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零件 机械 加工 工艺 规程 制订 装备 设计 毕业设计

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丝杠机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院目录机械加工工艺过程卡02机械加工工序卡07零件图21零件毛坯合图22夹具总装图23夹具零件图24量具工作图27陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称X62W工作台丝杠零件名称丝杠共4页第1页材 料 牌 号45毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件001锻造005热处理正火010铣铣端面钻中心孔专用机床专用夹具 中心钻 盘铣刀 保证L=1634+0.5015车装夹 （见工序图P15）CA6140*3M切槽刀 三爪卡盘 回转顶尖车中心架位置020车装夹 （见工序图P20）CA6140*3M游标卡尺 900车刀 三爪卡盘 回转顶尖粗车右端面、外圆 中心架025车装夹 （见工序图P25）CA6140*3M游标卡尺 900车刀 三爪卡盘 回转顶尖 粗车左端面、外圆 完工后垂直吊放 中心架030车装夹 （见工序图P30）CA6140*3M米尺 梯形螺纹车刀 三爪卡盘 回转顶尖粗车M40*6的梯形螺纹量针 中心架 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称X62W工作台丝杠零件名称丝杠共4页第2页材 料 牌 号45毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件032铣取梯形螺纹两端不全口X62W三爪卡盘 中心架035热处理时效处理，消除应力，要求全长弯曲小于1.5mm不得冷校直（悬空放置）040车装夹 （见工序图P40）CA6140*3M 三爪卡盘 中心架 钻8.5的孔 修中心孔 攻M10*1.5螺纹麻花钻 游标卡尺 中心钻 丝锥 丝锥夹头045研研磨右端中心孔，表面粗糙度Ra=1.25um050热处理调质230260HBS，调质后校直052检验检验硬度，磁性探伤，去磁CJW-10000055车装夹 （见工序图P55）CA6140*3M游标卡尺 中心架半精车各端面、外圆固定顶尖 回转顶尖 拨盘和鸡心夹 切槽、倒角A型切断刀 切槽刀 450车刀 900车刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称X62W工作台丝杠零件名称丝杠共4页第3页材 料 牌 号45毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件065车装夹 （见工序图P65）600螺纹车刀 M27*1.5f螺母 中心架车2M27*1.5f螺纹 固定顶尖 回转顶尖 拨盘和鸡心夹075铣装夹 （见工序图P75）X62W键槽铣刀 游标卡尺 专用夹具铣键槽1076铣装夹 （见工序图P76）X62W键槽铣刀 游标卡尺 专用夹具铣键槽2077铣装夹 （见工序图P77）X62W键槽铣刀 游标卡尺 专用夹具铣键槽3078 研修磨右端中心孔和左端中心孔要求表面粗糙度Ra=0.63um，完工后垂直吊放085热处理对需要磨的外圆和M40*6螺纹高频淬火达到58-60HRC右端中心孔和左端中心孔硬度达到50-56 HRC 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称X62W工作台丝杠零件名称丝杠共4页第4页材 料 牌 号45毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件087检验检验硬度，磁性探伤，去磁CJW-10000090磨装夹 （见工序图P90）M1432A平面砂轮 卡规 辅助支撑磨主要端面、外圆100磨装夹 （见工序图P100）S752K双余边砂轮 螺纹环规 辅助支撑磨M40*6的梯形螺纹105去毛刺115终检按图样各部尺寸万能工具显微镜 大型工具显微镜投影仪 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称X62W工作台丝杠零件名称丝杠共14页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加10 车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1654*501设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通卧式车床ZBTK82161夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣端面钻中心孔 ，保证总长L=1634+0.5专用夹具 中心钻 盘铣刀560700.515s2s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称X62W工作台丝杠零件名称丝杠共14页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加15 车中心架位置45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1654*501设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通卧式车床CA6140*3M1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车中心架位置，保证 L=7500+0.20切槽刀 三爪卡盘 250300.182.014s2s回转顶尖 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称X62W工作台丝杠零件名称丝杠共14页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加20 粗车右端面、外圆45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1654*501设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车50端面，保证40长L=1040+0.35游标卡尺 900车刀 三爪卡盘 560700.55.015s2s2车50加工到42.4 D7(-0280),保证L=7000+0.20中心架 回转顶尖560700.54.0145s2s3车40外圆加工到32D7(-0280)560700.51.8115s2s4车32加工到28.4 D7(-0280)，保证28.4L=480+0.34560700.53.218s2s5车28.4加工到22 D7(-0280)，保证22L=24.20+0.21560700.53.8110s2s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称X62W工作台丝杠零件名称丝杠共14页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加25 车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1654*501设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车42.4端面，保证40长L=2050+0.115游标卡尺 900车刀 三爪卡盘560700.53.8110s2s2车50外圆加工到42.4 D7(-0280),保证L=624.20+0.175中心架 回转顶尖560700.51.215s2s3车40外圆加工到32 D7(-0280)560700.54.0160s2s4车32加工到28.4 D7(-0280)，保证28.4L=1280+0.53560700.51.3140s2s5车28.4加工到24D7(-0280),保证24L=100.80+0.35560700.52.2135s2s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称X62W工作台丝杠零件名称丝杠共14页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加30 车M40*6的梯形螺纹45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1654*501设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1切退刀槽切槽刀 游标卡尺250300.184.016s2s2车M40*6的梯形螺纹留0.7的余量米尺 量针 梯形螺纹车刀32045.5120.3720min10s保证梯形螺纹长L=9900+0.23 中心架 三爪卡盘 回转顶尖 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称X62W工作台丝杠零件名称丝杠共14页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加45 加工M10*1.5螺纹45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1654*501设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻8.5的孔，长L=25麻花钻 游标卡尺 三爪卡盘 中心架1258.60.225150s5s2修中心孔中心钻1258.20.21015s3s3攻M10*1.5螺纹丝锥 丝锥夹头1258.20.225150s2s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称X62W工作台丝杠零件名称丝杠共14页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加55 车各外圆、切槽、倒角45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1654*501设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车右端28.4、42.4、左端28.4游标卡尺 900车刀 回转顶尖7108353033.2、 5.2 、2.2115s5s依次保证-L=25.4-0.80 -L=580+0.074- L=1020+0.087国定顶尖、拨盘和鸡心夹2车22外圆加工到20.6d6（-0.140） 中心架7108353030.712s2s3车右端28.4外圆加工到277108353030.711s2s4车右端32外圆加工到30.6d6（-0.140）7108353030.7110s2s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称X62W工作台丝杠零件名称丝杠共14页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加56 车各外圆、切槽、倒角45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1654*501设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车右端28.4、42.4、左端28.4游标卡尺 900车刀 回转顶尖7108353033.2、 5.2 、2.2115s5s依次保证-L=25.4-0.80 -L=580+0.074- L=1020+0.087国定顶尖、拨盘和鸡心夹2车22外圆加工到20.6d6（-0.140） 中心架7108353030.712s2s3车右端28.4外圆加工到277108353030.711s2s4车右端32外圆加工到30.6d6（-0.140）7108353030.7110s2s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称X62W工作台丝杠零件名称丝杠共14页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加65 车2M27*1.5f螺纹45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1654*501设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车2M27*1.5f螺纹600螺纹车 M27*1.5f螺母32045.5120.3220s2s国定顶尖 回转顶尖拨盘和鸡心夹 中心架 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称X62W工作台丝杠零件名称丝杠共14页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加75 铣键槽145钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1654*501设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通卧式车床X62W1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣键槽8D9-10（+0.0085+0.035）键槽铣刀 游标卡尺 米尺19014.3303.4160s 10s专用夹具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称X62W工作台丝杠零件名称丝杠共14页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加75铣键槽245毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1654*501设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通卧式车床X62W1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣键槽6h8-9(0+0.025)键槽铣刀 游标卡尺 专用夹具19014.3303.812s2s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称X62W工作台丝杠零件名称丝杠共14页第12页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加76铣键槽3、445毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1654*501设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通卧式车床X62W1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣键槽5H8-9(0+0.025)键槽铣刀 游标卡尺 专用夹具19014.3304.912s5s2铣键槽519014.3304.912s5s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称X62W工作台丝杠零件名称丝杠共141页第13页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加90磨主要外圆45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1654*501设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通卧式车床M1432A1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 1磨右端M27*1.5端面，保证L=260+0.053平面砂轮 千分尺 卡规 辅助支撑800100.50.010.213s10s2磨主要外圆（20h6(-0.140)、30f7（-0.040-0.020）、30 h6（-0.040-0.020）22k6（+0.002+0.017）22 f7（-0.040-0.020）800100.50.010.2160s2s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称X62W工作台丝杠零件名称丝杠共14页第14页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加100磨M40*6的梯形螺纹45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1654*501设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通卧式车床S752K1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1磨M40*6的梯形螺纹双余边砂轮 螺纹环规 辅助支撑800100.50.010.7110min 2s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）27毕业设计说明书专业： 机械制造与设计及其自动化班级： 机制3105 姓名： 王成 学号： 11310530 指导老师： 张永军 陕西国防工业职业技术学院目录第一部分工艺设计说明书 04第二部分第75道工序夹具设计说明书. . 09第三部分第30道工序刀具设计说明书 12第四部分第90号工序量具设计说明书. . 13第五部分毕业设计体会.14陕西国防工业职业技术学院2012届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造与自动化 班级： 机制3105 姓名：王成 学号：11310530一、设计题目（附图）： 丝杠ZJ008-A 零件机械加工工艺规程制订及第 75 工序工艺装备设计二、设计条件： 1、x62w工作台丝杠 2、生产批量：大批量生产三、设计内容： 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 毛坯选择 机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 设备及其工艺装备的确定 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： 指定工序机床夹具设计1、 工序图分析； 2、定位方案确定；3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； 刀具、量具设计四 设计任务（工作量）： 1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、 机床夹具设计说明书一份；4、 夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、 刀量具设计说明书一份；6、 刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。五起止日期： 201 年11月201 年1月（共8周）六指导教师： 七审核批准教研室主任： 系主任：八设计评语： 年 月 日九设计成绩： 年 月 日第一部分工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：丝杠是一种精度很高的零件，它能精确地确定工作台坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，面且还要传递一定的动力，所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，丝杠的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑，以提高其加工精度。1.2零件结构工艺性分析：由零件图可知，丝杠是细长柔性轴，它的长度l与直径d的比值很大，一般为2050，刚性较差。结构形状复杂，有很高的螺纹表面要求，还有阶梯、沟槽等，所以，在加工过程中易出现变形。1.3技术条件分析： 精度等级，机床丝杠一般为8级； 表面粗糙度，30、22、20 Ra=0.8； 螺距累积允差100为0.05； 平均直径37径向圆度允差0.03； 30f7对40-0.5-0.1及丝杠外径圆跳动允差0.25； 平均直径圆柱度0.05允差； 牙形半角允差-30；2.毛坯的确定2.1毛坯类型考虑丝杠传递一定的动力,要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,故采用锻造。毛坯要求精度高, 余量小,而且零件属于大批量加工,故采用自由锻。2.2毛坯余量确定1. 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件台阶条件： 根据l=106,l=100,则端面部台阶易锻出 根据已知条件，查表得：多台阶轴类加工余量及公差a=10-3+2 确定L=1654-4+6 D大=50-2+3 D小=40-2+4.34 2.3毛坯零件合图草图3机械工艺路线确定3.1主要面加工方案的确定3.1.120h6(-0.140)、30f7（-0.040-0.020）、22k6（+0.002+0.017）外圆的粗糙度为0.8um 22 f7（-0.040-0.020）加工精度较高加工方案：丝杠外圆锻造 -粗车-半精车-磨公差等级 IT14 IT12 IT8 IT8粗糙度 25um 12.5um 3.2um 0.8 3.1.2梯形螺纹M40*6 加工方案： 粗车-局部淬火-磨公差等级 IT12 IT8粗糙度 12.5um 1.6um 3.1.3右端M271.5端面加工方案亦为：粗车 -半精车-磨3.1.4左端M271.5端面、40右端面加工方案为：粗车 -半精车3.1.5其余表面一次加工完成3.2加工顺序的安排： 粗加工阶段，车各端面及外圆，车梯形螺纹M40*6，攻螺纹M10*1.5 半精加工阶段，车各端面及外圆、切槽，车2M27*1.5f螺纹，倒角，铣键槽 精加工阶段，磨精度较高的外圆，磨梯形螺纹M40*6由于该丝杠为细长轴，加工后易变形，所以在在每个加工阶段需进行时效处理，必须悬空放置。3.3 定位基准的选择：3.2.1粗基准的选择：以端面、外圆为粗基准精基准的选择：以两中心孔为精基准3.4段的划分说明粗精加工阶段分为： 零件精度要求较高，故加工阶段划分清楚。调质之前为粗加工阶段；至表面局部淬火为半精加工；一下为精加工。3.5加工工序简图01 锻造 05 正火 10 铣端面钻中心孔 ，保证总长L=1634+0.5 15 车中心架位置 20 粗车右端面、外圆 25 粗车左端面、外圆 30 粗车M40*6的梯形螺纹 35 时效处理（悬空放置）40 车8.5的孔，攻M10*1.5螺纹 45 研磨右端中心孔，表面粗糙度Ra=1.25um 50 调质230260HBS52 检验硬度，磁性探伤，去磁55 半精车各端面、外圆、切槽、倒角 65 车2M27*1.5f螺纹 75 铣键槽1 76 铣键槽 77 铣键槽3、4 80 研修磨右端和左端中心孔，要求表面粗糙度Ra=0.63um，完工后垂直吊放85 局部淬火87 检验硬度，磁性探伤，去磁90 磨主要端面、外圆达到技术要求 95 时效处理100 磨M40*6的梯形螺纹达到技术要求 105 清洗去毛刺115 检验入库4.工序尺寸及其公差确定1 径向工序尺寸计算：30f7（-0.040-0.020） Ra0.8工艺路线基本尺寸工序余量（双边）经济精度工序尺寸粗车32812.5（IT12）32h9(-0.280)半精车30.61.43.2（IT8）30.6d6（-0.140）磨300.60.8（IT8）30f7(-0.040-0.020)20h6(-0.140) Ra0.8工艺路线基本尺寸工序余量（双边）经济精度工序尺寸粗车22512.5（IT12）22 h9(-0.280)半精车20.61.43.2（IT8）20.6d6（-0.140）磨200.60.8（IT8）20h6(-0.140)22k6（+0.002+0.017） Ra0.8工艺路线基本尺寸工序余量（双边）经济精度工序尺寸粗车22312.5（IT12）22h9(-0.280)半精车20.61.43.2（IT8）20.6d6（-0.140）磨200.60.8（IT8）22k6（+0.002+0.017）40-0.0300工艺路线基本尺寸工序余量（双边）经济精度工序尺寸粗车42812.5（IT12）42h9(-0.280)半精车4161.43.2（IT8）41.6d6（-0.140）磨400.60.8（IT8）40k6（+0.002+0.017）2、铣键槽尺寸计算（见图4-2） 由于设计基准与测量基准不重合，故需解尺寸链，根据已知条件知A0为封闭环键槽1. A)为尺寸关系图，B )为对应的工艺尺寸链。其中封闭环A0和减环A1、增环A2已知。故：A2= A1+ A0A1= A2- A0=3.8 又 =0.17同理： = 0.2 A1=3.8 同理得：键槽2 A1=4.0 键槽3 A1=4.9 键槽4 A1=3.45.设备及其工艺装备确定所用的设备有：验台、钳工台、探伤机、ZBTK8216、X62WT、CA6140、M1432A、S752K夹具有：三爪卡盘、国定顶尖、锥堵、拨盘和鸡心夹、丝锥夹头、跟刀架、中心架、辅助支撑、专用铣床夹具刀具有：900车刀、450车刀、梯形螺纹车刀、键槽铣刀、A型切断刀、切槽刀、麻花钻、丝锥、砂轮、锉刀量具有：游标卡尺、米尺、量针、卡规、螺纹环规、万能工具显微镜、大型工具显微镜、投影仪（M40*6梯形螺纹）6切削用量及工时定额确定1、切削用量确定：切削用量按照首先，再f ，最后v的次序进行确定。确定时，对于普通切削加工，各工序的余量尽量一个行程切除。如果余量太大，也可分为两个行程切除，第一次切去；第二次切去剩下的。对于磨削加工，则应查表确定每一行程的。确定f时，应核算是否能够保证表面粗糙度要求。然后查表确定刀具耐用度，最后利用公式求得v的大小。以下以粗车30f7（-0.040-0.020）处外圆为例，说明确定切削用量的方法和步骤。 （1）刀具有关数据：刀杆：截面尺寸：HB =2516 ; 材料：钢45刀头材料：YT15 ；=200 ; =60 ;=900 ; =70 ;=00 ；车刀耐用度取60min 。（2）背吃刀量确定：计算得知，粗车直径最大余量约为8mm , 由于余量太大，分为两个行程切除，第一次切去；第二次切去剩下的。第一次切5mm，第二次切3mm,故令=2.5mm，=1.5mm（3）进给量确定：考虑到表面粗糙度要求为12.5 取mm ；进给量f不能大于0.5mm ，令f=0.5mm（4）切削速度计算： ；查表得=242 ；=0.15 ；=0.35 ；m =0.20 （刀具材料采用T15） 代入v=118(m/min)机床主轴转速n = 626(r/min)然后，选择机床具有的，与计算转速接近的额定转速作为实际采用的主轴工作转速。（5）机床主电机功率校核：粗加工阶段要切除的余量大，加工时需要较大的切削功率。所以，还要求对机床的功率进行核算。 ；查表得：=2650 ；=1.0 ；=0.75 ；= -0.15修正系数= ；查表得：加工材料机械性能改变的修正系数=0.94 ；刀具几何参数改变的修正系数=0.89 ；=1.05 ；=1.0 ；车削条件改变的修正系数=1.0 ；=0.92 ；代入：=0.940.891.051.01.00.92=0.81=26502.50.81=1288 (N)故切削功率2.79 (KW)已知，CA6140机床主电机功率为7.5kw ，可以肯定，完全可以满足加工需求。（6）刀杆刚度校核：可承受切削力弹性模量=210N/ ：惯性矩J=20833 ;刀杆伸出长度1.5H=1.537.5mm ;允许绕度f =0.1mm故：=24888 (N)可见 ；故所确定的切削用量是合适的。本工序其他工步之主轴转速、进给量均取为与前相同（为减少机床调整时间）；背吃刀量虽小有差异，但机床主电机功率完全满足加工需求。2、工时定额确定：各辅助动作所消耗的时间已查表求得。 1.辅助时间 查表3.3-1 3.3-2 3.3-3 3.3-4 得 1.装夹时间：0.05 min 2.卸下时间：0.03 min 3.测量时间：0.09 min查表5.4-1 4.刀架快速引进时间：0.025 min 5.刀架快退时间：0.04 min 6.对刀时间：0.02 min辅助总时间t=0.05+0.03+0.09+0.025+0.04+0.02=0.255min基本时间：=0.72mm故作业时间：0.72+0.255=0.975（min）取布置工作地时间：5% =0.9750.0487（min）取休息及生理需要时间：（min）取准备、终结时间：4h=240min故单件时间定额：1.053min第二部分第75号工序夹具设计说明书一.工序尺寸精度分析1.设计条件：铣键槽8D9-10（+0.0085+0.035）工序尺寸35.1h12-13（-0.340）L=1260MM，中批量生产，材料Y40Mn。2.工序图： 二.定位方案确定1. 保证尺寸8D9-10（+0.0035+0.085），应限制X的移动和Z转动; 2. 35.1h12-13（-0.340）应限制Z的移动和X转动;3. L=1260MM应限制Y的移动共需限制：X、Y的移动和转动，和Y的移动5个自由度因此， 采用V型块端面限制Y的移动采用长V型块限制X、Z的移动和转动三.定位元件确定根据以上分析可得：选用长V型块限制X、Z的移动和转动，V型块端面限制Y的移动。四.定位误差分析计算因为该夹具采用V型块，且其有自动定心的作用，且次工序的工序基准为轴的中心线，V型块端面限制Y的移动的，因此，定位基准和工序基准重合，故基准不重合误差为零。基准位移误差=0.707d=0.707x0.05=0.035即：定位误差dw=0.0351/3 IT8 ，故定位方案合理。五.对定误差的分析V型块中心轴线对键槽底面对的平度要求为0.02，故jw1=0.02；键与T型槽的最大间隙max H70+0.021、h6-0.02-0.007，最大间隙max=0.041 0.041 /800 =x/1634 jw2=X= 0.083 jw=jw1+jw2=0.085六.夹具对刀误差分析产生对刀误差的原因：HSJ、s、塞尺测量松紧误差。jd=H+S=0.34+0.013=0.353七.夹具精度误差分析：2/3T八.夹紧方案及元件确定（1）计算切削力及所需加紧力：工件在加工时所受的力有加紧力J、切削力F和工件重力G，三者作用方向一致，由金属切削原理与刀具得切削力的计算公式：F=9.81*a =0.5d=0.5*16.84=0.2mm/z查机械力与计算加紧力之间的关系为：M=0.21DSK工程师夹具手册实际所需加紧，其中 D=6mm K=（190/190）=1 S=0.12mm因此M=0.216(0.12)1=1.38因为夹紧力与切削力垂直:所以 FlM FMl (l=24=0.11) F57.5N F=KF=3 F=172.5N 因为切削力F与定位垂直,有利于定位夹紧,不分析.（2）连接方式 采用夹具底面、定位键侧面与铣床工作台面、T型槽侧面接触定位，然后用螺栓压板把夹具压紧在铣床工作台面上。 （3）确定夹具体结构夹具体采用铸造式九.夹具总装草图第三部分第30号工序刀具设计说明书设计计算步骤序号项目数据来源或公式计算采用直1车刀类型查表3-6 3-7焊接式梯形螺纹车刀2刀片材料硬质合金YT15刀杆材料结构钢45#3几何角度查表3-8 3-94刀片型号查表3-13（g