YS T 12-1991 铝及铝合金火焰熔炼炉,保温炉.pdf

H9 2YS中国 有 色 金 属工 业总 公 司行 业 标 准Y S / T 1 2 一 9 1铝及铝合金火焰熔炼炉、。 保温炉1 9 9 1 一 0 3 一 2 2 发布1 9 9 1 一 0 6 一 0 1 实施中国有色金属工业总公司发 布中国有色金属工业总公司行业标准Y S / T 1 2一 91铝及铝合金火焰熔炼炉、 保温炉1 主肠内容与适用范围 本标准规定了铝及铝合金火焰熔炼炉和火焰保温护的产品 分类、 技术要求、 试验方法和检验规则氰 本标准适用于利用气体然料或液体嫌料的铝及铝合金火焰熔炼炉、 保温 炉( 以下简称火焰炉) . 本标准不适用于火焰增锅炉和竖式熔炼炉。2 引用标准 G B 1 9 1 包装、 储运、 图示标志 G B 1 9 3 出口 机械、 电 工仪器、 仪表产品包装 通用技术条件 G B 2 5 8 7 热设备能量平衡通则 G B 2 5 8 8 设备热效率计算通则 G B 2 5 8 9 综合能耗计算通则 G B 2 6 2 4 流 量 测 量 节流 装 置 第 一 部 分 节 流 件为 角 接 取 压、 法 兰 取 压的 标 准 孔 板 和角 接 取压的 标准喷嘴 G B 2 9 8 8一 高铝砖 G B 2 9 9 4高 铝 质 耐 火 泥 G B 3 0 卯 普通硅酸铝耐火纤维毡 G B 3 4 8 6 评价企业合理用热技术导则 G B 8 4 8 5 评价 企业合理用电 技术导则 G B 3 9 9 4 粘土质隔 热耐火砖 G B 3 9 9 6 硅藻 土隔 热制品 G B 4 0 0 1工业电 热设备通用试验条件 G B 4 7 2 8 . 1 电 气图 用图 形符号总 则 G B 4 7 2 8 . 2 电 气图 用图 形符号 符号要素、 限定符号和常用的其他符号 G B 4 7 2 8 . 3 电 气图 用图 形符号 导线和连接器件 G B 4 元 8 . 7电 气 图 用 图 形 符 号 开 关 屯 控 制 和 保 护 装 置 G B 4 7 2 8 . 8 电 气图 用图 形符号 测量仪表、 灯和信号器件 G B 4 7 2 8 . 1 1电 气 图 用 图 形 符 号 电 力 、 照 明 和 电 信 布 置 G B 4 4 1 5粘 土质 耐 火 砖 G B 4 9 1 2轻 金 属 工 业污 染 物排 放 标 准 G B 5 0 4 8 防潮 包装 G B 6 2 2 2 工业企业 煤气安全规程 J B 8 产品标牌 J B 1 3 7 1 工业自 动化仪 表盘型式及基 本尺寸中国 有色金月工业总公司1 9 9 1 - 0 3 - 2 2 批准1 9 9 1 一 劝 6 - 0 1 实施YS / T 1 2一 91J B 1 3 9 6 工业自 动化仪表盘盘面布置图的绘制方法G B J 4 工 业“ 三废，H卜 放试行标准G B J 2 1 1 工业炉砌筑G B J 2 3 2 电 气装置、 安装工程施工和验收规范Y B J 2 0 7 冶金机械设备安装工程施工验收规范， 液压、 气动和润滑系统3 术语3 . 1 火焰熔炼炉 以 燃料为热源， 对铝及 铝合 金进 行熔炼的 热工设备 及其必须配套的电 气、 机械设备.3 . 2 火焰保温炉 以 燃料为 热源， 对铝及铝 合金 熔体进行保温、 升温的热工设备及其必须配套的电气， 机械设备.3 . 3标 准 工 艺 按规定程序批准的铝及铝合金熔铸工艺。3 . 4 火焰炉正常工作状态 采用 标准 工艺时， 按照额定装料量生产的状态。35 火焰炉热稳定状态 指炉体供热与散热达到平衡时的状态。3 . 额定装料量 采用标准 工艺并 按产品 名牌规定装炉的金 属重量。3 . 了 炉膛最高允许使用温度 火焰炉在工作过程中， 炉膛允许使用的最高温度。3 . 8 炉膛工作温度 火焰炉在标准工艺制度下规定的炉膛温度。3 . 9 炉体 外表面温升 火焰炉处于热稳定状态时， 炉体外表面温度与周围 环境温度的差值。3 . 1 0 熔体升温速度 采用标准工艺时， 熔融金属在单位时间内升高的温度。3 . 1 1 熔化时间 金属装人炉膛后加热、 熔化直至达到标准工艺要求出 炉温度的 时间。3 . 1 2 熔化率 在额定装料量时单位熔化时间内的熔化量。3 . 1 3 最大热负荷 火焰炉在正常工作状态下， 单位时间 供入炉膛的最 大热量。3 . 1 4 最大空气消耗量 火焰炉在正常工作状态下， 单位时间 供入的最大空气 量。3 . 1 5 炉体 由 钢结构和筑炉材料组成的炉顶( 或 炉盖) 、 炉墙、 炉底并构成一个加热空间的设备。3 . 1 6 供风系 统 将助燃空气输送到烧嘴或喷嘴前的装置。3 . 俘 供油系 统 将燃料油由车间总管输送到喷嘴前的装置。3 . 1 8 燃气系统 将燃气由车间总管输送到烧嘴前的装置。 Y S汀12 一 9 13 . 1 9 烧嘴 将气体燃料和空气混合并进行燃烧的装置。3 . 2 0 喷嘴 将液体燃料和空气混合并进行燃烧的装置.3 . 2 1 炉膛尺寸 护膛的砌砖体内 壁之间最大距离为炉膛的长和宽( 圆型炉为直径) ， 熔池镜面以 _ t 至护顶砌砖体内壁的 最大高度即炉膛高度。3 . 2 2 熔池深度 由炉底砌砖体内壁轴心至熔池镜面的垂直距离。3 . 2 3 熔池镜面面积 按额定装料量装炉时， 金 属全部熔化后， 所形成的表面的面积。3 . 2 4 向车间散热量 火焰炉在正常工作状态下， 达到热稳定 后， 炉体向车间散放的热量。3 . 2 5 单位热耗或电 耗 每熔炼I t 铝及铝合金所消耗的 热量或电 量。3 . 2 6 炉子寿命 火焰护的耐火砌砖体由 投产到大修之间的熔炼或转注保温的次数。4 产品分类与 型号4 . 1 分类4 . 1 . 1 按所用燃料分类 a .气熔炼炉、 燃气保温炉， b 嫌油熔炼护、 燃油 保温炉。4 . 1 . 2 按形状分类 a . 矩形熔炼炉、 矩型保温炉; b . 圆 型熔炼炉、 圆型保 温炉.4 . 1 . 3 按出 料方式分类 a固定式熔炼炉、 固定式保温炉; b . 倾动式熔炼炉、 倾动式保温炉。4 . 2 型号 型号说明 L 厂 一 厂 刃 厂 刁一 厂 刁定装料量, t及铝合金炉 , R炉 , B, JYQY .，4 . 3 基本参数Y S / T 1 2一 91火焰熔炼炉基本参数见表 1 .表 1一 rt . t熔化时间 h份最大热负荷 X 1 0 k J / h( X 1 0 k c a l / h )炉脸最高允许 使用温度 炉脸工作温度 单位热耗 X 1 0 k J / t( X 1 0 k c a l / t )2 2 . 0 I . 0 0 - 5 4 4 . 1 8 ( - 1 3 0 ) 户 1 20 09 5 0 - 1 1 0 04 6 0 . 4 6 ( 3 1 0 )(4 1 8 . 6 0 ( 1 0 0 )5( 2 . 5) 2 . 0 0 - 1 1 7 2 . 0 8 ( 2 8 0 )簇3 9 7 . 6 7 ( 9 5 )1 0镇 3 . 0) 3 . - 3 0 - 1 8 8 3 . 7 0 ( - - 4 5 0 )(3 9 7 . 6 7成9 5 )1 54 . 0 4 . 0 0- 2 3 4 4 . 1 2 ( 5 6 0 )3 7 6 . 7 4 ( t升 温 速 度 / h最大热负荷 X 1 0 k J / h( X 1 0 k c a l / h )炉脸最高允许 使用温度 炉脸工作 温度 1 53 6 - 4 2 - 3 7 6 . 7 4 ( - 9 0 )1 2 0 09 505 0 2 . 3 2 ( - 1 2 0 )2 02 5 -5 8 6 . 0 4 ( - 1 4 0 )注: 表 1 、 表 2中所列数据是按熔炼典型铝合金( 指几肠) 又采用标准工艺下制定的。 表 1 , 表 2中所列数据是以入炉原料为铝锭时的数据。 表 1 , 表 2 额定装料量在 2 5 t 以上的炉子由于目前国内无此种产品只列出额定装料量系列型谱: 火焰熔炼炉为: 2 , 5 , 1 0 , 1 5 , 2 0 , 2 5 , 3 0 , 3 5 , 4 0 , 5 0 , 6 0 , 火焰保温炉为: 1 5 , 2 0 , 2 5 , 3 0 , 3 5 , 4 0 , 5 0 , 6 0 . 表 1 中的数据， 当采用天然气时数据应乘 0 . 9 5 ; 当采用发生护煤气时数据应乘以 1 . 1 5 .5 技术要求 火焰炉应符合本标准的要求， 并按照经规定 程序 批准的设 计图 纸及技术 文件制造。5 . 1 对冷却水的要求 冷却水应采用工业净水， 其进水温 度为5 -3 5 r - ， 流量 应满足出 水温度不超过5 5 r - ,5 . 2 能源利用 火焰护的设计应符合 有色金属工业节能设计技术规定 ， 并执行G B 3 4 8 6 , G B 3 4 8 5 , G B 2 5 8 7 ,G B 2 5 8 8 , G B 2 5 8 9 的规定。5 . 3 结构要求5 . 3 . 1护 膛 尺 寸 应 有利 于 火 焰 组 织 和 充 分 燃 烧; 烧 嘴 或 喷 嘴 的 位 置 和 倾角 应 有 利 于向 熔 池 传 热， 熔池尺 寸和形状应满足生 产工艺的 要求， 并保证铝液完全排出和有利于扒渣、 搅拌和清炉等操作。 采用倾动式炉子时铝液要能完全倒净。5 . 3 . 2 火焰炉熔池镜面面积熔化量不 低于2 5 0 k g / m t h ,5 - - 3 - 3 选择耐火材料厚度时炉体外表面温升不超过G B 3 4 8 6 的 规定， 并采用最经济的耐火材料。5 . 3 . 4炉 体 外 壁 钢板 厚 度的 选 择， 额 定 装 料量 在1 0 t 以 下 的 厚 度为5 - 8 m m ; 1 0 -1 5 t 的 厚 度为8 -1 0 m m ; 1 5 - 2 5 t 的 厚 度 为1 0 - 1 4 m m ; 倾动 式的 炉 子应 适 当 加 厚， 钢 结 构 需 要 经 过 强 度 计 算 确 定 。5 . 3 . 5 火焰炉应设有测温孔、 测压孔溯 气取样孔。YS / T 1 2 一 9 15 . 4 安全和环境保护 火焰炉 应符合G B J 4 , G B 4 9 1 2 , G B 6 2 2 2 的规定， 还应满足以下各项安全要求.5 . 4 . 1 火焰炉在点火前必须打开炉门 和烟道闸 板， 要用大于炉内 容积4 倍的吹扫气体进行预清洗， 单位时间预清洗的气体量应为最大热负荷时空气童的5 0 肠以 上。5 . 4 . 2 烟道不允许有因降雨、 浸水和积 雪等使排 烟受 阻现象.5 . 4 . 3 燎油配管中 应安装排污装置; 嫉气配管中应安 装放散和排污装置.5 . 4 . 4 烧嘴或喷嘴5 s 内点火没有成功应立即切断燎料源， 然后按5 . 4 . 1 规定再次点火。5 . 4 . 5 嫌料供给压力及助燃空 气压力 要保持稳定， 确保不回火.5 . 4 . 6 烟道闸门 动作灵活开启 度能易 于确认.5 . 4 . 7 供油系统应安全可靠并设有油位和加热温度报警装置。5 . 4 . 8 燃料配管应设在不会产 生过热的 地方. 燃料开闭阀的开启度 应易于确认， 且易于操作维护。5 . 4 . 9 燃料及空气配管应在烧嘴 或喷嘴附 近安装止回阀和紧急切断阀， 紧急切断阀 不设旁通管道， 当动作电源或压缩空气中断时能自 动切断嫩料的供给。5 . 4 . 1 0 烧嘴及自 动点 火系统应易于操作并安全可靠， 火 焰炉可按燃料的种类和烧嘴的负荷能力选择不同形式的点火方式， 若采用自动点火必须具备开启、 关闭和火焰监控装置。5 . 4 . 1 1 距炉体1 . 5 m以 外的噪音不 大于8 5 d B ,5 . 4 . 1 2 工艺操作安全规程不在本标准规定之内。5 . 5 炉子寿命 火焰熔炼炉寿命不低于1 5 0 0 熔次， 火焰保温炉寿命不低于2 0 0 0 熔次。5 . 6 材料要求5 . 6 . 1 火焰炉所使用的筑炉材料均应符合G B 2 9 8 8 , G B 2 9 9 4 , G B 3 0 0 3 , G B 3 9 9 6 , G B 4 4 1 5 和G B 3 9 9 4的 有关规定。5 . 6 . 2 炉膛采用高铝砖I 级， 粘土砖应采用 I 级， 保温材料采用I 级或Y 级， 烟道采用 I 或， 级粘土砖.5 . 了 制造要求5 . 川铸造件、 锻件、 焊接件、 机械加工件、 装配件、 热处理件和外购件都应符合国家标准或部 颁标准的有关规定。5 . 7 . 2 砌砖体应 符合G B J 2 1 1 的规定， 液线以下的砌砖体砌缝应小于或等于1 m m ,5 . 7 . 3 炉体焊接， 尽量减少拼焊， 外 形平整。 形位公差应符 合图纸规定。5 . 7 . 4 水冷件及水 冷系统、 燃油系 统、 燃气系 统及液 压系统。在正常工作时， 要求不渗漏。5 . 了 . 5 传动系统 应动 作平稳、 无松动、 无 卡阻.5 . 了 . 6 紧固件应防 止松动， 经常拆卸和调节的紧固 件， 应便 于操作。5 ， 了 . 7 炉门与炉门 框之间应接触严密。5 . T . 8 涂漆 炉壳: 涂红丹防 锈底漆两遍， 外表面再徐银粉漆两遍。 仪表盘， 灰绿色或灰蓝色。5 . 8电 气要 求5 . 8 . 1 电源电压交流三相3 8 0 士 1 0 0 u v ， 或单相2 2 0 士1 0 写V , 频率为5 0 士2 H z ;5 . 8 . 2 电控柜允许使用的环境温度为 5 - 4 0 C; 相对湿度不大于 8 5 0 o e5 . 8 . 3 电 控柜 安 装 地点 的 海 拔 高度 不 高 于1 0 0 0 m , 无 爆 炸 和 腐 蚀 危 险， 无 导 电 尘 埃的 正常 工 作 环 境.5 . 8 . 4 电控装置的设计文件所用图形符号按 G B 4 7 2 8 . 1 , G B 4 7 2 8 . 2 , G B 4 7 2 8 . 3 , G B 4 7 2 8 . 7 ,G B 4 7 2 8 . 8 , G B 4 7 2 8 . 1 1 中的 规是.5 . 9 仪表要求YS / T 12 一 9 15 . 9 . 1 温度测量元件使用热电 偶。5 . 9 . 2 仪表精确度及类型 火焰炉指 示仪表的 准确度不应低于1 级， 记录仪表的准确度不低于1 . 5 级。5 . 9 . 3 火焰沪应配备炉膛及铝液温度指示、 记 录、 调节仪表。5 . 9 . 4 必要时火焰炉应设置冷却水温度测量装置。5 . 9 . 5 温度记录仪应根据测量点数和设计需要， 分别选用大、 中型自 动平衡记录仪。5 . 9 . 6 温度调节系统 火焰炉炉膛温度调节系统最大累积误差不超过士1 0 C5 9 . 了 超温控制 火 焰炉应配备超温 控制仪， 超温控制仪的准确度不应低于1 . 5 级。5 . 9 . 8 压力测量、 调节 助燃空气和燃料系统须安装压力指示表。 b . 压力表的 量程选择及精度等级选择按经规定程序批准的 有关规定执行。 c . 火焰护应设炉膛压力调节系统. 压力调节仪表的选择应按经规定程序批准的有关规定执行。5 . 9 . 9 流量调节、 测量 火焰炉的燃料都应有流量测量， 还应 具备燃料、 空气流量比 率调节系统。 b . 节流装置按 G B 2 6 2 4 的要求选择。 燃料、 空 气流量比 率调节系统仪表按照经规定程序批准的 有关规定执行。5 . 9 . 1 0仪 表 柜 火焰 炉都应配有防 尘的 仪表柜或 仪表箱。 仪表 箱、 柜的选择按J B 1 3 7 1 中的规定。 仪 表 盘的 盘 面 布 置 应 符 合一1 3 9 6 中 的 规 定。5 . 1 0 成 套性及随炉 提供的 技术 文件5 . 1 0 . 1 火焰炉应由以下 主要部件 构成 护体外壳; b炉子砌砖体( 包括烟道闸板与炉子竖烟道之间全部砌砖体) ; 空气管道系统， 燃气或燃油管道系统; d . 烧嘴或喷嘴; 燃烧用鼓风机; L 炉门 及其升降 机构; 9 . 炉前供油装置( 包括加热装置) ; h . 烟道1R ! 板系统或气封装置; i ， 电气控制系统( 包括控制柜) ; l . 测里及调节仪表( 包括空气、 燃气、 燃油以及烟道系统所有的一次， 二次仪表及执行机构) ; k倾动式炉的倾动机构及液压系统; 王. 圆形炉的开盖机构。5 . 1 0 . 2 根据用户要求还可提供 炉门口的排烟装置及其他装置; . b . 自 动点火及火焰监测装置; 换热器或其他余 热利用装置( 包括其所需的电 控装置和热工仪表) 。5 . 1 0 . 3 随 炉所需提供的技术文件 总图、 产品说明书及提供给有关专业的设计条件图。Y S / T 12 一 916 试验6 . 1 试验分冷态试验和热态试验. 冷态试验在火焰炉安装及冷态调整过程中 进行。 试验中应采用必 要的安全防护 措施。 热态试 验应在冷态 试验合格后方可开始。 试验前应按产品 说明 书规定对炉衬进 行供烤。 试验中 火焰炉的各个 部分应处于 正常工作状态， 不得附加任何有利于提高火 焰炉性能的 设施。6 . 2 基本测量和一般要求 按G B 4 0 0 1 中3 的规定。6 . 3 试验项目6 . 3 . 1 冷态试验及检查项目 a . 炉体各部: 护壳、 炉膛、 炉门、 烧嘴或喷嘴口、 烟道口 、 窥视孔、 测温孔、 测压孔 等几何尺寸及相对位置检查; b 水冷构件检查; c . 砌砖体质量检查; d . 烧嘴或喷嘴 安装质量检查; e助燃空气系统检查; f . 燃气或燃油系 统检查; 9 . 冷却水系统检查; h . 炉门、 炉盖提升， 移动机构动作情况试验 ; i . 烟道闸板提升或旋转机构动作情况试验; j . 炉体液压倾动机构工作情况试验。6 . 3 . 2 热态试验项目 。 . 助燃空气系统的试验; b . 燃气或燃油供应系统的调整试验; c . 烧嘴或喷嘴性能试验卜 d . 炉膛压力的 调节 试验; e . 炉膛工作温度的测量; f . 炉体 外表面温升测 量; 9 . 炉门、 炉盖提升和移动机构动作情况试验; h . 额定装料量的测量; 1 熔化时间的测量; j冷却水温升及耗量的测量; k . 铝 液升温 速度的 测量; l . 熔化期单位热耗的 测量; m . 周期单位热耗的 测量。6 . 4 试验方法6 . 4 . 1 炉体钢结构质量检查 用直尺、 钢卷尺、 铅锤、 水 准仪、 经纬仪检查炉体各部尺寸及相对位置。B - 4 . 2 水冷构件 检查 对水冷炉门、 炉门 框、 炉盖、 烟道闸 板等 构件焊接后在1 . 5 倍的工作压力下通水试验3 0 m i n 应无 泄漏.6 . 4 . 3 砌砖 体质 量检查 应 符 合 本 标 准中5 . 7 . 2 的 要 求。6 . 4 . 4 烧嘴或喷嘴安装质量检查和性能试验。Y S / T 1 2一 916 . 4 - 4 . 1 按烧嘴或喷嘴产品说明 书用直尺、 钢卷尺和万能角度 尺检查其 安装位置、 安装角度.6 . 4 - 4 . 2 烘炉后， 逐个点燃烧嘴或喷嘴， 在正常 工作条件下稳定燃烧至少1 0 m i n ， 直观观察火焰， 火焰与烧嘴砖火道应对中， 不得明显偏斜。6 . 4 - 4 . 3 点 燃全部烧嘴或喷嘴， 在正常工作条件下稳定燃烧至少1 h , 观察火焰姗烧情况， 在竖烟道处取 样， 进 行 烟 气 含 氧 量 分 析， 判 断 完 全 燃 烧 程 度 .6 . 4 . 5 助燃空气系统和姗气或燃油系统的 检查6 . 4 . 5 . 1 检查管道的尺寸、 位 置.各类阀件动作， 应灵活可靠. 当上述各系 统压力达到最 大工作压力( 表压) 的1 . 5 倍， 保压1 0 m i n 应无泄漏。6 . 4 - 5 . 2 空气管路用肥皂水方法检漏， 嫉气管路用肥皂水或在管路外点火等方法检漏， 燎油管路用 直观或其他方法检漏。B - 4 . 6 液压系统 炉用液压系统按 Y B J 2 0 7中的规定检查。6 . 4 . 7 电 气部分的检查和调整， 应符合G B J 2 3 2 的有关规定.6 . 4 . 8 仪表部分的检查和调整， 应符合国家标准 工业自 动化仪表工程施工和验收规范 的 有关规定。6 . 4 . 9 炉门、 炉盖提升、 移动机构动作情况试验. 在冷态情况下， 炉门、 炉盖提升、 移动机构动作 1 0 次， 观察并测量行程范围、 运动速度、 气路或液压系统的工作压力。 在热态情况下重复上述试验。6 . 4 . 1 0 烟道闸 板的动作 试验 在冷态情况下，开闭1 0 次观察和测量 烟道闸板的动作应灵活、 可靠， 行程范围 、 运动速度应满足 要求. 一 在热态 情况 下重复上述试 验.6 . 4 . 1 1炉体液 压倾动 机构工作情况试验 在冷态 倩况下， 炉体倾动1 0 次， 观察和测量动作的正确、 倾动速度、 转动角度和工作压力， 应符合 设计要求。 在热态情况下重复上述试验。6 . 4 . 1 2 炉膛压 力调节试验6 . 4 . 1 2 . 1 点 燃全部烧嘴 或喷嘴， 在最大热负荷下运行， 调整 烟道闸板的开启程度， 炉压应有明显变化，炉 压由 火焰炉配置的 仪表上读数。 烟道闸板处于全开位置时， 炉门口 不应冒 火。6 . 4 - 1 2 . 2 炉温达到工作温度后， 处于热稳定状态时， 关闭 所有的 烧嘴或喷嘴， 烟道闸板处于全闭 位置时， 半小时内炉温降低不得大于3 0 0 C . 上述试验重复 5 熔次。6 . 4 . 1 3 炉膛工作温度测量 由火焰炉配置的炉膛温度测量仪表测量。6 . 4 : 1 4 铝液温度的测量 由 火焰炉配置的铝液温度测量仪表测 量。6 . 4 . 1 5 炉体外表面温升测量 由火焰炉在工作温度下达到热稳定状态时测量。6 . 4 - 1 5 . 1 火焰炉的 热稳定状态用表面温升 法确定。 用精度不低于0 . 5 级的温度计测量炉壳的表面温度和环 境温度。 炉壳外表面温度的 测量点 选择在炉外壁对应于炉膛中心， 并远离烧嘴， 无热短路和漏气的位 置上. 每隔4 t ( h ) 读取一次温度值。 At的 值取1 h , 按 式( 1 ) 求出各段时间间隔内的炉壳表面温升值: A O .= B .一 氏。 ” ” ” (1)Y S / T 12 一 91式中: 0 N 环境温度了 ; 0 1 在0 . 时， 所测得的 火焰炉构件的 表面温度， 。 设4 B ,e: 和A O -I 分别是连续三次中的 最大值和最小值， 按式( 幻求得: O . .4 ,导 二不= 一 口口 . 臼 .(2 ) 式中4 B m. 和A O . . 。 分别是 e e . - , m e , e e e + ， 中最大值和最小值。 重复类似的 计算， 直到 o - , l . 0 3 . l . 0 3 e + i l . 0 3 这时， 就认为火焰炉在4 t 。 时间间隔结束时已达到热稳定状态。 该试验在第3 熔次以后进行.6 . 4 . 1 52 按式( 3 ) 换算成基准环境温度2 0 时的表面 温升 值: 兔 =9 . 十2 0 一几 “ ( 3 )式中: B 换算到2 0 时火焰炉 构件表面温度， ; 口 . 在环境 温度为0 . 时所测得的火焰炉炉壳的表面温度， 。6 . 4 . 1 6 额定装料量的测量 用精度不低于1 / 1 0 0 0 的地中衡或地上衡称量。6 . 4 - 1 7 熔化时间的测量6 . 4 . 1 7 . 1 火焰炉在工作温度下达到热稳定状态后停火装料。厂 ，6 . 4 - 1 7 . 2 试验合金为典型铝合金L = - L 4 ， 按本标准规定的额定装料量， 加入 铝锭和中间合 金锭。6 . 4 - 1 7 . 3 按标准工艺升温熔炼， 直至 铝液温度达7 2 0 -C . 温度测量在铝液搅拌均匀后立即进行， 测量点选 在由 熔 池 墩 低 面 向 上 1 0 0 m m 的 位 置 。6 . 4 - 1 7 . 4 熔化时间为开始点火升温时起到铝液温度达到7 2 0 时 止的时间。6 . 4 - 1 8 熔体升温速度的测量 熔炼炉中 铝液温度达7 0 0 后出 炉， 转注至处于工作温度下热稳定状态的保温炉中， 转注量为保温炉的额定装料量。 测量并记录铝液的温 度和时间。 记录铝液温度回升至7 4 0 的 时间。 铝液测 温应在搅 拌均匀后立即进行。 铝液温度的回 升值除以所箫的间隔时间即为熔体升温速度。6 . 4 . 1 9 熔化期单位热耗的测量 本试验中， 记录装料量和熔化时间内的然料消耗量。 按式( 4 ) 计算:BXQ x 0k J / t(4 )式 中 : B - 燃 料消 耗量 , N m e 或k g ; Q x 撤料低发热量, k J / N m 或k J / k g ; C装料量， t .6 . 4 - 2 0 周期单位热耗的 测量 连 续生产1 0 天累 计记录装料量和燃料消 耗量 并按式( 4 ) 计算。6 . 4 - 2 1 冷却水 耗量 和温升的 测量 火 焰 炉 在 热 稳 定 状 态 下， 用 温 度 计 测 量 水 的 温 升 和 用 容 积 计 时 法 测 量 冷 却 水 的 流 量.了 检验分类了 . 1 检验形式Y S / T 1 2一 91 火焰炉分出厂检验、 安装检验、 工业运行检验. 验收形式由 供方和需方商定。7 . 1 . 1 出厂 检验和安装检验由供 方负责 进行。7 . 1 . 2 工业运行检验由 供方和需方商定， 双方配合进行。72 出 厂检验 出厂检验的项目 如下: a . 自 制部件均应由 本厂质量管理部门 验收并附 有产品质量合格证; b . 外购 件、 外协件的型号、 规格、 出厂合格证的检查。 产品成套性及出厂技术文件完整性的检查。7 . 3 安装检验 安装检验项目如下:基础的检查;按本标准中6 . 3 . 1 各项规定进行。a.阮74 工业运行检验7 . 4 . 1 工业