中职学校二氧化碳薄板焊接教学浅谈

1 / 7 中职学校二氧化碳薄板焊接教学浅谈 中职学校二氧化碳薄板焊接教学浅谈 吉林省桦甸市职业教育中心 董得明 气体保护焊中等职业职业焊接专业课中，二氧化碳气体保护焊的教学占很大的比例。鉴于现有的教科书中缺少二氧化碳薄板焊的技能训练，为了学生能够更理想地就业，我根据自己多年的教学经验及教学实践，结合我校的现有设备条件，在此对二氧化碳薄板焊接教学进行论述。 一、二氧化碳气体保护焊设备概述 （ 1）焊机：是当前各中职学校都普遍使用的瑞凌系列二氧化碳焊机 MIG-250,这种焊机可使用及的焊丝，且送丝速度和电弧电压的联动性好，飞溅也小，因此在教学中被各校广泛采用； （ 2）焊丝：正常情况下，由于使用焊丝的焊机非常少，用途又不广，各中职学校及焊接企业都使用的是 焊丝的焊机。因此在教学中我使用的焊丝是 ,这也是企业生产2 / 7 中常用的焊丝型号； （ 3）焊件材料：在教学中，焊件的材料应与实际生产中所用的材料相一致，目前最常见的就是低碳钢 Q235,它材料广泛，应用量大，成本也低。 （ 4）其它的附属设备就不一一说明了，与中厚板的焊接要求基本一致，如 气瓶，焊枪等，需要说明的一点是，在进行薄板焊接实习教学时，焊枪的导电嘴应稍长一些，以略低于喷嘴套管为好，这样既能进行有效地气体保护，又便于操作时近距离观察熔池。 二、薄板焊工艺参数的调节 在实习教学之前，应先向学生交待清楚参数调节的有关事项，便于学生在实习中快速地掌握焊接技术要领。薄板焊特别是平焊，变形量大，熔液易在焊件背面下坠，使焊件上面形成凹坑，背面凸起。又由于适与二氧化碳薄板焊接的焊丝的焊机不常见，一般的焊机都适用于中的焊丝。因此，在进行薄板焊的教学时，工艺参数应尽量调得 小一些；另外，二氧化碳细丝焊时，焊机电源电压与送丝速度有很紧密的关联性，二者的参数必须相匹配，否则会断弧，飞溅也大，无3 / 7 法正常焊接。教师应在这一环节多让学生调试几遍，并在废料上多试焊几遍。让学生充分体验二者之间的相关性。 下表列出的工艺参数可在教学中参考（以中焊丝为例） 三、焊接实习教学过程 （一）实习操作前的准备 （ 1）首先教师要检查学生的安全防护用具是否齐全。特别是在进行二氧化碳薄板焊时，由于要仔细观察熔池，以防烧穿，所以焊接防护面罩上的镜片可根据学 生自己的情况，选用浅一点的比较好；又由于二氧化碳薄板焊对手指及手腕灵活性的要求更高，故焊工防护手套要软一些，薄一些才好用。另外，还要强调安全操作规程。 （ 2）根据实际操作和本着节约材料的要求，焊件尺寸最好为 100 300 1 或 100 300（要求学生用等离子切割，这样切口平直，易于实习操作，也节约材料，同时练习了等离子切割技术） 4 / 7 （ 3）焊件装配：焊件间隙为 O 1mm,尽量使间隙小， （ 4）清除焊口内两个焊件正反面两侧 20mm 范围内油、锈、水分及其它污物，至露出金 属光泽。薄板焊中，清理焊件工作显得更加重要，因为采用的是小电流，间歇焊，对焊件的要求非常苛刻。 （二）学生实习操作 （ 1）定位焊：提倡采用与焊试件相同的焊丝进行定位焊，焊点在焊件的两端，距两端点 lOmm,焊点长约为 lOmm.本环节非常重要，技术要求相对也高，教师在教学中，应先讲解，使学生明白定位焊在薄板焊中的重要意义，之后，教师再示范两遍。对定位焊不合格的焊件，一定要让学生重新定位。 （ 2）采用左向焊法，焊枪倾斜角度在 100 左右，不能超过 200,以利气体保护。采用左向焊法，主要是能够看清熔池和焊道，另外，熔深也能得到保证。 （ 3）引弧：在离焊件端部 10mm 处的间隙内或定位焊点的右侧引弧，然后开始向左焊接。注意，引弧时，弧长要5 / 7 高一些，对焊件进行预热，增加始焊端的质量。因为薄板焊不同与中厚板的焊接，它的热能小，且始焊时易焊不透，形成假焊，变形量又大，因此，引弧时，要拉长一点弧长，多预热几秒种。 （ 4）控制熔池：这决定焊逢宽度和余高，也决定焊件背面的高度（即下坠量）。控制熔池是本课题的难点，它需要手、眼及设备参数的综合配合，教 师要多示范几次，让学生在一旁观察。 （ 5）收弧：应采用多次断续引弧方式填充弧坑，直到将弧坑填满，并尽量与母材圆滑过渡，避免产生裂纹，收缩，或凸起。 （三）教师检件及讲评 学生每焊完一个焊件，教师都应仔细地进行检查，并按照评分标准进行打分。同时对学生在焊接过程中出现的问题进行分析，帮助学生找出错误原因，总结经验，然后再让学生进行下一个焊件的实习焊接。 四、实习操作时要注意的几点 6 / 7 （ 1）在有条件的情况下，试件下部最好用垫板垫实，不要让焊件腾空 。这样可以迅速带走一部分熔池的热量，防止熔液下坠。 （ 2）采用短路过渡形式，即焊丝必须始终在熔池中。 （ 3）对于送丝速度的调节，应调节得尽量小，似停似不停。此点对于 Imm 及以下的板材特别适用。 （ 4）电弧要在焊口两侧做小幅度横向摆动，摆幅 3 4mm,摆动频率比中厚板焊接时要快一些。 （ 5）薄板焊最为关键的技术是防止焊件烧穿。在实际操作中，应一边运枪，一边观察熔池，在发现熔池扩大，且余高明显降低接近于 0 时，应迅速停枪，但枪头不能离开熔池，待熔池颜色变为 暗红，（时间约为 2 3 秒）时，接着起弧焊接。如此反复进行。 （ 6）第一道焊，由于频繁引弧、息弧，波纹不连续，余高也不一致，故应有一道盖面焊，其技术要求同平敷焊，这里就不详细说了。 7 / 7 五、焊接质量要求 （ 1）焊缝与母材圆滑过渡； （ 2）焊缝表面不得有裂纹