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名词解释：1、硬度含有可溶性钙镁离子的水，钙镁的含量用硬度表示。2、暂时硬度以钙镁的酸式碳酸盐构成的硬度（加热煮沸时分解成碳酸盐沉淀除去）。3、永久硬度水中的钙镁离子以硫酸盐或氯化物的形式存在（加热煮沸不能除去，化学方法去除）。2 、表面活性剂：在低浓度下，能显著降低溶液标面或界面张力的物质（能自动吸附在溶液的表面，使体系的界面性质发生改变，从而产生浸润、乳化、分散、增容、起泡、消泡、洗涤等一系列作用）。临界胶束浓度（cmc）表面活性剂在溶液中刚刚开始形成胶束时的浓度。3 、协同效应：非离子表面活性剂由于在水中不电离，因而混溶性较好，能与阴离子、阳离子表面活性剂同浴使用，混用后可明显提高其性能，这种现象被称为协同作用。4 、浊点现象（非离子表面活性剂）：当温度升高到一定程度时，表面活性剂成为另一相析出，从而产生浑浊。HLB值对于非离子表面活性剂，亲水基聚氧乙烯的相对分子质量越大，亲水性越强。HLB=（亲水基的相对分子质量/表面活性剂的相对分子质量）*20烧毛针织物以平幅状迅速通过高温火焰，利用绒毛与布身升温速度不同的原理，把表面绒毛烧去，而织物本身并未受到损伤的加工。浴比织物重量/练液体积。漂白在纤维不明显受到损伤的前提下，去除色素，提高织物白度。丝光棉纱线或棉织物在低张力状态下，用浓烧碱溶液处理，以获得耐久的光泽，并提高对染料的吸收能力的加工过程。碱缩在松弛状态下，用浓烧碱溶液处理的过程（增加针织物的组织密度和弹性）。开幅：绳状织物扩展成平幅状态的工序。7、钡值：用丝光纤维与未丝光棉纤维吸附氢氧化钡量的百分数（衡量丝光纤维对氢氧化钡的吸附能力）。上蓝采用微量的蓝色、紫色染料或涂料使织物着色，施加的蓝色染料选择性的吸收黄色光，抵消织物上的黄色、提高白度。荧光增白采用荧光增白剂发射出的蓝色荧光，与织物上反射出来的黄光混合成为较强的白光，抵消职务上的淡黄色，达到增白的过程。练减率（失重率）练减率=（脱胶前后的重量差/脱胶前的重量）*100%8 、上染染料从染液或其他介质向纤维转移，并将纤维染透的过程。9 、染料：指能使纤维或其他基质染得一定颜色的有色的有机化合物。大多溶于水，或在一定条件下转变成可溶于水的有色物质，染料对纤维具有一定的亲和力，使染色织物具有一定的牢度及鲜艳度。10、拼色在印染加工中，通常需要两种或两种以上的染料拼混染色，获得一定的色泽（红、黄、蓝为染料拼色的三原色）。11、浴比染液重量（体积）/织物重量。10、颜料：有些有色物质不溶于水，对纤维没有亲和力，不能进入到纤维内部，但能靠粘着剂的作用机械地粘着于织物上，这种有色物质称为颜料。11 、染色牢度：指染色产品在使用或加工过程中，在各种外界因素的作用下，能保持其原来色泽的能力。12 、上染百分率 ：是指染色结束时，上染到纤维上的染料量占投入染液中染料总量的百分数。13、 平衡上染百分率：当染料扩散到纤维内部，最后把纤维染得匀透，上染百分率不再随着染色时间的延长而增加时，染色达到平衡。14 、上染速率曲线：在一定温度下，上染百分率随时间变化所得的曲线。15 、半染时间：上染百分率达到平衡上染百分率一半所需要的染色时间。16 、轧液率（带夜率或轧余率）（浸轧后织物重-轧前织物重）*100%/轧前织物重。17、浸染：将织物浸渍在染液中，经一定时间使染料上染纤维并固着在纤维中的染色方法。18 、轧染：将织物在染液中浸渍后，用压辊轧压，将染液挤入织物的组织空隙中，同时将织物上多余的染液挤出，使染液均匀地分布在织物上，再经过气蒸或烘焙等后处理使染料和纤维结合的过程。19、泳移织物在浸轧染液后烘干或焙烘过程中，染料随水分的蒸发向受热表面迁移的现象（容易产生色斑、不匀、摩擦牢度降低）。直接染料能溶于水，分子上含有磺酸基或羧基，能在中性或酸性条件下直接上染纤维素纤维，也可以在弱酸性或中性条件下上染蛋白质纤维（与纤维素以范德华力和氢键结合）。活性染料溶于水，分子结构中含有或多个活性基团，在一定条件下能与纤维素纤维上的羟基，蛋白质纤维及聚酰胺纤维上的氨基反应形成共价结合。还原染料不溶于水，但染料分子含有两个或多个共轭的羰基，染色时用还原剂还原为可溶性的对纤维有亲和力的隐色体钠盐上染纤维。半还原时间还原达到平衡浓度一半时所需的时间（表示染料的还原速率）。18 、纺织品整理：指通过物理、化学或物理化学联合的方法，改善纺织品外观和内在品质，提高服用性能或其他应用性能，或赋予纺织品某种特殊的加工过程。19、 （腈纶的）染色饱和值：染色达到平衡时可上染（腈纶）纤维的最大染料量。20、 染料的配伍性:表示拼色染色时，各染料上染速率达到一致的程度。21、 印花：使用染料或涂料通过特定的加工方式在织物上形成图案的过程22、 拔染印花在已经染色或染色过程中还未显色或固色的织物上，印制含有能够破坏染料发色基团或能够阻止染料显色或固色的印浆，印花后经适当的处理印花部为染料不能显色，形成白色花纹。23、 防染印花先在针织面料上印制能够防止染料着色的印浆，然后染色或压印其他颜色的色浆，先印花部位的色浆能够破坏或阻止后染或后染染料对所印纤维的着色，从而形成花纹。24、 热定形利用合成纤维的热塑性，将织物在一定张力下，保持一定的尺寸或形态，在高温下处理一段时间，然后冷却，使其在心得状态下固定下来的加工过程。25、 印花黏度指数同一原糊在两种不同剪切速率条件下黏度的比值，用以衡量该糊料的流变性。26、 功能整理：根据纺织品最终用途的需要，通过使用适当的整理剂和整理技术赋予其特殊的功能，以满足特种需要的过程。27、 羊毛的等电点：当溶液在某一PH值时，羊毛纤维中电离的氨基和羧基数目相等，纤维不带电荷，这一pH值称为羊毛纤维的等电点。28、 固色率：指与纤维结合的染料量占原染液中所加的染料量的百分比填空题1、水质硬度划分015mg/L很软水，1550软水，50100略硬水，100200硬水，200极硬水。2、表面活性剂有共同的基本结构特征，由性质不同的亲水基和亲油基。1、 表面活性剂有阴离子活性剂、阳离子活性剂、非离子活性剂、两性离子表面活性剂。阴离子活性剂常被用乳化剂、扩散剂、渗透剂、润湿剂、洗涤剂；阳离子活性剂常被用作抗静电剂、柔软剂；非离子活性剂常被用作洗涤剂、分散剂、乳化剂、润湿剂、发泡剂、增溶剂、抗静电剂、匀染剂、剥色剂、纺丝油剂、防染剂；两性表面活性剂常被用作抗静电剂、柔软剂、杀菌消毒剂、缩绒剂。2、 表面活性剂在染整加工中有润湿和渗透、乳化和分散、增溶、洗涤、发泡和消泡的作用3、 针织物精炼的目的去除纤维素的共生物等天然杂质和织造时站上的油污，改善织物的润湿性、手感等，利于后续加工。4、 精炼用剂烧碱、亚硫酸钠、硅酸钠、磷酸三钠5、 还原染料还原方法有干缸、全浴还原6、 合成纤维的精炼采用松弛方式，消除纤维或织物的内应力。7、 针织物具有柔软的手感、良好的透气性、富有伸缩性、穿着舒适的特性。8、 涤棉混纺织物前处理工序烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、热处理。9、 退浆是去除原布上的浆料，以利于煮练和漂白加工，也是为了去除大量的天然杂质。10、 退浆方法有酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆、酸退浆。11、 棉织物煮练的目的是去除少量浆料和大部分天然杂质及部分油剂使棉纤维具有一定的吸水性，有利于印染过程中染料的吸附和扩散。12、 煮练的方法煮布锅煮练、绳状连续气蒸煮练、常压气蒸平幅煮练、冷轧堆煮练13、 煮练效果一般用毛细管效应来衡量。14、 棉织物的丝光按品种不同有原布丝光、漂后丝光、漂前丝光、染后丝光或湿布丝光15、 烧毛机种类有气体烧毛机、圆筒烧毛机、铜板烧毛机。16、 洗毛方法有皂碱法、合成洗涤剂纯碱法、溶剂法17、 炭化方式有散毛炭化、毛条炭化、匹炭化18、 染料的用途分类直接染料、活性染料、酸性染料、酸性媒染染料、酸性含媒染料、还原染料、可溶性还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、阳离子染料、分散染料等。19、 染料的命名冠称、色称、尾注。20、 蚕丝可以使用酸性、酸性含媒、活性、直接染料染色。21、 染色牢度有耐晒牢度、耐洗牢度、耐汗渍牢度、耐摩擦牢度、（耐熨烫牢度、耐漂牢度、耐酸碱牢度）等，染色牢度一般分为5级，1级最差，5级最好（日晒牢度分为8级)22、 染色上染分为吸附（吸附和解吸同时存在）、扩散（孔道和自由体积模型）、固着（库仑力、范德华力、氢键、共价键）三个过程。23、 热定形方法湿热定性、干热定性。24、 直接染料固色方法金属盐CUSO4络合固色、阳离子固色剂处理、反应型固色剂处理25、 活性染料染色包括上染、固色、皂洗后处理三个过程26、 还原染料的染色经过染料的还原溶解、隐色体的上染、隐色体的氧化、后处理（皂洗去浮色使染料重结晶）四个阶段27、 还原染料的染色方法有隐色体染色法、悬浮体轧染发28、 悬浮体轧染的工艺流程侵轧染料悬浮体、（烘干）、浸轧还原液、气蒸、水洗、氧化、皂洗、水洗、烘干29、 可溶性还原染料染色方法有卷染和轧染30、 卷染工艺流程染色显色水洗中和皂煮水洗；轧染工艺流程浸轧染液烘干（透风）显色（浸轧显色液透风）水洗中和皂煮水洗烘干31、 酸性媒介染料染色方法预媒染法、同浴媒染法、后媒染法32、 酸性含媒染料分为1：1型和1:2型。1:1型在强酸条件下染色，称为酸性络合染料；1:2型在弱酸或近似中性条件下染色，称为中性染料33、 分散染料染色方法一般有高温高压染色法、载体染色法、热熔染色法、常压高温染色法 34、 涤纶高温高压染色可分为初染阶段、吸收阶段、终了阶段35、 腈纶的染色性能与第二、第三单体，特别是第三单体的用量有很大关系。第二单体的含量高，纤维结构松弛，有利于染料扩散；第三单体可以提供阳离子染料的染座，纤维中的酸性基团是阳离子染料的固着点，第三单体的含量高，阳离子染料上染速率高，纤维的染色饱和值高。36、 混纺织物染色有一浴一步法、一浴二步法、二浴法37、 印花按工艺分直接印花、拔染印花、防染印花;按设备分滚筒印花、筛网印花（平网和圆网印花）、转移印花、喷墨印花38、 将一种液体以极细小的液滴均匀的分散在另一种与其互不相容的液体中所形成的分散体系，称为乳液或乳状液，这种作用称为乳化作用39、 乳液有两种类型分别是水包油型（O/W)和油包水型(W/O)40、 将不容性固体物质的微小粒子均匀地分散在液体中形成的分散体系，称为分散液或悬浮液，这种作用称为分散作用。41、 直接染料、活性染料、还原染料、可溶性还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料主要用于染纤维素纤维；酸性染料、酸性媒染染料、酸性含媒染料用于染蛋白质纤维；阳离子染料染腈纶纤维；分散染料染涤纶纤维。42、 孔道模型适用于染料在亲水性纤维和玻璃化温度以下染色的疏水性纤维，自由体积模型适用于玻璃化温度以上染色的疏水性纤维。43、 印花糊料作用有增稠染液、传递染料、防止花纹渗透论述题1、 水质对纺织品染整加工的影响 答：硬度过大时1）与某些染料、肥皂等助剂反应形成沉淀，浪费染料，染色不匀，影响织物手感和光泽。 2）影响白度，催化脆损，漂白后织物发黄。3）导热不均匀，引发锅炉爆炸 。 2、 前处理的目的是什么？烧毛的目的是什么？退浆的目的是什么？棉织物煮练的目的是什么？漂白的目的是什么？答：1）前处理的目的：去除纤维上所含的天然杂质以及在纺织品加工过程中所施加的浆料和粘上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，并使纤维具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半成品。 2）烧毛的目的：烧掉布面上的绒毛，使布面光洁，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色和印花瑕疵。 3）退浆的目的：去除原布上的大部分浆料，以利于煮练和漂白加工，同时也去除了大量的天然杂质。 4）煮练的目的：去除少量浆料及大部分天然杂质（蜡状物质，果胶物质，含氮物质，棉籽壳）及部分油剂和少量浆料，使棉织物具有一定的吸水性，有利于印染过程中染料的吸附和扩散。 5）漂白的目的：破坏色素，赋予织物必要的和稳定的白度，从而不影响染色或印花色泽的鲜艳度，同时保证纤维不受到明显的损伤。3、 烧毛质量如何评定？答：烧毛质量评定分为五级，质量要求越高，级数越高。一级:原布没有烧毛；二级：长毛较少；三级：基本无长毛；四级：仅有较整齐的短毛；五级：长短毛全部烧尽。4、 常见的漂白方法有哪些？各有何优缺点？一般所要求的pH和温度各为多少？答：有三种1）次氯酸漂白（氯漂）：淋漂和轧漂， 优点：设备简单，成本低，除杂好，缺点：对纤维损伤大，pH=911,温度：室温 2）过氧化氢漂（氧漂）：间歇式漂白、连续气蒸漂白、冷轧堆法漂白， 优点：白度高，不泛黄，纤维损伤小，无公害，手感好，缺点：设备成本高，除杂效果比氯漂差，pH=10-11,温度：95-100 3）亚氯酸钠漂白（亚漂）间歇式漂白、冷漂法， 优点：白度高，对纤维素损伤小，去除棉籽壳能力好，缺点：毒性大，对设备要求高，pH=4-4.5,温度：95-100 5、 丝光影响因素？答：1）碱液浓度 2）碱液温度 3）时间 4）张力 5）丝光后的去碱7、 双氧水漂白原理、工艺条件、漂白时加入硅酸钠的作用？8、 影响上染百分率和染色速率的因素？1） 电解质 2）温度 3）ph 4）助剂6、 棉织物精炼目的？精炼剂及助剂？作用？7、 真丝织物的脱胶方法及原理？皂碱脱胶、蛋白酶脱胶直接染料的温度效应？中性电解质在活性染料、直接染料染色中的作用？活性染料的固色机理及影响固色的因素？酸性染料上染蛋白质的基本原理？分散染料染涤纶常用方法？阳离子染腈纶时，电解质和阳离子缓染剂的作用？分散染料对涤纶高温高压染色原理及影响因素？涂料印花的特点？针织物整理方法和分类？三超防缩工艺？热定形工艺及影响因素？定形张力形式及定形时间？一般纬编圆筒织物的定形工艺及定形幅宽公式？针织物的多功能整理有哪些？8、 丝光的原理是什么？答：棉纤维在浓烧碱作用下，生成碱纤维素，并且使纤维发生不可逆转的剧烈溶胀，在张力这作用下获得稳定的尺寸和耐久的光泽。11、 什么叫孔道扩散模型和自由体积模型？答：孔道扩散模型：用来描述染料在亲水性纤维中的扩散情况，在纤维中存在许多曲折而相互贯通的小孔道，染色时，水分子会进入纤维内部而引起纤维的溶胀，使孔道直径增大，染料分子或染料离子通过曲折、互相连通的孔道向纤维内部扩散，染料分子或离子会不断在纤维壁上吸附和解吸直至达到平衡状态。， 自由体积模型：用来描述染料在疏水性纤维中的扩散情况，在纤维总体积中存在未被纤维分子链段占据的一部分体积，这部分体积称为自由体积。在玻璃化温度Tg以下，以微小的孔穴形式分布，当温度达到玻璃化温度Tg以上时，纤维分子的链段开始运动，可能出现体积较大的自由体积，染料分子沿着这些不断变化的孔穴向纤维内部扩散。12、 直接染料的结构特点？按染色性能可分几类？各有何特点？答：1）都含有磺酸基或羧酸基水溶性基团 2）分子较长，直链形，较大的对称性 3）基团共平面性，相对分子质量较大 4）具有多个共轭双键 5）具有能与纤维素纤维分子上的羟基形成氢键的基团。13、 盐为何能促使直接染料上染？答：直接染料在溶液中电离成色素阴离子和钠离子，纤维素纤维在水中也带负电荷，染料和纤维之间存在电荷斥力，在染液中加盐，可引入钠离子，与纤维负电荷结合，降低电荷斥力，提高上染速率和上染率。14、 直接染料为何能上染纤维素纤维？答：因为直接染料1）分子量较大，分子呈线性， 对称性好，具有较长的共轭体系，具有呈同平面型，同纤维具有较大的范德华力；2）分子结构中大多具有磺酸基SO3Na 、羧基COONa等水溶性基团，能溶解于水；3）染料分子中含有较多能生成氢键的基团（-OH、-NH2），对纤维素纤维的亲和力较高。15、为何直接染料染色的水洗牢度不高？答：直接染料分子结构中大多具有磺酸基SO3Na 、羧基COONa等水溶性基团，能溶解于水，上染纤维后，仅靠范德华力和氢键固着在纤维上，湿处理牢度较差，水洗容易掉色和沾染其他织物15、 常见的活性染料类型有哪些？反应活性有何不同（反应温度和pH）？答：X型 二氯均三嗪 40以下； K型 一氯均三嗪 90； KN型 乙烯砜 6070；M型 双活性基 60或90 ；均是在碱性条件下pH=101116、为何活性染料加盐要比直接染料染色的多？答：因为活性染料相比直接染料比较分子结构比较简单，在水中的溶