应由检验者或检验机构单独负责并包括附件 A 中所有的详细资 料焊工的资质测试合格证建议采用附件 A 的格式 第 39 页 共 50 页 如果使用焊工资质测试合格证的任何其它形式则应包括附件 A 中的规定内 容如附件 B 所示的制造商焊接工艺规范(WPS)应说明本标准规定的材料焊 接位置工艺步骤和验证范围等等内容 至少用官方的 CEN 语言英语法语和德语之一颁发焊工的资质测试合格证 现场测试和工作常识的检查参见附件 C将用验收的或未试验的标 明 允许范围外资质测试的每一个主要变量的变化均要求进行新的试验并颁发新 的验证证书 12 标识12 标识 焊工验证的标识包含给定顺序里的下列术语(排列好便于计算机化) 注意保护气体的类型将不包含在标识中但将包含在焊工的资质验证证书内 (参见附件 A) 本标准号(EN 287-2) 主要变量 焊接工艺参见 5.2 和 ISO 4063 半成品钢板(P)钢管(T)参见 5.3 接头类型对接焊缝(BW)角焊缝(FW)参见 5.3 材料组参见 5.4 填充金属参见 5.5 试件尺寸厚度(t)和管子直径(D)参见 5.6 焊接位置参见 5.7图 1 和 2 和 ISO 6947 细的焊缝类型参见 6.3 和表 34.4 的缩写词 第 40 页 共 50 页 用于计算机化的标识采用下面的格式 “xx xxxxx”,”xxx”,”x”,”xx”,”xxx”,”xx”,”xxx”,”xxxx”,”xxxxxx”,”xx”,”xx” 例如 “EN 287-2”, “141”, “P”, “BW”, “W21”, “nm”, “t02”, “D030”, “H-L045”, “ss”, “nb” 下面给出了按条款 4 中顺序用“,”号分开的焊接类型更详细的要素这些要 素并不记录在计算机中 标识实例 1 焊工验证 EN 287-2 141 P BW W21 nm t02 PC ss nb焊工验证 EN 287-2 141 P BW W21 nm t02 PC ss nb 解释 焊接工艺TIG 焊接.141 钢板 .P 对接焊缝 .BW 材料组纯铝.W21 填充金属无填充金属 .nm 试件尺寸厚度2 毫米.t02 焊接位置钢板对接焊水平和垂直.PC 详细的焊接类型单面 .ss 无衬垫.nb 标识实例 2 焊工验证 EN 287-2 131 T BW W23 wm tl0 D150 bs gg焊工验证 EN 287-2 131 T BW W23 wm tl0 D150 bs gg 第 41 页 共 50 页 解释 焊接工艺:MIG 焊接 .131 管子 .T 对接焊缝 .BW 材料组热处理合金.W23 填充金属AIMg 5. wm 试件尺寸厚度10 毫米.tl0 管子直径150 毫米.D150 焊接位置钢管对接焊旋转管子水平轴平直.PA 详细的焊接类型双面.bs 割槽.gg 注意在标识实例中使用缩写的解释参见条款 4 第 42 页 共 50 页 附件 A 附件 A (参考) 焊工资质测试证书焊工资质测试证书 名称 厂商的焊接工艺规程参考号(如果有用) 检验者或检验机构参考 号 焊工姓名 标识 标识方法 相片 相片 出生日期和地点 雇佣方 代码/试验标准 工作常识合格/未检验根据需要删除 焊接方法 钢板或钢管 焊缝接头类型 母材组 填充金属类型 (名称) 保护气体 辅助物 试件厚度mm 钢管外径mm 焊接位置 表面气割/衬垫 焊接试验详情验证范围 相片 (如有必要) 第 43 页 共 50 页 附加纸上有用的补充资料和/或焊接工艺规程号码 试验类型完 成 和 验 收 不 要 求 视觉检测 射线探伤