第八合同段人工挖孔桩安全专项施工方案.pdf

1 杭新景高速公路杭新景高速公路（衢州段衢州段）第八合同第八合同段段 人工挖孔桩人工挖孔桩安全安全专项施工专项施工方案方案 1 1、编制说明编制说明 1.1、编制依据 1） 、 中华人民共和国安全生产法 （主席令第 70 号） ； 2） 、 中华人民共和国职业病防治法 （主席令第 52 号 2011 年 12 月） ； 3） 、 建设工程安全生产管理条例 （国务院令第 393 号 2004 年 2 月） ； 4） 、 生产安全事故报告和调查处理条例 （国务院令第 493 号 2007 年 6 月） ； 5） 、 公路水运工程安全生产监督管理办法 （交通部令 2007 年第 1 号） 6） 、 公路工程施工安全技术规程 （JTJ076-95） ； 7） 、 公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011） ； 8） 、 爆破安全规程 （GB6722-2011） ； 9） 、 公路工程技术标准 （JTG/T B01-2003） ； 10） 、 公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004） ； 11） 、 公路项目安全性评价指南 （JTG/T B05-2004） ； 12） 、 路桥施工计算手册 （人民交通出版社，周水兴等编著） 13） 、杭新景高速公路浙江段招标文件、补遗书、两阶段施工图设计等相关资料； 14） 、杭新景高速公路（浙赣界）段工程第 08 标段实施性施工组织设计 ； 15） 、浙交【2010】236 号浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施 工方案管理办法 。 1.2、编制目的 为切实落实有关建设工程安全技术标准、规范，加强工程项目的安全生产监督管 理，预防施工安全事故，保障人身和财产安全。根据浙江省交通运输厅 浙交【2010】 236 号浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法（试行） 的规定，结合本工程的特点，制订杭新景 8 标段人工挖孔桩安全专项施工方案。 1.3、适用范围 本方案适用于杭新景高速公路（衢州段）第 08 标段桥梁桩基施工及隧道抗滑桩施 2 工。 2 2、工程概况工程概况 2.12.1、工程简介工程简介 2.1.1、桥梁桩基 杭新景高速公路第 8 标段起讫桩号为 K175+250-K179+110，路线长度 3.86km。本 标段全线共有 3 座桥：洪桥跟桥（左幅长 158.24m，右幅长 108.24m） 、吴家大桥（左 右幅长各 918.64m） 、石柱高架桥（左幅长 1758.64m，右幅长 1728.64m） ；隧道共有 1.5 座：上槽隧道 1 座（左幅长 666m，右幅长 688m） 、倒石岗隧道 0.5 座（左幅长 270m， 右幅长 284m） 。 本标段共有桩基 438 根，主要有 1.5m 24 根、1.6m 10 根、1.8m 228 根、 2.0m 128 根、2.2m 48 根五种类型，具体详见下表： 孔数-跨径 桩基直径 桩长 序 号 桥名 幅别 (孔-m) 1.5m 1.6m 1.8m 2.0m 2.2m 最短最长 （m） 平均桩 长（m） 右幅 4*25 4 6 15.2821.0 18.38 1 洪桥 跟桥 左幅 5*30 4 4 4 13.8620.7 17.32 右幅 4*40+25*30 4 30 26 10.225.2 18.21 2 吴家 大桥 左幅 4*40+25*30 4 40 16 13.029.0 17.95 右幅 3*30+3*40+5 *30+34*40 4 116 26 4 12.227.7 17.05 3 石柱 高架 桥 左幅 43*40+30 4 112 28 2 12.0532.2 18.72 24 10 228 128 48 小计 438 根据现场的水文地质情况，为确保桩基施工质量和进度要求，本标段对于部分桩 基处于山坡上等地形条件受限制不利于机械钻孔施工条件，或山体坡脚处无地下水或 地下水较少路段采用人工挖孔施工工艺（共 2911.35m/148 根，具体详见下表） ，本标 段挖孔桩最长桩长为 27.70m，平均桩长为 19.67m。桩基具体位置分布详见一览表： 3 桩基数量统计数量估测一览表 桩基数量(根） 序号 桥名 钻孔桩 人工挖孔桩 挖孔桩桩长 最短最长 （m） 1 洪桥跟桥 4 18 13.8621.00 2 吴家大桥 84 36 10.2025.00 3 石柱高架桥 202 94 12.0527.70 合计 290 148 人工挖孔桩统计数量估测一览表 1.5m 1.6m 1.8m 2.0m 2.2m 桥梁 名称 桩长 数量 桩长 数量 桩长 数量 桩长 数量 桩长 数量 备注 63.23 4 80.4 4 左幅 洪桥 跟桥 63.76 4 120 6 右幅 73.24 4 398.58 21 左幅 吴家 大桥 28.81 2 146.4 8 14.7 1 右幅 50.2 4 389.6 20 664 28 38 2 左幅 石柱 高架 桥 65.63 4 146 8 536.2 26 32.6 2 右幅 小计 344.87 22 200.4 10 535.6 28 1745.18 83 85.3 5 总计 桩长： 2911.35 m 桩基数量： 148 根 2.1.2、隧道抗滑桩 上槽隧道建德端洞口由于边坡稳定性较差，地质条件复杂，受崩坡积体影响，故设 置两排抗滑桩，共有 2.0x3.0m 抗滑桩 18 根，其中隧道左侧设置 11 根（桩基编号 2-12-11） ，右侧设置 7 根（桩基编号 1-11-7） ，具体如下： 桩基编 号 桩基规格 桩长(m） 桩基编 号 桩基规格 桩长(m） 1-1 桩 桩长 22m 2-3 桩 桩长 35m 1-2 桩 桩长 22m 2-4 桩 桩长 35m 1-3 桩 桩长 22m 2-5 桩 桩长 35m 1-4 桩 2.0x3.0m 桩长 22m 2-6 桩 2.0x3.0m 桩长 35m 4 1-5 桩 桩长 24m(开挖 35m） 2-7 桩 桩长 30m(开挖 35m) 1-6 桩 桩长 24m(开挖 35m） 2-8 桩 桩长 30m(开挖 35m) 1-7 桩 桩长 24m(开挖 35m） 2-9 桩 桩长 30m(开挖 35m) 2-1 桩 桩长 35m 2-10 桩 桩长 30m(开挖 35m) 2-2 桩 桩长 35m 2-11 桩 桩长 30m(开挖 35m) 1-57 和 2-711 共 8 根桩开挖均为 35m，底部桩长范围内浇筑钢筋砼，顶部回填宕 渣。 2.22.2、工程环境工程环境 2.2.1、地形、地貌 本项目位于浙西中低山区，地貌以中低山和高丘为主，平原、低丘穿插其间。本标 段所在太真乡有典型的岩溶地貌，地表灰岩裸露。 2.2.2、地质构造 本标段断裂带岩体破碎，风化强烈，完整性较差，对部分路堑、桥梁、隧道等有较 大影响。 2.2.3、地震 根据国家质量技术监督局 2001 年 2 月发布的中国地震动参数区划图 （GB18306-2001） ，工作区内地震动参数峰值加速度分区为0.05g 区，相当于地震基 本烈度小于度区。 2.2.4、气候、气象 工程区属亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛，年平均气温 17.4 0C，最高气温 40.5 0C，最低气温-10.40C。多年平均降水量为 1804.92mm，梅雨期及台风季节，常出现 暴雨天气，可诱发滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象的发生。 2.2.5、水文 区内河流属于钱塘江水系，主要为铜山源，为雨源型山溪河流，洪枯水变化明显， 地下水、地表水水质良好，对混凝土基本无腐蚀性。 2.32.3、施工平面布置施工平面布置 根据施工总体布置安排， 桥梁基础及下部结构砼由 K177+450K177+700 段右侧砼拌 和场统一供应。本标段总体施工平面布置图、砼拌和场平面布置图详见附图。 2.42.4、施工准备情况施工准备情况 5 1、完成全线的图纸会审，导线、水准点闭合工作及桩位放样定位工作。 2、全线电力布置方案已初步确定，根据本标段的工程规模、拟定的施工方案及投 入施工机械设备的功率及用量，拟定在本标段设置变压器 6 处，同时，配备一定数量 的柴油发电机，在施工点离变压器较远处或遇突发情况断电情况下采用自备发电机进 行施工，具体安装情况见下表： 用电位置 计划用电 序 号 桩号 部位 容量 （KVA） 用途 备注 1 K175+280 上槽隧道 1200 施工生产 1#变电站，计划安装 2 台 800+400，另配备 2 台 200KW 发电机 2 K176+450 洪桥跟桥、吴家大桥 400 施工生产 2#变电站 3 K177+450 拌合站、碎石加工 场、石柱高架桥 1115 施工生产 3#变电站，计划安装 3 台 400+400+315 4 K177+950 石柱高架桥、项目部 500 施工生产 4#变电站 5 K178+450 预制场、石柱高架桥 500 施工生产 5#变电站，另配备 1 台 200KW 发电机 6 K178+800 倒石岗隧道 1260 施工生产 6#变电站，计划安装 2 台 630+630，另配备 1 台 180KW 发电机 3、施工人员、机械已部分到位，能满足现阶段施工要求，其他将随工程进展陆续 进场。 4、挖孔桩施工所用黄沙、碎石、水泥相关材料的试验检测、砼配合比等已外委。 3 3、施工施工工艺工艺 3.1、桥梁人工挖孔桩 3.1.1、工艺流程 测量放样开挖第一节桩孔土方支护壁模板浇筑第一节护壁混凝土检查桩 位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机）安装吊桶、照明、活 动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)拆第一节、支第二节护 壁模板浇筑第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖 至桩底检查验收吊放钢筋笼浇筑桩身混凝土。 3.1.2、桩位测量放样 测量放样主要使用全站仪进行，根据已知导线点及待放桩位的中心坐标，即可放 出该桩位中心桩，为便于复核，在中心桩附近纵横方向上各设置两个保护桩。 6 陆上测量放样较为方便，可一次性放出各桩位的中心位置，设置好保护桩，并在 护壁做好第一节时，逐个进行复测检查。 首先测量桩的中心位置，然后在桩周放出桩中心的十字线，挖第一节桩孔，按桩 中心立模，灌注第一节护壁砼。把控制桩中心位置的十字线投放在第一节护壁砼上， 同时将控制桩底标高的高程点引至护壁顶面，固定在护壁顶便于测量孔深的一侧。在 施工过程中及时复核护壁顶面高程（挖进 1/2、终孔、灌注前） 。桩身每次开挖前及开 挖后用垂球将桩轴线点投测至桩底部，由此确定和检测开挖轮廓，并检查每次模板的 位置和垂直度， 根据护壁顶面标高控制桩深， 孔深及倾斜度控制采用测绳吊锤， 锤重 3 5kg。 3.1.3、挖孔 挖孔桩对于土质或土石混合料覆盖层每天平均挖 1.2m ，当挖孔深度达到 1m 深度 后，安装护壁护筒，浇筑护壁砼。当挖孔深度超过 10m 以上时，孔底采用鼓风机通风。 若在挖孔过程中孔壁有渗水，则在开挖时，先在孔底挖一个小坑，在小坑中放水泵排 除孔中渗水，水泵大小按渗水速度确定。当挖至当天计划深度后，用同样方法浇筑护 壁砼，同时在护壁砼浇筑过程中及浇筑完毕需抽水，以保证护壁砼的浇筑质量以及砼 的终凝时间。对于风化严重的岩层开挖时，需用风钻打碎岩石出渣外，其余施工方法 如同以上所述。 孔内遇到岩层须爆破时，采用浅眼松动爆破法，钻孔爆破全断面掘进，实行垂直 掏槽或楔形掏槽方式，人工风动湿式凿岩，风钻选用 YT-27 型和 YT-24 型风钻。钢钎 选用 20mm22 空心成品钢钎，钻头用40 球四齿和一字型钻头。出渣采用人工装岩， 用吊篮运送（详见爆破设计计算书） ，采用安全性能好的吊篮。地面人员应注意孔下以 出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固，挂钩采用安全 钩，禁止使用简易钢筋加工的挂钩。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔 口 2m 以外。 按此进行下一步循环挖孔，挖孔初入微风化入岩时取岩样，终孔时留取岩样，并 记录取样点高程。 挖孔到达设计深度后，进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。 如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。 3.1.4、桩孔护壁 7 护壁在一般情况下为厚度 150mm(厚度验算详见附件)的 C25 现浇砼结构， 第一节护 壁厚 150-200mm 并高出地面不小于 300mm。如遇地质较差的情况，可采用钢筋砼护壁或 钢护筒。护壁采用顺八字搭接，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。每节 护壁的高度，一般地层和风化岩层为 1.0m，特殊软弱地层酌情缩减。护壁模板待砼强 度达到 7Mpa 拆除。 3.1.5、插放钢筋笼 终孔后，经测深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行插放钢筋笼。 钢筋笼的尺寸、制作、电焊质量严格按设计图纸和“技术规范”的要求。钢筋笼 在钢筋加工场加工，根据现场施工条件，每节最长度为 12 米，设专人负责，确保钢筋 骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在吊装过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。 钢筋笼用吊机吊入孔内，在孔内焊接接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到 设计标高后，用钢筋将其与护壁支撑牢固，防止钢筋笼发生浮笼现象。 插放钢筋笼要认真对中，保证桩壁砼保护层的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。 3.1.6、桩体砼灌注 钢筋笼插放完毕，即进行砼灌注准备工作。人工挖孔桩砼灌注分两种情况进行（水 下砼灌注和串桶法灌注） ，当孔内没有积水时，则采用串桶法，串桶底口距桩底高度保 持不大于 2m，防止砼离淅，采用振捣棒振捣，混凝土从导管式串桶自由倾斜，分层振 捣高度不超过 0.3m，施工中连续灌注，不得中断，串桶提升时不得碰撞钢筋笼。灌注 桩体砼时，相邻 10m 范围内停止桩孔内的作业，孔底不得留人，以免发生危险。 若桩孔内渗水较大时，则采用水下砼灌注工艺。灌注水下砼采用直升导管法，隔 水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行闭水和承压试验。要 求闭水试验时的压力不小于灌注砼时导管壁可能承受的最大压力。经试验 15 分钟，管 壁无变形，接头不漏水，认为合格，可供施工应用。 灌注砼时，在漏斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝 绳栓住挂在横梁上，当砼在漏斗内贮存满时，即把木球栓向上拔出，此时砼压着塑料 布垫层与水隔绝，并挤走导管内的水，使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流 出,向四周和上面挤开,减少了砼与水的接触, 以保证水下砼的质量。 导管插入钻孔内，下口离孔底约 40 厘米，上口通过提升机挂在专设的型钢横梁上 并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的作业线。漏斗用钢制，漏斗加储料槽 8 其大小能满足首灌将导管埋入砼大于 1 米高的容量。 砼的初存量按下式计算（这里按桩长 30m 计算,桩径以 1.5 米计算） ： VD 2（h2+h3）/4+d2h1/4 3.141.5 2(1+0.4)/4+3.140.252(30-1.4)/49.8/243.05m3 式中：V-砼初存量(m 3) h1：井孔砼面达到c 时，导管内砼土柱平衡导管外水（或泥桨）压所需要的高 度，即 h1HwRw/Rc Hc：灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m； Hw:井孔内砼面以上水或泥浆深度，m； D：井孔直径，m；(150cm) d：导管内径，m； h2：导管初次埋置深度（h21.0m）,m h3: 导管底端至桩孔底间隙,取 0.4m 附：1.5m 桩径 V=3.05m 3 1.6m 桩径 V=3.39m 3 1.8m 桩径 V=4.13m 3 2.0m 桩径 V=4.97m 3 2.2m 桩径 V=5.89m 3 当砼数量备足后，进行拔球首灌。灌注应连续进行，不得间断。 砼的运送采用砼输送车送到桩位。进行水下砼的灌注时，必须连续进行，不得中 途中断， 导管接头不得漏水或进空气； 导管提升前应准确测量计算,防止导管提离砼面, 导管底部埋入砼宜控制在 2m6m。提升导管时，不得摇动，要维持孔内静水状态。灌 注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高程高出不小于 100cm，以便截除桩头软弱层砼后，能 保证截面处砼是有良好的质量。浇注过程中，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，经处 理再利用，废浆按工程师指定运到废浆地点或适宜地方。 3.2 隧道抗滑桩 上槽隧道建德端洞口段 V 级围岩地质差，位于崩坡积体段长，山体边坡稳定性较 差，地下水丰富。根据设计设置两排抗滑桩，每排抗滑桩提供 1000KN/M 的水平抗力。 抗滑桩施工程序：平整场地放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土石方支护 壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁及锁口混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十 9 字轴线架设垂直运输架、安装电动葫芦（卷扬机） 、吊桶、照明、活动盖板、水泵、 通风机等设施开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽先拆第 一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、 支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度终孔检查验收吊放钢筋笼 桩身灌注砼桩身检查 1） 、桩孔开挖前应首先做好井口防水、排水工作并搭好雨蓬，开挖后及时设置钢 筋砼锁口和护壁，施工过程中，上一级竖向钢筋必须与下一级竖向钢筋连接牢固，并 浇筑成整体。锁口高于四周地面不小于 0.2m，防止雨水流入井口内，确保施工质量和 安全。 2） 、桩孔开挖采用人工辅助弱爆破方法施工，必要时采用风镐开挖，卷扬机提渣， 手推车运渣。一般一次开挖 12m 深即紧跟施作护壁，立模，安放钢筋，边灌混凝土边 加高模板，直至最后 0.150.2m，留作封口处理，灌注砼应振捣密实。 3） 、桩井开挖应从防护范围两端向主轴方向进行，采用隔桩开挖，灌注砼必须有 备用发电机及搅拌机，以防施工以外中止，砼的灌注要求一次到顶，中间不留施工缝， 保证桩身整体性。 4） 、根据设计要求，锁口、护壁采用 C25 砼，并设置14 钢筋，其中一节锁口 C25 砼 4.41m3，14 钢筋 185kg；一节护壁 C25 砼 2.84m3，14 钢筋 103kg，具体结构形 式如下： 10 5） 、其余施工工艺与桥梁人工挖孔桩基本一致，在此不再叙述。 6） 、挖孔桩挖土方式见下示意图： 11 挖孔桩施工工艺流程框图挖孔桩施工工艺流程框图 涌水量测定 钢筋笼吊装 水下砼灌注 砼养生 空气中砼灌注 报工程师审批 砼拌制运输 施工配合比审批 N Y Y 6mm/min 6mm/min 孔底标高复核 地质情况评定 终孔检查 报工程师审批 缺陷处理 呈报变更设计 拟定施工方案及施工方法 孔口砼现浇 围堰处理 孔壁支护 人工挖孔 报工程师审批 测量放样 地质情况描述 报工程师审批 钢筋笼预扎 N N Y Y 清孔 报工程师审批 12 4 4、施工计划施工计划 桥梁桩基计划施工时间从 2013 年 4 月 1 日至 2014 年 12 月 31 日。抗滑桩计划施 工时间从 2013 年 4 月 1 日至 2013 年 6 月 30 日。 全线桥梁基础及下部结构安排四个工区，每个工区计划安排人员 100 人，其中技 术人员 3 人，施工管理人员 4 人，专职安全员 1 人，施工人员 92 人，人员办公、居住 租用当地民房，其施工用混凝土由 K177+450K177+700 右侧混凝土拌和场集中拌和供 应；每个工区拟投入的施工机械主要有 YT-27 型和 YT-24 型风钻各 10 套、整体钢模 6 套、挖掘机 1 台、25 吨和 50 吨汽车吊机各 1 辆、混凝土泵 1 台和其它施工设备。上槽 隧道抗滑桩安排一个施工班组，计划安排人员 40 人。 5 5、危险因素分析危险因素分析 危险因素分析主要包括危险源辨识和危险因素评估。 5.1、危险源辨识 根据地形和地质水文的复杂情况，人工挖孔桩施工采用系统安全工程的方法对风 险源可能导致的事故进行分析，找出可能受伤害人员、致害物、事故原因等，确定主 要物的不安全状态和人的不安全行为。 5.1.1、致险因子分析 致险因子分析要从人、机、料、法、环五个方面考虑： 人，指有关作业人员的素质，包括人员行为、安全意识、技能水平等； 机，指机械、设备等是否运行正常，是否具有本质安全性事； 料，材料本身的特性、材质、规格等符合安全要求； 法，指作业方式、工艺、方法和技术措施符合安全要求； 环，指人的作业环境，机械设备的工作环境。 5.1.2、受伤人员类型、伤害程度分析 可能受到事故伤害的人员类型分为作业人员本身、同一作业场所的其他作业人员 及周围其他人员；人员伤害程度分为死亡、重伤和轻伤。 5.1.3、不安全状态、不安全行为分析 不安全状态： 01 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 02 设备、设施、工具、附件有缺陷 13 03 个人防护用品、用具有缺陷 04 生产场地环境不良 05 吊装不符合要求 不安全行为： 01 操作错误，忽视安全，忽视警告 02 造成安全装置失效 03 使用不安全设备 04 手代替工具操作 05 物体存放不当 06 冒险进入危险场所 07 攀、坐不安全位置 08 违章操作 09 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 10 有分散注意力行为 11 不使用个人防护用品 12 不安全装束 13 对易燃、易爆等危险物品处理错误 14 设备检查不到位 通过风险因素分析，人工挖孔桩可能对人体伤害、财产损失的危险源主要有坍塌、 物体打击、高处坠落、中毒窒息、触电、机械伤害。 人工挖孔灌注桩作业风险源风险分析表： 受伤人员程 度 伤害程度 单位 作业 内容 潜在 事故 类型 致险因子 本人 他人 轻伤 重伤 死亡 不安全状态 不安全行为 坍塌 不良地质 方法缺陷 生产场地环境不良 设备、设施、工具、 附件有缺陷 违章操作 物体 打击 违章作业 防护、保险、信号等 装置缺乏或有缺陷 不使用个人 防护用品 人工 挖孔 灌注 桩作 业 高处 坠落 违章作业 防护、保险、信号等 装置缺乏或有缺陷 物体存放不 当 14 中毒 窒息 不良地质 违章作业 开工前未对孔内进行 气体测试，爆破后未 排烟 15min 以上，并 对孔内气体测试 不使用个人 防护用品 爆破 伤害 不良环境 防护、保险、信号等 装置缺乏或有缺陷 冒险进入危 险场所、 对易 燃、 易爆等危 险物品处理 错误 尘肺 安全设施 作业环境 孔内作业空间狭窄钻 眼时有粉尘 未按规定佩 戴防尘口罩 触电 违章作业 机械故障 卷扬机或空压机漏 电、电线老化、破损 设备接地保护损坏 操作错误， 忽 视安全， 忽视 警告 钢筋工程作业风险源风险分析表： 受伤人员程 度 伤害程度 单位 作业 内容 潜在 事故 类型 致险因子 本人 他人 轻伤 重伤 死亡 不安全状态 不安全行为 物体 打击 违章作业 防护、保险、信号等 装置缺乏或有缺陷 不使用个人 防护用品 机械 伤害 违章作业 机械故障 设备、设施、工具、 附件有缺陷 不使用个人 防护用品 违章操作 起 重 伤害 违章作业 机械故障 天气恶劣 1、 钢筋笼吊点焊接不 牢固 2、 设备故障、 超负荷 3、 吊装工索具不符合 1、指挥信号 不清 2、设备检查 不到位 3、起重物下 停留 钢筋 工程 作业 触电 违章作业 机械故障 机具漏电 电线老化、破损 设备接地保护损坏 操作错误， 忽 视安全， 忽视 警告 5.2、危险因素评估 5.2.1、风险估测方法选择 风险估测是在风险辨识、风险分析的基础上，运用定性与定量的方法，估计和预 测事故发生的可能性和严重程度的过程。 本工程采用 LEC 法进行风险估测：L 为发生事故的可能性大小；E 为人体暴露在这 种危险环境中的频繁程度；C 为一旦发生事故会造成的损失后果。风险分值 D=LEC。 5.2.2、量化分值标准 将事故发生的可能性、施工人员暴露时间、事故发生后果划分不同的等级并赋值。 15 如下表所示。 事故发生可能性 L 等级划分及赋值 分数值 事故发生的可能性 分数值 事故发生的可能性 10 完全可以预料 0.5 很不可能，可以设想 6 相当可能 0.2 极不可能 3 可能、但不经常 0.1 实际不可能 1 可能性小，完全意外 人员暴露时间 E 等级划分及赋值 分数值 暴露于危险环境的频繁程 度 分数值 暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 2 每月一次暴露 6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露 3 每周一次或偶然暴露 0.5 非常罕见暴露 事故后果严重程度 C 等级划分及赋值 分数值 发生事故产生的后果 分数值 发生事故产生的后果 100 10 人以上死亡 7 严重 40 39 人死亡 3 重大，伤残 15 12 人死亡 1 引人注意 根据公式 D=LEC 就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。将结果 按下表分级。 LEC 法评估结果分级 D 值 危险程度 D 值 危险程度 320 极其危险，不能继续作业 2070 一般危险，需要注意 160320 高度危险，要立即整改 20 稍有危险，可以接受 70160 显著危险，需要整改 5.2.3、风险估测 16 按照 LEC 法将桥梁工程风险源计算结果填入下表中。 LEC 法风险估测计算 风险源 风险估测 作业内容 潜在的事故类 型 事故发生可能 性 L 人员暴露频 率 E 后果严重程 度 C 风险大小 D 坍塌 3 6 15 270 物体打击 1 6 7 42 高处坠落 3 6 15 270 中毒窒息 1 6 15 90 爆破伤害 1 6 15 90 尘肺 3 6 3 54 人工挖孔桩 触电 1 3 15 45 物体打击 1 6 1 6 机械伤害 0.2 6 7 8 起重伤害 3 6 7 126 钢筋工程作业 触电 1 3 15 45 从计算结果可以看出，人工挖孔桩过程中易发生坍塌和高处坠落事故，应做为重 点管控对象。 6 6、施工安全保障措施施工安全保障措施 6.16.1、组组织保障织保障 6.1.1、安全保障体系 为全面落实安全生产责任制，做到安全生产层层有责、人人有责，项目部形成以 项目经理和安全专管机构为中心，各科室分工协作、各工区密切配合的安全生产保证 体系。项目部安全组织机构框图及项目安全生产保证措施框图见附图附图。 6.1.2、安全组织机构 为加强安全生产监督管理，防止安全事故，保障广大职工生命和财产安全，项目 部设置安全生产管理机构，成立了安全保卫科，配置专职安全生产管理人员，全面负 责本项目的各项安全生产、治安保卫等相关工作。 项目部成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，切实加强安全生产监 17 督和管理。成员名单如下： 组 长: 汪丛斌 副组长：张君瑞、韩 青、王崚嶒 成 员：吴江锋、卞绍洋、朱慧明、陈鹏、王飞燕、黄小勤、郑学兰、陶晓根、 过秀国、洪利良、田孝奎、李石炯、何志顺、程永明、黄丽、王彬等 领导小组下设办公室，办公室设在安全生产综合管理科，具体负责落实各项安全 生产工作。 6.1.3.安全生产管理小组职责 积极贯彻执行国家、行业有关安全生产的法律法规，积极贯彻执行业主单位、 监理单位、公司有关安全生产的规章、制度、指令。制定本项目安全管理工作计划， 进行目标管理。 指导、监督项目各部门及施工队的安全管理工作。 抓好安全宣传教育，制定全员的安全培训计划。 定期召开安全生产专题会，对每月的安全生产考评等情况进行通报，对下步的 工作进行布署安排。 按文件规定对各施工队、班组进行定期考核，监督奖励金额的兑现。 组织或参加安全事故调查，进行伤亡事故统计和分析，对事故责任者提出处理 意见。 6.1.4、领导小组各成员职责分工： 汪丛斌：安全生产第一责任人，对安全生产工作全面负责； 张君瑞、韩 青: 协助组长做好安全生产管理工作，组织对施工现场安全检查，对 不符合事项及时提出整改措施。 王崚嶒：技术总负责，负责安全技术交底、安全技术方案等相关安全技术事宜。 吴江锋、卞绍洋、朱慧明、陈鹏、程永明、黄小勤：负责施工人员的安全教育及 现场安全监督检查、安全隐患的排查治理。 过秀国：负责机械设备的安全检测，安全检查维修保养等。 郑学兰、陶晓根、田孝奎、李石炯、何志顺、黄丽、王彬：负责现场施工的安全 监督，确保专项安全施工方案的落实。 王飞燕、洪利良：负责各项安全防护措施的落实，确保严格按照方案施工。 18 6.26.2、技术措施技术措施 6.2.1、安全生产规章制度 （1） 、施工安全 、全体员工要认真学习和全面贯彻落实安全生产法 ， 坚持做好安全为了生产， 生产必须安全的预防方针，努力提高全员安全意识。 、承担施工任务的单位必须配备专职安全员，尽职尽责，做好安全工作。 、施工工区建立健全的安全管理制度，工区主任抓好安全工作。安全员负起职 责。 、施工人员进场前要进行常规安全操作教育，方可上岗作业。 、进入施工现场必须戴好安全帽，佩带相应的安全防护用品。 、特殊工种必须持证上岗。 、各工、班长是安全检查第一关的把关人，认真检查作业环境，每天工作前布 置和施工中有针对性的班前讲话，安全检查工作，及时清除事故隐患。 、坚决服从安全管理人员和监理对施工现场的安全监督，提出问题及时整改， 决不拖延。 、施工中应设置完备的防火设施，杜绝明火的使用，严禁带火种上山注意森林 火灾，彻底消除安全隐患的存在。 、加强现场作业人员的安全教育，并要求作业人员杜绝违章作业、违章指挥， 违反劳动纪律和树立“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”的三不伤害安全意 识。 ?、设置工作平台和安全设施，在施工现场设置安全围栏、安全网和放火设施，楼 梯等铺设平整的不板并在两边设置好护栏，危险之处设立警告牌。 ?、使用吊斗灌注砼时，先通知作业人员避让吊斗，严禁依靠栏杆推动吊斗。 19 ?、机械设备设专人操作并配备指挥人员，定责定岗；上岗前先进行技术培训，制 定专项制度和指挥联络方法，考核合格后上岗。 ?、钢筋笼定位人员必须系好安全带、戴好安全帽、穿防滑鞋。 （2） 、安全用电 、电工作业人员持证上岗。配电箱及开关箱必须防雨，设门配锁，并安装漏电 保护器，执行“一机一闸”的原则，熔丝的容量按用电负荷量装设。 、现场移动式电器设备使用橡胶绝缘电缆，现场手持作业灯使用安全电压。 、要重点注意电闸箱和电缆接头等安全薄弱环节，所有机械安装漏电保护器。 、电气设备设专人管理，专人负责，未经许可不得乱拉设电线、电器，确保用 电安全。 6.2.2、施工安全操作措施及规程 （1）挖孔桩、抗滑桩安全措施 、施工现场应进行围挡，设立“施工重地、闲人免进”警示牌，以防行人和无 关人员进入现场造成意外事故。 、挖孔桩宜在无水的密实土层或岩层中施工。挖孔较深或渗水时，采取孔壁支 护及排水、降水等措施，严防坍孔。 、挖孔时经常检查孔壁的稳定性和吊具设备，牢固可靠性；孔顶出土机具设专 人管理，并设置高出地面的围栏，围栏离孔口必须高出 30 公分以上，孔口不得堆集土 渣及沉重机具；作业人员的出入应设常备的梯子；夜间作用应悬挂警示红灯，挖孔暂 停时，孔口应设置罩盖及标志。孔口四周必须搭设围栏双层钢管防护围栏，并悬挂桩 基标示牌和安全警示牌。 、孔内挖土人员的头顶部应设置护盖。取土吊在升降时，挖土人员应在护盖下 面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的作业人员应停止工作，并撤 出井孔。 、人工挖孔深度超过 10M 时，采取机械通风。当使用风镐凿岩时，加大送风量， 20 吹风凿岩产生的石粉。人工挖孔的深度必须按交通部公路工程施工安全技术规程的规 定严格掌握。 、挖孔桩内岩石需要爆破时，采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按国家 现行的爆破安全规程(GB6722-2011)中的有关规定办理。 、挖孔作业时，现场必须配备安全员进行监督，发现不安全隐患时必须立即停 止作业，并将井下作业人员撤回地面，进行整改。 、因地质原因，挖孔灌注桩出现大量渗水，孔壁倒塌等危险情况时立即停止作 业，工程技术部门应改变施工工艺，采取钻孔灌注桩或其它工艺方法施工。 、作业人员必须规范佩戴安全防护用品。下井作业人员必须挂扣好安全带、戴 安全帽，脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜，严禁在孔内吸烟；配备 取用方便的安全软梯作为下井人员安全上下的措施，同时也供孔内作业人员应急出孔。 软梯应从孔口放至作业面，禁止使用吊桶、人工拉绳或脚踩护壁上下；配备 23 顶供 氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员 使用。 、对成孔过程全程有毒气体检测，常用活体家禽生物检验和有害气体检测仪检 验。实际操作用中，针对家禽对有毒气体比人体敏感的特点，采取活体鸡鸭等家禽先 行入孔方式进行生物检测，来得直接、方便且便于操作。停留孔中的家禽一旦出现中 毒症状，应迅速撤离操作人员，并强行通入新鲜空气不少于 1530 分钟后，才可继续 入孔作业。成孔过程中，家禽必须全程滞留井下并注意留心观察。 、挖孔时经常检查孔内的气体情况，作业前应先用鼓风机将孔内空气排出更换； 二氧化碳超过 0.3%时，应采取通风措施，对含量虽不超过规定，但作业中人员有呼吸 不适时，应采取通风或换班作业等措施；空气污染超过现行的大气环境质量标准 （GBHZ-1-82）规定污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工 挖孔作业。 、孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；出渣应 采用安全不漏洒的胶桶，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人；吊钩采用安全闭 合钩；吊绳必须使用钢丝绳，钢丝绳不允许有断丝，卷筒上的钢丝绳不得放完，至少 保留三圈。 、每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有 21 必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具 进行养护。 、当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用 12安全电压、100防水带 罩灯泡，由防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应配备发电机，孔内设置安全矿灯 或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面。 、遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨时严禁下井作业。停止作 业时，孔口必须加盖强度足够的钢筋网，钢筋网格不得大于 20cm，上面加盖木板，以 防雨天雨水进入孔内。 、使用电动葫芦时，必须要有自动停制器，发现隐患应立即撤换，确保安全。 （2） 、抗滑桩井内钢筋安装安全措施 、井内作业工人应着装简便，穿防滑鞋，戴好安全帽和安全带并控设好。 、当孔内有人作业时，孔口必须有人监护。 、用于固定钢筋笼的架立筋必须有足够的刚度和强度，牢固固定于孔口或桩顶 护壁凸缘。 、孔内钢筋绑扎平台必须固定在护壁上，不能固定在已绑扎好钢筋笼的箍筋上。 、井内焊接时，必须向孔内送风，作业人员须及时轮换。 、暂停作业或绑扎完毕，孔口应加盖。 （3） 、爆破安全操作规程 、凡从事爆破作业的人员，必须经过培训，考试合格并执有合格证书。 、露天、地下、水下和其他爆破，必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。 、领到爆破器材后，必须直接送到爆破地点，炸药与雷管必须分别放在有锁的 爆破器材专用箱内，严禁乱放或混乱。保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他 人，不准擅自销毁或挪作他用，用剩的爆破器材必须当班退回库房。 、装药和钻孔不宜平行作业。 、爆破器材加工房应设在安全地点，严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破 器材。爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。 、爆破工作开始前，必须确定危险区域的边界，并设置明显的标记，进行爆破 作业时，必须发出撤离信号，使所有人员撤离到安全区域。 、装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种，无关人员与机具等均应撤离到安全 22 地点。当发现“盲炮”时必须由原爆破人员按规定处理。 、采用电雷管爆破时，必须按国家现行的爆破安全规程(GB6722-2011)的 有关规定进行。 （4） 、钢筋工安全操作规程 、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。 、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同 一垂直线上。 、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要 稳固，照明灯具必须加网罩。 、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒， 严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。 、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2 米区域内， 严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也 应加防护设施。 、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除 锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于 15 厘米，活动刀片前进时禁止送 料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不 得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。 、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向， 不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油 和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 、起吊钢筋骨架，要有专人指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。 、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工 作状态。 （5） 、电焊(气焊)工安全操作规程 、电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好，电焊机保险丝必须适当，严禁二台焊 机共用一组保险丝。在推上电源闸刀时，应带防护手套，不得将另一只手按在焊机外 壳上。电焊机外壳必须接地良好，金属工作台也必须有良好的接地，其电源的装拆应 23 由电工进行。能正确使用劳动保护用品。 、氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击，严禁存放在接近热源的地方，氧气、乙炔 瓶存放温度不得超过 30,存放时应分开隔离存放。保证气瓶不染油脂等易燃物质。作 业时，二种瓶必须保持 5 米的安全距离。 、 乙炔发生器距离明火焊接工作场地不得小于 10 米； 与氧气瓶保持一定的安全 距离；发生器附近严禁烟火。乙炔钢瓶内应留有一定的余压(冬季 49Kpa98 Kpa，夏季 196Kpa) 、乙炔发生器上的压力表应灵敏，防止回火装置应完好，装置不齐、性能不良 的乙炔发生器禁止使用，高温明火作业间内禁止设置乙炔发生器。 、气瓶上的截止阀、减压阀应完好，氧气瓶内压力降到 196KP(2 个大气压)以下， 不得使用。气焊操作中需要停止 1015 分钟时，须将减压阀调整螺杆拧松，较长时间 不工作应将阀门关闭，减压器取下。 、输送氧气、乙炔气的皮管应完好、不漏气，不可与油脂高温接触，严禁重物 压管，同时电焊导线不得从氧气、乙炔或易爆气体管道附近通过，也不能与这些管道 处于同一地沟内，防止火花和锋利的材料落在胶管和导管上。 、使用气焊枪点火时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作。 、必须遵守明火作业“十不焊割”制度。 （a） 、没有领取特殊工种操作证的，不能单独顶岗操作焊制，在容器或狭小仓 室内焊割时，无人监护不能割、焊。 （b） 、重点要害部份及重要场所，未经安全部门同意批准，未落实安全防护措施不 能割焊。 （c） 、对明火作业的场所，未作安全检查，对易燃物品未作处理之前不能割焊。 （d） 、不了解焊割物体内部是否有易燃易爆的危险性不能割焊。 （e） 、盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、油仓、槽车、贮罐) 等未经彻底清洗和测爆不能割焊。 （f） 、用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星 能飞溅到的地方，在末采取可靠的安全措施之前不能割焊。 （g） 、对有压力或密封导管、容器等不能割焊。 （h） 、焊割附近有易燃易爆品未作清除或采取安全措施之前不能割焊。 24 （i） 、在禁火区域内，未经消防、安全部门批准，不能割焊。 （j） 、附近有与明火作业有抵触的工种在作业(如油漆、喷涂 202 胶水等)时不能割 焊。 、焊工高处作业必须戴安全帽、系安全带，严禁将焊接电线、皮管缠在身上攀 登，立体作业时应设隔离板，以防火花溅落或切割余料掉下。 、焊条烘干操作时，要检查烘箱的蒸气导气阀，以防因失效造成事故；送焊条 进烘箱时，必须切断电源，材料取出后要加强烘箱内检查，以防止焊条或杂物落在电 钨丝上，造成短路或触电事故。 ?、工作结束，应切断电源，将焊机放置妥善的地方。检查现场，灭绝火种。焊接 场地应配备灭火器材。 6.2.3、职业安全健康管理措施 （1） 、每年结合安全生产检查，对生产过程中的安全技术措施进行检查，主要检 查内容包括：防护装置、保险装置、信号装置以及防尘、防毒、防噪音、通风、照明 等。 （2） 、每年不定期开展职业安全健康宣传教育活动，宣传普及职业安全健康法律、 法规基本知识。实现安全生产、文明生产，提高职工的职业安全健康意识，促进生产 经营的发展。 （3） 、根据各工种有关规定确定从业人员的年龄要求，一般情况下男性年龄为 18-55 周岁，女性年龄为 1850 周岁。 （4） 、上岗前职业健康检查 新进场员工在确定其岗位后，必须进行就业前体检，将从事接触职业病危害作 业的员工除了进行基本项目检查外，还应根据岗位职业危害（高温、毒物、粉尘等） 的特点到医疗卫生机构进行相应项目的检查，排除职业禁忌症者。 更换作业岗位的员工，如果从事的工作岗位与原岗位所接触的职业病危害不同 时，必须按新作业岗位职业危害特点进行职业性健康检查，有职业禁忌者禁止上岗。 （5） 、在岗期间定期职业健康检查 职业健康检查应当根据所接触的职业危害因素类别，按职业健康检查项目及周 25 期的规定确定检查项目和检查周期，定期组织有害工种的身体健康检查。 职业健康检查结束后，由安全部负责发出职业健康检查追踪观察异常人员治疗通 知单，各部门负责人在接到治疗通知单后应及时安排和督促异常人员/追踪观察人员进 行治疗/定期检查。异常人员和追踪观察人员应在指定的期限之前将治疗或复查结果反 馈给安全部。 （6） 、离岗时职业健康检查：从事接触职业性危害作业的作业人员，在定期（在 岗期间）职业健康检查 6 个月后离岗，应当进行离岗时的职业健康检查，没有进行职 业健康检查的，不得解除或终止与其签订的劳动合同。 6.2.4、针对各危险源采取的安全技术措施 作业活动 可能导致事故 现有控制措施 坍塌 详细了解地质情况，加强现场观察、及时浇筑护壁。相邻桩 基不得同步施