高炉大修前的安全管理.doc

行业资料：_高炉大修前的安全管理单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页高炉大修前的安全管理去年三四月间，唐钢炼铁厂北区1号高炉扩容大修工程开工。针对工期紧，工程量大，作业难度高，大吨位吊装和立体交叉作业多，施工场地狭窄等特点，我们总结本公司近几年高炉安全大修的经验，在开工前就作周密部署，采取多种措施保障安全，为有序施工打下了良好基础。施工方案安全可靠在编制大修施工方案之初，公司有关领导就多次参与方案的制定和审核工作，提出了多项安全保障措施，并明确要求安全、物资、设备等部门的专业管理人员全面参与方案的编制，重点对危险性较大的分项工程和工序进行安全论证，实现以施工方案保安全。在编制具体方案过程中，特别对一些重点拆除项目方案的安全可靠性，经过多次现场考查、论证后才得以确定。比如原高炉炉身17.728.5米为预制水冷模块，高度10.8米，公司就曾对多个拆除方案进行权衡比较，经过数次计算修改后，最后设计成分10瓣、20块拆除，既满足了安全要求，又保证了拆除进度。完善措施编好预案根据本次1#高炉扩容大修工程的施工方案、计划和以往本公司同类工程安全生产经验，由主管安全生产的副总经理会同安全专业管理人员提前进入拆除现场，反复排查现场各类不安全因素，分析可能出现的事故类别，编制了切实可行的安全技术保障措施和紧急事故应急救援预案，实现以措施和预案保安全。安全技术措施中除对生产组织、安全注意事项提出具体要求外，重点针对爆破作业，炉顶设备、炉内耐材、各种工艺管道等拆除，高炉推移及就位后恢复等危险性较大的关键工序提出了重点防护要求。紧急事故应急救援预案中对本次扩容大修的主要危险目标、部位的确定及分布情况做了详细的介绍，明确了应急救援组织机构及职责和紧急事故状态报告程序，对煤气中毒、火灾、触电、高处坠落、机械伤害、起重伤害、物体打击等易发事故的应急处置、现场急救要点都做出了具体介绍。公司上下齐抓共管为确保大修施工安全有序进行，早在大修开工前两个月，公司就成立了由各级领导、项目部、机关各职能部门和专业分公司组成的安全管理体系，以齐抓共管促安全。劳动安全保险部作为安全专业职能部门，除了具体编制安全技术措施、安排现场安全检查计划、审查各单位上报的安全保证措施外，还对煤气检测仪、空气呼吸器和其他应急救援器材进行检查和校验，并准备了大量临时防护警示标志。工会和综合办公室联合组织了两次大规模的宣传动员活动，在公司基地和大修现场布置了宣传条幅、标语、板报等。项目部在布置现场时重点检查安全通道、临时用电设备、现场各种防护设施等是否符合规范要求，并与有关单位协商清除了两台大型塔吊轨道附近的障碍物。青安岗和民兵安全哨都开展了多次各具特色的岗位练兵活动。物资设备部检查和确认了有关施工机械设备机具，对查出的隐患全部进行了整改。各专业分公司除了督促职工学习安全法规、安全措施和预案外，还重点加强了运输车辆的安全检查和驾驶员的交通安全教育。相关单位紧密协作本次大修前，我公司积极与分包单位、周围其他施工单位和唐钢炼铁厂等相关单位安全管理部门取得联系，就安全施工具体问题沟通协商，为共同搞好安全施工创造良好环境，以相关单位密切协作促安全。首先对计划需要使用的分包方进行了认真地考核，重点对其安全资质、技术能力、人员素质和以往同类工程施工经验等方面加强审查，主动与通过考核的分包方就安全施工具体问题沟通协商，逐一签订安全协议。二是与炼铁厂安全管理部门协商沟通，确定了各自安全管理职责和联络方式，就现场煤气浓度监测、煤气泄漏处置、中毒抢救等可能出现的紧急情况与炼铁厂煤气防护站达成救援协议。三是主动与周围施工单位取得联系，共同商讨施工安全管理工作，重点针对临近或交叉作业时的各自防护设施，指定专人相互协调联系等事项签订互保协议书。确保设备完好无损为保证各类施工机械设备在大修过程中安全运行，物资设备管理部门加强了对相关施工机械设备机具的安全检查和确认，并深入到使用单位督促保养，特别是近几年一直未用的特殊、专用设备如轨道梁，推进、纠偏装置等，进行了全面彻底地检查保养，确保进场设备完好率达到100%。此外，根据施工过程中可能出现租用外部设备的情况，专门起草并下发了1#高炉扩容大修期间租用外单位设备机具的管理规定，从单位和人员安全资质、合格证、检测报告、安全确认等涉及安全方面都做出了详细规定，确保各类设备机具安全运行。修前教育百分之百本次大修前，公司对近500名参战员工分三批组织了入场前安全教育，内容主要包括工程概况、现场环境、施工组织方案、安全技术措施、紧急事故应急救援预案等。因正式拆除前需要部分员工提前入场做准备工作，根据拆除现场环境和危险因素瞬息万变、职工进场前不熟悉现场环境的具体情况，公司将入场前安全教育与每天班前教育与现场教育有机结合，采取多种形式发动职工查找身边事故隐患和三违现象，组织应急救援演练，强化特种作业和重点工序操作人员安全操作规程的培训和学习。此外根据外委施工队伍的安全素质参差不齐的现状，在采取保证这些人员相对稳定措施的基础上，对所有364名人员全部进行了进场前安全教育培训，并坚持每天班前教育与现场教育不留死角。第 5 页 共 8 页高炉安全生产的主要工艺过程及主要设备一、供料高炉冶炼用的烧结矿、球团矿、焦炭等原燃料，通过皮带输送机从烧结厂、焦化厂或原料场运到炼铁厂装入各高炉的储矿槽、焦仓，经筛分、称量后备用。供料设备：主要包括储矿槽、焦仓、料仓闸门（闭锁器）、振动筛、称量斗、皮带输送机、斗式提升机、地坑等。二、上料由料仓输出的原料、燃料和溶剂，经过筛分、称量后，用料车或皮带按一定比例一批一批有序地输送到高炉炉顶，并卸入炉顶装料设备。上料设备：主要包括主卷扬、双槽绳轮、料车、斜桥、带式上料机等。三、装料炉顶装料设备的任务就是把提升到炉顶的炉料，按一定的工作制度装入炉内并使之合理分布，同时炉顶装料设备还要起到炉顶密封的作用。装料设备分双钟式炉顶设备和无钟炉顶设备两种。双钟式炉顶设备：主要包括固定受料斗、旋转布料器、直料斗、大钟、小钟、大料斗、小料斗、大小钟液压驱动装置、机械探尺及其卷扬机、均压阀、放散阀等。无钟炉顶设备：主要包括受料斗、挡料阀、上密封阀、料罐、料流调节阀、下密封阀、布料器、雷达料位计、机械探尺及其卷扬机、均压阀、放散阀等。四、冶炼高炉冶炼主要是还原过程，把氧化铁还原成含有碳、硅、锰、硫、磷等杂质的生铁。由鼓风机连续不断地把冷风送到热风炉加热，再通过炉缸周围的风口进入高炉。由炉顶加入的焦炭和风口鼓入的热空气等燃烧后产生大量的煤气和热量，使矿石源源不断地熔化、还原。产生的铁水和熔渣储存在高炉炉缸内，定期地由铁口和渣口排出。主要设备有热风炉设备、高炉炉体设备等。热风炉设备：主要包括热风炉本体、燃烧器、冷风阀、热风阀、切断阀、调节阀、烟道阀、倒流休风阀、混风阀、助燃风机、引风机、热管换热器、热风直管等。高炉炉体设备：主要包括高炉本体、煤气上升管、煤气下降管、风口装置（包括鹅颈管、短接、弯头、直吹管、风口套等）、高炉冷却设备（包括冷却壁、冷却板、支梁水箱等）等。五、产品处理在渣铁处理中，出铁前先从渣口放出熔渣，流入渣罐车的炉渣运至渣场或就在炉前冲成水渣。出铁时，用开口机打开铁口，使铁水流入铁水罐车后运到炼钢厂炼钢