中型数字电子计算机通用技术条件.pdf

u d c 6 8 1 . 3 2 2 l 6 2 暑8 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 g b / t 1 3 7 2 3 一 9 2 中型数字电子计算机通用技术条件 g e n e r i c s p e c i f i c a t i o n f o r me d i u m s i z e c o mp u t e r 1 9 9 2 一 1 0 一 0 4 发布 1 9 9 3 一 0 6 一 0 1 实施 国家技术监督局 发 布 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 中型数字电子计算机通用技术条件 g b / t 1 3 7 2 3 一 9 2 ge n e r i c s p e c if i c a t i o n f o r me d i u m s i z e c o m p u t e r 主理内容与适 用范围 本标准规定了中 型数字电子计算机的通用技术条件。 主要内 容包括: 术语、 技术要求、 试验方法、 检 验规则及标志、 包装、 运输、 贮存等。 本标准适用于中型数字电子计算机( 以下简称中型机) . 本标准是制订具体产品标准的依据。 2弓1 用标准 g b 1 9 1 包装储运图示标志 g b 2 4 2 1 电工电子产品基本环境试验规程总 则 g b 2 4 2 2 电工电子产品基本环境试验规程名 词术语 g b 2 4 2 3 . 1 电工电 子产品基本环境试验规程 试验a: 低温试验方法 g b 2 4 2 3 . 2 电工电 子产品基本环境试验规程 试验b : 高温试验方法 g b 2 4 2 3 . 3 电工电 子产品 基本环境试验规程 试验c a : 恒定湿热试验方法 g b 2 4 2 3 . 5 电工电 子产品 基本环境试验规程 试验e a : 冲击试验方法 g b 2 4 2 3 . 1 0 电工电子产品基本环境试验规程试验 f c ; 振动( 正弦) 试验方法 g b 4 8 5 7 . 5 运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法 g b 4 9 4 3 信息技术设备( 包括电 器事务设备) 的 安全 g b 5 0 8 0 . 7 设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障 时间的 验证试验方案 g b 5 2 7 1 . 1 4 数据处理词汇 1 4 部分 可靠 性、 维修性和可用性 g b 6 8 3 3 . 2 电子测量仪器电磁兼容性试验规范磁场敏感度试验 g b 6 8 3 3 . 3 电子测量仪器电磁兼容性试验规范静电放电敏感度试验 g b 6 8 3 3 . 4 电子测量仪器电磁兼容性试验规范 电源瞬态敏感度试验 g b 6 8 3 3 . 5 电子测量仪器电磁兼容性试验规范辐射敏感度试验 g b 6 8 3 3 . 6 电子测量仪器电磁兼容性试验规范 传导敏感度试验 g b 6 8 8 1 声学噪声源声功率级的测定混响室精密法和工程法 gb 9 2 5 4信点林米设各 的无线电干扰极限值和测 量方法 术语 除本标准规定的术语外， 其它术语应符合相应的标准。 3 . 1 中型机主机 以中央处理器( c p l j ) 为核心， 包括主存储器、 高速缓冲存储器、 通道、 电源等有关部件组成的基本 硬件实体。 国家技术监督局1 9 9 2 一 1 0 一 0 4 批准、1 9 9 3 一 0 6 一 0 1 实施 gb/ t 13 723 一 92 中型机硬件系统 在中型机主机的基础上， 根据使用的要求， 配置若干外围设备而构成的系统. 中型机系统 在中型机硬件系统的基础上， 配置系 统软件和应用软件等所构成的系 统。 技术要求 4 . 1 分档 中型机根据其功能、 规模分为 普通型和增强型二档。 4 . 2 主要设计要求 4 . 2 . 1 硬件设计要求 设计产品时， 应包括可靠性、 可维护性、 可 用性和可扩充性设计。如果设计系 列化产品， 应遵循系 列 化、 标准化和向上兼容的原则， 并应符合有关的国家标准。 硬件各功能单元的逻辑设计要采用检测、 校验 等技术， 并具有监视、 诊断、 故障记录、 故障定位等功能。 4 . 2 . 2 软件设计要求 软件设计应与硬件系统相适应。同一系列产品的软件应遵循系列 化、 标准化、 模块化和向 上兼容的 原则。软件的设计应符合相应的国家标准。 4 . 2 . 3 电气设计要求 电气设计应保证有良好的直流供电系统和接地系统， 产品的交流地必须与逻辑地及保护地分开。 4 . 2 . 4 结构设计要求 结构设计应考 虑系统的可扩充性， 便于操作和维护。 机箱应有良 好的通风、 散热及防尘措施。 4 . 3 系统配套要求 设计产品时， 为保证组成最基本的可用系 统， 应考虑系统的软、 硬件配套性。 4 . 3 . 1 设备配置 中型机应具备对大容量磁盘存储器、 高速磁带存储器、 高密度软盘机、 高速宽行打印机、 大幅面绘图 仪和具有连网能力的远、 近程通信设备等联机使用的能力。 4 . 3 . 2 软件配置 软件配置应与硬件系统相适应， 必须配备操作系统、 程序设计语言、 数据库系统、 网络通信软件、 诊 断程序和系统测试程序。 根据 使 用 的 需 要， 还 可 配置 管 理 信 息系 统、 办 公自 动 化 系 统 以 及 计 算机 辅 助 设 计、 制 造 和测 试 等 应 用软件 。 4 . 4 主要技术性能 4 . 4 . 1 硬件 中型机主机的主要技术性能应满足表 1 、 表 2 、 表 3 、 表 4 和表 5的要求。 表 1 c p u的主要技术性能 几 普通型增强型 字长， 位3 23 2 指令长单字、 双字 固定长或可变长 处理速度， mi p s 1 2 2 c b / t 1 3 7 2 3 一 9 2 续表 1 二 二 笑 普通型 增强型 时 钟 周 期 ， 朋成 1 0 0 5 最大数据传送速率, mb / s 1 . 5 - - 3 3 g b / t 1 3 7 2 3 一9 2 表 5 通信网络的主要技术性能 专屠 熨几、退 普通型增强型 局域网连网能力有有 广域网连网能力有 有 站 点 数 3 2 4 . 4 . 2 软件 软件应具备下列主要功能: e分时操作; b . 实时操作; c . 批处理; d . 可使用远、 近程终端; e . 汉字处理 ; f连网能力。 4 . 5 外观和结构要求 4 . 5 . 1 产品表面不 应有明显的凹痕、 划伤、 裂 缝、 变形和污染等。 表面涂镀层 应均匀， 不起泡、 龟裂、 脱落 和磨损。金属零部件不应有锈蚀及其它机械损伤。 4 . 5 _ 2 产品的零部件应紧固无松动， 键盘、 开关、 按钮和其它控制部件的动作应灵活可靠。 4 . 5 . 3 文字、 符号、 标志应清晰、 端正， 并符合有关的国家标准。 4 . 6安全 4 . 6 . 1 产品的安全 产品的 安全要求应符合g b 4 9 4 3 的规定。 4 . 6 . 2 对地泄漏电流 产品的对地泄漏电流的允许值应符合g b 4 9 4 3中 5 . 2条的要求。其数值在具体产品标准中规定。 4 . 6 . 3 耐电强度 产品耐电强度的施加电压值应符合g b 4 9 4 3中5 . 3 条的要求。其数值在具体产品标准中规定。 4 . 了 电源适应能力 产品在2 2 0 12 2 v或 3 8 0 士3 8 v, 5 0 士1h : 的条件下应正常工作。 4 . 8噪声 产品工作时( 外围设备不工作) ， 距离产品( 主机) 1 m处噪声不得高于 6 5 d b , 4 . 9 电磁兼容性 4 . 9 . 1 无线电干扰极限值 产品的无线电干扰极限值应符合g b 9 2 5 4中a级的规定。 4 . 9 . 2 电磁敏感度 产品的电 磁敏感度按g b 6 8 3 3 . 2 6 8 3 3 . 6 的 规定。 4 . 1 0 环境条件 4 . 1 0 . 1 气候环境适应性 气候环境适应性见表 6 , cs / t 1 3 7 2 3 一 9 2 表 s 气候环境适应性 u s 温度相对湿度大气压力 工 作1 5 - 2 5 c4 5 %7 5 % 8 6 1 0 6 k p a 贮存运翰一 4 0 - 5 5 c 落9 3 写( 4 0 v) 4 . 1 0 . 2 机 械环境适应性 机械环境适应性见表7 、 表8 、 表9 , 表 7 振动适应性 试验项目试验内容数值 初始和最后振动响应检查 频率范围, hz 5 3 5 扫频速度， o c t / mi n( 1 位移幅值， mm 0 . 1 5 定预耐久试验 位移振幅. mm0 . 1 5 持续时间， min 1 0 士 0 . 5 扫频耐久试验 频率范围, hz 5 - 3 5 5 位移幅值， mm 0 . 1 5 扫频速度 a c t / min成 1 循环次数2 注: 表中位移幅值为峰值。 表 8 冲击适应性 峰值加速度， m/ s z 脉冲持续时间. ms冲击波形 5 01 1 半正弦波、 后峰锯齿波或梯形波 注: 具体产品标准中应规定使用的冲击波形. 表 9 运输包装件跌落适应性 运输方式包装件质量, k g跌 落 高 度 ， mm 公 路 铁路 空运 2 0 - 3 0 3 0 - 4 0 40 - 5 0 5 0 - 1 0 0 1 0 0 8 0 0 6 00 5 00 4 00 3 0 0 2 0 0 1 0 0 g b / t 1 3 7 2 3 一 9 2 运 输 方 式 续表 9 包装件质量， k g 3 0 - 4 0 水 运 4 0 - 4 5 4 5 - 5 0 5 0 跌落高度. mm 1 0 0 0 8 0 0 6 0 0 5 0 0 4 0 0 3 0 0 4 . 1 0 . 3 特殊环境条件 特殊环境条件应在具体产品标准中规定。 4 . 1 ， 可靠性 产品的可靠性水平采用平均无故障工作时间( m t b f ) 来衡量。 本标准规定中型机主机的，i 值( mt b f的不可接收值) 不得低于 5 0 0 h 。 在具体产品标准中应给出 产品的 。 ， 值。 由于可靠性试验通常在功能比较完整的中型机硬件系统中进行， 所以， 系统的可靠性由主机的 m t b f值和配置的外围 设备的m t b f值综合确定。在具体产品标准中应给出系统的m t b f 值. ， 5 试验 方法 5 门试验环境条件 按本标准表6的规定。 5 . 2 外观和结构检查 用目测法进行外观和结构检查， 应符合 4 . 5 条的要求。 5 . 3 性能检查 5 . 3 . 1 硬件 按产品标准中所规定的 各项技术性能逐项进行检查， 应符合产品标准的要求。 在通过诊断程序检查 产品的功能时. 则应从头至尾运行诊断程序一遍。 诊断程序编制原则与技术要求见附 录a ( 补充件) 。 5 . 3 . 2 软件 在 操作系统支持下， 正常运行由产品制造单位所提供的样本程序二 5 . 4 安全试验 5 . 4 . 1 一般安全试验 按g b 4 9 4 3 中的 有关规定进行。 5 . 4 . 2 对地泄漏电流试验 按g b 4 9 4 3 中5 . 2 条的规定进行。 5 . 4 . 3 耐电强度试验 按g b 4 9 4 3 中5 . 3 条的规定进行。但在交收检验时， 不 进行预处理。 5 . 5 电源适应能力试验 按表 1 0的组合进行。每种组合应运行诊断程序一遍( 或运行规定的时间) ， 受试样品工作应正常。 g b / t 1 3 7 2 3 一9 2 表 1 0 电源适应能力 一万 、 碑 之 遗 电压， v狈率， h笼 1 2 2 0或3 8 0 5 0 2 1 9 8或3 4 2 4 9 3 1 9 8 或 3 4 2 5 1 42 4 2 或 4 1 8 4 9 52 4 2 或 4 1 85 1 5 . 6 嗓声试验 按g b 6 8 8 1 的规定进行。 测试点 距离受试样品前、 后、 左、 右各表面l m处， 在外围设备不工作的情 况下测试， 并取其最大值. 5 . 7 电磁兼容性试验 5 . 7 . 1 无线电干扰极限值的测量 按 g b 9 2 5 4中规定的方法进行。试验过程中运行诊断程序， 其干扰值应符合 4 . 9 . 1 条的规定。 5 . 了 . 2 电磁敏感度试验 5 . 7 . 2 . 1 磁场敏 感度试验 按g b 6 8 3 3 . 2 规定的试验设备和方法进行。试验过程中运行诊断程 序， 工作应正常。 5 . 7 - 2 . 2 静电 放电敏感度试验 按g b 6 8 3 3 . 3 规定的试验设备和方 法进行。 试验过程中 运行 诊断程序。 标准放电 时， 在放电 和放电 衰减期间， 受试样品允许出错， 但放电衰减之后， 重新启动， 工作应正常。 5 . 7 - 2 . 3 电 源瞬 态敏感度试验 按g b 6 8 3 3 . 4 规定的试验设备和方法进行。 试验过程中 运行诊断程序。 尖峰信号敏感度试验时， 受 试样品工作应正常。电压瞬态和频率瞬态敏感度试验在变化的瞬态中， 允许受试样品出错， 在瞬态过程 结束后 3 0 s . 重新启动， 工作应正常。 5 . 7 - 2 . 4 辐射和传导敏感度试验 按g b 6 8 3 3 . 5 辐射敏感度试验和g b 6 8 3 3 . 6 传导敏感度试验中规定的试验设备和方法进行。 试验 过程中运行诊断程序， 工作应正常。 5 . 8 环境试验 5 . 8 . ， 一般要求 环境试 验方法的总则和名词术语应分别符合g b 2 4 2 1 , g b 2 4 2 2 的有关规定。 以下各 项试验中， 规定的初始检测和最后检测， 统一按5 . 2 条进行外观和结构检查， 并运行诊断程 序一遍， 工作应正常。 当结构一体化的产品中 装入某些设备， 对其试验方法有特殊要求时， 由产品标准规定。 5 . 8 . 2 温度下限试验 5 . 8 . 2 . 1 工作温度下限试验 按g b 2 4 2 3 . 1 中的试验a d 进行. 受试样品须进行初始检测。 取本标准中表6 规定的工作温度下限 值， 运行诊断程序 2 h ( 但至少运行一遍) ， 受试样品工作应正常。恢复时间为 2 h , 5 . 8 . 2 . 2 贮存运输温度下限试验 按g b 2 4 2 3 . 1 中的试验a b 进行。 取本标准中表6 规定的贮存运输温度下限值， 受试样品在不加电 gb/ t 137 23一 92 条件下存放 1 6h 。恢复时间按产品要求规定， 并进行最后检测。 为防止试验中受试样品 结霜和凝露， 允许将受试样品 用聚乙烯薄膜密封后进行试验， 必要时还可以 在密封套内放吸潮剂。 5 . 8 . 3 温度上限试验 5 . 8 . 3 . 1 工作温度上限试验 按g b 2 4 2 3 . 2 中的 试验b d 进行。 受试样品须进行初始 检测。 取本标准中表6 规定的工作温度上限 值， 运行诊断 程序2 h ( 但至少运行一遍) ， 受试样品工作应正常。 恢复时间为2 h , 5 . 8 - 3 . 2 贮存运输温度上限试验 按g b 2 4 2 3 . 2 中的 试验b b 进行。 取本标准表6 规定的贮存运输温度上限值， 受试样品在不加电 条 件下存放1 6 h 。恢复时间 为2 h ， 并 进行最后检测。 5 . 8 . 4 恒定湿热试验 5 - 8 . 4 . 1 工作条件下的恒定湿热试验 参照g b 2 4 2 3 . 3 中的 试验c a 进行。 取本标准表6 规定的工作温 度、 湿度上限 值。 受试样品须进行 初始检测， 试验持续时间为2 h 。在此期间运行诊断程序， 工作应正常。 恢复时间为2 h ， 并进行最后检 测 。 5 . 8 - 4 . 2 贮存运输条件下的恒定湿热试验 按 g b 2 4 2 3 . 3中的试验c a 进行。受试样品须进行初始检测， 在不加电条件下存放 4 8 h ， 恢复时间 为 zh ， 并进行最后检测。 5 . 8 . 5 振动试验 按g b 2 4 2 3 . 1 0 中的试验f c 进行. 受试样品按工作位置固定在振动台上， 并进行初始检测. 受试样 品 在不加电状态下， 按本标准中 表7 规定值， 分别对三个互相垂直的轴线方向进行振动。 5 . 8 . 5 . ， 初始振动响应检查 试验在给定颇率范围内， 在一个扫颇循环上完成。试验过程中记录机械共振颇率。 5 - 8 . 5 . 2 定频耐久试验 用初始振动响应检查中 记录的机械共振颇率进行定频试验。 在试验规定颇率范围内如无明显共振频率， 则仅做扫频耐久试验。 5 . 8 . 5 . 3 扫颇耐久试验 按表7 规定的频率范围由 低到高， 再由高到低， 作为一次循环， 按表7 规定的 循环 次数进行。 已 做过 定颇耐久试验样品不再做扫频耐久试验。 5 . 8 - 5 . 4 最后振动响应检查 对于已 做过定 频耐久试验的受试样品须 做此项试验。 对于做扫频耐久试验的样品， 可将最后一次 扫 频试验作为最后振动响应检查。 本试验须将记录的共振频率与初始振动响应 检查记录的共振频率相比 较， 若有明显变化， 应对受试样品进行修整. 重新进行该 试验。试验结束后， 进行最后检测. 5 . 8 . 6 冲击试验 按g b 2 4 2 3 . 5 中的试验e a 进行。 受试样品须进行初始检测。 安装时要注意重力影响。 按本标准表 8 规定值， 在不加电 条件下， 分别对三个互相垂直的轴线方向 进行冲 击， 冲 击次数各为三次。 试验后进行 最后检测。 5 . 8 ， 了 运输包装件跌落试验 对受试样品进行初始检测。 将运翰包装件按 g b 4 8 5 7 . 5中3 . 5 . 2 a条的要求和本标准表9的规定值 沿垂直方向 跌落一次。试验后按产品 标准的规定检查包装件的损坏情况， 并对受试样品进行最后检测。 5 . 8 . 8 运输试验 机械环 境试验在无试验设备的 情况下， 可用运输试验代替。 运输试验要在上级部门 认可的 模拟运输 试验台 上进行。如无合适的模拟运输 试验台， 则可用行车试验代替。 将初始检测后的受试样品， 经过简 g b / t 1 3 7 2 3 一9 2 易包装， 固定在卡车上， 以每小时 2 0 4 0公里的速度， 在 3 级公路上行驶 2 0 0 公里。试验时卡车的负荷 为额定负荷的 1 / 3 。试验结束后进行最后检测。 机械环境试验采用哪种方法， 在具体产品标准中规定。 5 . 9 可靠性试验 5 . 9 . 1 试验条件 试验周期内受试样品的工作温度按本标准表6中规定的值， 电源为输入电压标称值. 5 . 9 . 2 试验方案 按g b 5 0 8 0 . 7 进行。 可靠性鉴 定试 验和可靠性验收试验的 方案由具体产品标准规定。 在整个试验 过程中， 应运行诊断程序。 故障的判定和计入方法按附录b ( 补充 件) 的规定执行， 并只 统计关联故障数。 5 . 9 . 3 试验时间 试验时间应持续到总试验时间及总故障数均能按选定的试验方案作出接收或拒收判决时截止。多 台受试样品试验时， 每台受试样品的试验时间不得少于所有受试样品的平均试验时间的一半。 6 检验规则 产品在定型( 设计定型、 生产定型) 时 和在生产过程中必须按本规则和产品标准中的补充规定进行 检验， 并应符合这些规定的要求。 6 卜 1 检验分类 产品应通过下列三种检验: .定型检验; b . 交收检验; c . 例 行 检 验。 各类检验的项目 和顺序分别按表1 1 的 规定进行。 表 1 1 检验项目 检 验 项 目技术要求试验方法定型检验交收检验例行检验 外观和结构 4 . 55 . 2ooo 一 般 安 全 4 . 6 . 15 . 4. 1 o 对地泄漏电流4 . 6 . 25 . 4 . 2 ooo 耐电强度 4 . 6 . 35 . 4 . 3 ooo 性能 4 .45 . 3 ooo 电x适应能力 4 . 75 . 5 oo 噪声 4 . 85 . 6 o 电磁兼容性 4 .95 . 7 0 温度下限 4 . 1 0 . 1 l 5 . 8 . 200 温 度 上 限4 . 1 0 . 15 . 8 . 3 00 恒定湿热4 . 1 0 . 15 . 8 . 4 oo 振 动 5 . 8 . 5或5 . 8 . 80o gs / t 1 3723 一 9 2 续表 1 1 检验项目技术要求试验方法定型检验交收检验例行检验 冲击4 . 1 0 . 25 . 8 . 6 或 5 . 8 . 8oo 运轴包装件跌落4 . 1 0 . 25 . 8 . 7或5 . 8 . 8oo 可靠性鉴定4 .1 15 . 9 o 可靠性脸收4 . 1 15 . 9 o 6 . 2 6 . 2 . 6 . 2 . 行。 注: . 0” 表示应进行的检验项目。 定型检验 产品在设计定型和生产定型时应通过定型检验。 定型检验由产品制造单位质量检验部门或由上级主管部门指定或委托的质量检验单位负责进 月n艺 6 . 2 . 3定型检验中的可靠性鉴定试验的样品数按表 1 2 的规定选取， 其余检验项目的样品数为1 台。 表 1 2 受试样品数 批量或连续生产台数最佳样品数 最大样品数 1 - 3全 部全部 4 1 639 1 7 5 251 5 5 3 9 68 1 9 9 7 - 2 0 0 1 321 2 0 0以 上2 02 2 6 . 2 . 4 定型检验中可靠性鉴定检验项目的故障判定和计入方法见附录b ( 补充件) 。 其余项目的故障处 理均按以下规定进行: 检验中出现故障或某一项 通不过时， 应停止试验。在查明故障原因， 排除故障并提出 故障 分析报告 后， 重新进行该项试验。 若在以 后的 继续试验中再次出 现故障或某一项通不过时， 在查明故障原因， 排除 故障， 提出故障分析报告后 ， 应重新进行定型检验。 6 . 2 . 5 定型检验后要提交定型检验报告。 6 . 3 交收检验 6 . 3 . 1 交收检验由产品制造单位质量检验部门负责进行。 6 . 3 . 2 批量味产的产品或连续生产的产品， 应进行全数交收检验. 检验中出现任一项不合格时， 应进行 返修， 返修后重新进行检验。若再次出现任一项不合格时， 则该台产品被判为不合格产品。 6 . 4 例行检验 6 . 4 . 1 例行检验由 产品 制造单位质量检验部门负责 进行， 或由 上级主 管部门指定的质量检验单位负 责 进行 。 6 . 4 . 2 批量生产的产品， 每批均应进行例行检验; 连续生产的产品， 每年至少进行一次例行检验 例行检验的受试样品应在交收检验合格的产品中随机抽取， 其中可靠性验收检验的样品数按表1 2 的规定选取 ， 其余检验项目的受试样品数为 1 台。 6 . 4 . 3 例行检验中可靠性验收试验检验项 目的故障判定和计入方法按附录s( 补充件) 的规定进行。 其 gb/ t 1 372 3一 92 余项目 的故障处理均按以下规定进行: 检验中出 现故障或任一项目 通不过时， 应查明故障原因， 提出故障分析报告， 经修复后重做该项检 验. 然后再顺序做其余的各项检验， 如再次出 现故障或某项通不过时， 应查明 故障 原因， 提出 故障 分析报 告， 经修复后， 重新进行各项例行检验。 在重新进行检验中又出现某一项通不过的 情况时， 则判该产品通 不过例行检验。 6 . 4 . 4 例行检验后要提交检验报告。 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 标志 产品标准中应尽可能对标志作出规定， 标志必须耐久。 了 . 1 . 1 产品标志 产品上应标有制造单位、 产品名称、 商标、 型号或标记、 制造日期( 或编号) 。 7 ， ， . 2 包装箱标志 包装箱外应标有制造单位、 地址、 产品名称、 产品型号、 出厂年、 月、 日， 并应喷刷或贴上“ 小心轻放气 “ 怕湿” 、 “ 向上” 等运输标志。运输标志应符合g b 1 9 1 的规定。 包装箱外的标志不应因运输条件和自 然条件而褪色、 变色、 脱落。 7 ， 2 包装 包装箱应符合防潮、 防尘、 防震的要求。 包装箱内应有产品合格证、 产品说明书、 装箱单、 随机备附件 清单及有关的随机文件。 7 . 3 运输 包装后的产品在长途运输时， 不得装在敞开的船舱或车厢内， 中途转运不得存放在露天仓库中.在 运输过程中不允许和易燃、 易爆、 易腐蚀的物品同车( 或其它运输工具) 装运， 并且产品不允许受雨、 雪或 液体物质的淋浇与机械损伤。 了 . 4 贮存 产品贮存时应放在原包装箱内， 存放产品的仓库环境温度应控制在一1 0 - 4 0 0c， 相对湿度不大于 8 0 %。 仓库内不允许有各种有害气体以及易燃、 易 爆、 易腐蚀的物品， 并应无强烈的机械振动、 冲 击和强 磁场作用。 包装箱应垫离地面至少 2 0 c m, 距离墙壁、 热源、 冷源、 窗口或空气人 口至少 5 0 c m. 产品若在制造厂库存超过六个月， 则应重新进行交收检验. gb/ t 137 23一 92 附录a 中型机诊断程序编制原则与技术要求 ( 补充件) a 1 编制原则 诊断程序是由制造厂提供的、 用于检查中型机硬件系统各个组成部分的功能和可靠性的综合性程 序 。 该程序的编制应遵循调入方便， 使用灵活， 便于人工控制和选择， 并可及时显示被诊断部分的工作 状态和运行时间， 对故障状态提供清晰的显示或打印结果。 a 2 结构 诊断程序设计应采用模块化结构， 由一个主控程序和若干个可调用的模块组成， 每个模块诊断硬件 系统中相应的功能部件。 a 3 技术要求 a 3 门 操作者调入和启动程序简便， 可选择诊断项目和控制检查时间( 或程序运行次数) ， 既可连续诊 断， 也可单项或多项诊断。 a 3 . 2 在诊断程序运行过程中， 应及时显示或打印被诊断功能部件的工作状态信息。 a 3 . 3 诊断结束标志要 醒目， 故障信息要确切。 a 3 . 4 操作力求简便， 使用说明要清楚、 准确。 a 3 . 5 使故障诊断定位到插件板级， 指出故障性质及逻缉范围。 a 3 . 6 应提供诊断程序的功能和流程图。 a 4 主要模块的功能 a 4 . 1 c p u诊断模块 完成对c p u功能的检查和诊断。 a 4 . 2 主存储器诊断模块 完成对主存储器功能的检查和诊断。 a 4 . 3 高速缓冲 存储器诊断模块 完成对高速缓冲存储器功能的检查和诊断。 a 4 . 4 通道诊断模块 完成对通道功能的检查和诊断. a 4 . 5 其它诊断模块 完成对其它功能部件的检查和诊断。 a 4 . 6 外围设备测试程序 根据用户要求配置成一个中型机硬件系统时， 该程序通过主机对外围设备进行全面测试。 主要设备 测试时间按表a1 所列的设备利用系数进行计算。中型机系统中其它设备的利用系数由具体产品标准 规定 。 g b / t 1 3 7 2 3 一9 2 表 a1 设备利用系数 设备种类利用系数 终端 ) o . 9 宽行打印机李 0 . 0 1 磁带机 o . o f 硬盘机 o . o z 软盘机 o . o f 终端打印机 o .