陶工尘肺及其预防.doc

行业资料：_陶工尘肺及其预防单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页陶工尘肺及其预防陶工尘肺发生在制陶行业。制陶原料包括高岭土、粘土、瓷石、瓷土、着色剂、青花料、石灰釉、石灰碱釉等，可分为瓷石矿和瓷土矿两大类。瓷石含有一定比例的二氧化硅。瓷土属粘土矿物，为硅酸盐。陶瓷制作的原料准备（原料的破碎、粉碎、过筛、下料、出料、烘干、拌料、装运、成型、烧炼等工序）都要接触粉尘。按接触原料不同，陶瓷行业患尘肺病者分为陶工尘肺、硅酸盐尘肺、混合尘肺、矽肺等，统称为陶工尘肺。陶工尘肺潜伏期比较长，病情发展慢，肺功能受损害程度轻，合并肺结核率高。陶瓷工业防尘烧制陶瓷经多道工序，要制定相应的防尘措施：1）原料加工时产生的粉尘最多。粗碎和粉碎应采用机械联动作业，集中控制；控制区与粉尘作业区要隔离；加料口、卸料点和物料运转点设密闭罩或吸风罩。矿石粗碎加工应采用湿式作业，矿石的粗碎、粉磨、混合、干燥等设备应设置密闭罩和吸风罩防止粉尘逸出。2）成型工序粉尘相对要少，主要措施是保持作业环境、设备清洁，尽量减少压坯后的余泥。多余的泥料应收集箱内处理，干燥设备应保护清洁，修坯采用湿式作业。干法作业时在作业点设置吸风罩。上釉喷雾，应在吸风罩内和在通风柜内进行。清底釉用湿式作业，干法作业时应设置吸风罩。精坯清灰应设置吸风罩，采用风枪等机械清灰，禁止用嘴吹灰。坯体粘接、钻孔用湿式作业，若用干法作业，要设置吸风罩。坯体砂轮切割、打磨、刷坯应设置吸风罩。3）烧制防尘：宜采用隧道窑或间歇式大型台车窑，人工在窑内作业的炉窑应予淘汰。装坯作业时，工作人员尽量处在机械通风或自然通风的上风侧，匣钵内需用垫层，严禁用石英粉或糠灰等作垫层。待烧的坯体及时装入匣内，避免粉尘污染；焙烧加煤口需设置吸风罩，清理煤灰加水润湿。4）个人防护从事接触粉尘作业的员工，必须佩戴符合卫生标准的防尘口罩、防尘服、防尘帽等，用人单位必须依法对员工进行入岗前、在岗期间职业健康检查。第 3 页 共 6 页陶式过滤机岗位安全操作规程一、严格遵守交接班制度，接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接，检查设备运转是否正常，安全设施是否完善，文明生产是否合格，检查各润滑点是否加油，检查管道是否畅通，双方确认后方可接班，如有异议，协商解决。二、开车前应佩戴好劳保用品，女工发辫应扎入安全帽内，再次确认安全设施是否完善，设备周围是否有人作业或有障碍物。三、开车前要做好以下准备工作：1、开启气压泵，使气压达到0.5mpa以上；2、打开自来水闸阀、水压表水压在5bar左右。3、打开真空泵封水阀门，有少量水流出。4、检查缓冲罐压力是否在0.3-0.4bar，如必需向缓冲罐注气（用打气筒打气）使压力保持在0.3-0.4bar。5、检查酸槽中的酸是否够。6、检查陶瓷板与刮刀间隙，要求为1.1-1.4mm左右，但刮刀不能接触瓷板，最小间隙不小于1.lmm。7、清除运转部件上的杂物。8、确认无误后，合上主控制柜电源开关。四、开机：将控制屏打到自动位，使过滤机按全自动运转。五、过滤机运行中注意事项：过滤机运行正常后，每半小时巡回检杳一次，并做记录。1、缓冲罐压力应为lobar以上（或Backlash表）。2、真空泵压力应为lbar-0.75bar(Vacuum)。3、过滤器前后压力差不大于0.5bar（beforerevert表与arteriole表）。4、检查各传动部位是否正常（温度、声音），自动阀门是否到位。5、确保陶瓷片不受外力挤压。6、检查陶瓷片吸浆情况，联接件是否可靠及滤液清洗度。7、清除下料处堆积精砂。六、清洗注意事项1、正常情况下最好进行人工清洗。2、酸洗和超声波洗同时进行，酸洗时酸泵供60%硝酸每小时12升，自动稀释后进行反冲洗，清洗陶瓷板，在酸洗时将PH试纸贴在陶瓷片上，洗好后PH值是否在1-2左右。同时看陶瓷片是否变白，通过观察陶瓷片情况，检查超声波变送器是否正常工作。3、清洗过程中要巡回检查(1)缓冲洗水压为0.4-0.5bar。（2)酸槽中酸是否够。(3)检查陶瓷片是否有破损现象及清洗情况。七、停机1、正常停机按程序停止过滤机。2、短暂维修和维护停机，按暂停开关。3、紧急停机,遇到紧急情况或事故时，按紧急停车键停机。4、较长时间停机，必须做好清洗工作，对滤槽、陶瓷片等用水冲洗干净，停机后还必须用酸洗和超声波洗。5、停机后关闭气源阀及自来水闸阀。6、关闭总电源。八