管桩及高压旋喷施工方案.doc

静压力管桩施工方案1、编制依据（1）本工程桩基设计图纸；（2）图集预应力混凝土管桩（苏G03-2012）；（3）国家、部门及地方颁发的与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程及标准。2、设计参数及要求预应力混凝土管桩采用型号：PC-400(95)A-C70型，有效桩长24m，桩顶标高-0.250m，单桩竖向承载力特征值350KN，共829根；桩顶标高-0.900m，单桩竖向承载力特征值420KN，共172根；桩顶标高-0.550m，单桩竖向承载力特征值400KN，共36根；桩顶标高-1.750m，单桩竖向承载力特征值350KN，共8根；桩顶标高-0.550m，单桩竖向承载力特征值350KN，共154根；合计桩数1199根，合计工程量28776m。本工程0.000相当于黄海高程3.600m。3、施工部署3.1 施工管理组织施工现场成立项目经理部，具体负责现场施工管理工作，项目部管理层设项目经理、项目副经理，项目技术负责人，并设质检员、安全员、资料员等职能管理人员。3.2 施工管理目标3.2.1 质量目标严格按招标文件及业主要求组织施工及质量控制，确保工程质量验收达“合格”标准。3.2.2 进度控制根据多年类似项目施工经验，管桩静压法施工每天每台桩机完成工程量约500米。因施工区域内有厂区设备仍在使用，先进行-轴的桩基施工，待厂区设备拆除后进行后续施工。3.2.3 安全、文明管理目标确保安全生产无事故，并争创文明施工工地。3.3 施工准备工作3.3.1 施工准备（1）组织参加施工人员熟悉、审查图纸，进行技术交底和安全交底，进一步学习有关施工和安全操作规程。（2）根据设计要求，对所需材料组织订货。（3）人员、机械进场，根据单桩承载力特征值最大420KN，拟安排进场1台ZYB1000L8T型全套静力压桩机施工，足够满足施工要求；劳动力选择具有多年桩机施工操作经验，并持有操作证人员进场施工，施工前进行详细的技术、安全交底。3.4 施工顺序安排施工主要有从内向外均匀扩张或从一边向另一边,平行前进，减少沉桩的挤土效应。4、静压力沉桩施工4.1 施工工艺流程4.2 主要施工技术方法4.2.1 测量放样施工测量员根据建设方提供的标高水准点、建筑轴线、坐标定位点、桩基设计图纸，采用极坐标法对每桩位进行编号，计算出桩位坐标，确保准确无误后，现场运用全站仪测放出桩位，并用竹签和白灰做好标记，桩顶标高在施工过程中用水准仪精确控制，每天进行标高校验。4.2.2 预制桩供方的选定与供应预制桩委托有生产资质、信誉好、质量保证体系完善，供货可靠的专业分供方加工制作、运送。对运送至施工现场的预制桩材料，组织现场监理及甲方进行质量检查，检查合格后方可投入施工。预制桩应根据现场施工进度及时配送，在预制桩运送过程中应避免桩身与桩身及其它硬物的碰撞，预制桩的起吊应满足相关要求，应轻吊轻放。预制桩堆放应整齐明了，分类堆放，并做好固定。4.2.3设备组装、调试（1）静压桩机设备进场后进行安装和调试，后移位至沉桩处就位。（2）压桩机的性能应满足施工现场的要求，应配足配重，以防抬机现象发生。压桩机施工时，其夹持机构应适应桩截面形状且管桩合模处避开夹持机构中夹具的直接接触，以使桩身混凝土不发生夹裂现象。4.2.4吊桩就位（1）管桩在起吊时必须捆牢，吊点必须符合设计或规范要求，桩身的附着物在吊装前清除。（2）桩身起吊，应匀速平稳，待桩吊至预定高度后，缓慢直立喂向桩机。管桩吊移过程中，起重机吊臂下和管桩下不准站人。（3）桩喂入桩机时，桩机液压夹箍夹紧桩身，此时即可卸去吊装的绳扣。4.2.5 插桩 （1）插桩时应对准桩位，使桩机调整到准确位置，并保持桩机在水平位置，保持管桩垂直压入土层。（2）管桩插入时应使上下夹具与桩身在同一中心线上。4.2.6 压桩与送桩 （1）严格控制桩身垂直度，并在桩机的正面、侧面900的二个方向，距压桩机1520米处设置经纬仪或吊锤配合，用以观察桩身垂直情况，底桩插入时的垂直度误差不得大于0.5%。（2）压桩过程中，操作人员应经常观察压力表，控制压桩阻力，并详细做好记录。（3）如果桩在初压时发生偏斜，应及时纠正。（4）若桩压入一定深度后发生严重位移倾斜时，不能采用移机来校正，应立即停机，当即向现场监理工程师报告，找出原因，采取补救措施后在恢复施工，不可擅自做主强行施工。（5）压桩过程中，应控制沉桩速率，防止对周围土体及相邻桩产生挤压，造成土体隆起至相邻桩产生偏移。（6）送桩采用专用送桩器。送桩时控制好桩顶标高，用水准仪测出桩的送桩的深度，标记在图纸上和标记在送桩器上。压桩施工以桩底标高控制为主。（7）施工过程中应及时详细真实填写各项原始工程报表、施工记录、施工日记等有关资料，以便技术资料的归档。4.2.7接桩下节桩沉离地面0.51.0米时，开始接桩，首先将上节桩吊起，对准下节桩，接桩前先将下节桩顶清洗干净，然后接桩采用2台电焊机同时分层对称焊接。焊接好的桩头应自然冷却后方可继续压桩，自然冷却时间不宜小于5min，严禁采用水冷却或焊好即施打。4.2.8截桩如需截桩时，应有确保截桩后管桩质量的措施，采用截桩器进行切断，严禁用大锤硬砸。对高桩截除放倒，应防止砸损附近成品桩头。4.3 沉桩质量控制措施（1）管桩的制作质量应满足图集、设计和施工规范要求。（2）沉桩施工前应掌握现场的土质情况，做好沉桩设备的检查和调试，保证使用可靠，以免发生施工中途间断，发生桩不能压入的滞桩事故。（3）沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调正。（4）静压法沉桩时所用的压力表应经常注意保养、检修和计量标定，以减小检测误差。（5）当沉桩阻力超过压桩机最大静压力或者由于来不及调正平衡配重，以致使压桩机发生较大上抬倾斜时，应立即停压并采取相应措施，以免造成断桩或其他事故。4.4 已完桩基工程保护措施桩基完成部位及时进行桩孔洞回填，试桩桩头做好标记及防护。5、质量保证措施5.1 质量监控及检验流程阅读图纸、规范图纸会审管桩进场检查下达工程质量目标技术、质量交底测量复核现场规范施工重要工序质检员跟班指导操作人员自检班组质检员检查项目部专职质检员检查填报资料、报请现场监理工程师检查实施下道工序施工5.2 测量放样保证措施5.2.1 测量精度要求测量放样的精度严格执行现行测量规范及施工规范，且必须符合设计要求。（1）控制桩及轴线的测放误差不得大于10mm。（2）样桩桩位的测放误差小于20mm。（3）标高的测放误差控制在50mm内。（4）桩垂直度的偏差控制在0.5%内。5.2.2测量技术要求（1）现场由两名以上专业测量技术人员主持测放工作，测量技术人员在施工前测放好控制桩。在施工过程中，对所设立的控制点妥加保护，经常复核，以保证样桩桩位测放的精度。（2）根据设计图中的桩位，将桩逐一编号，根据桩号对应的轴线，按坐标要求测放桩位，并设置样桩。样桩桩位测放后，周围撒上白灰以示标志，便于打桩时查找。（3）当每根桩打至地面时，应进行桩位位移的测定，做好记录。（4）样桩桩位要经常复测，丢失补上，多余拔除，以防漏打或多打。（5）桩身垂直的控制，用一台经纬仪控制桩的垂直度。（6）在压桩现场或附近设置水准点，数量不宜少于两个，位置设在不受桩基础施工影响的部位。5.3 管桩制作与检验保证措施5.3.1管桩制作（1）严格按图集及有关施工验收规范、标准对管件制作进行控制、验收。（2）管桩制作过程中应及时标注型号、规格及生产日期，并如实、及时做好各项施工记录，进场时提供相关合格证明文件。（3）管桩的混凝土必须达到设计强度方可沉桩。（4）管桩运至施工现场后，由项目部质量、技术部门有关人员和分供方对桩质量进行检查验收，验收合格后，方可用于工程施工。5.3.2管桩吊装、运输、堆放施工的要求（1）管桩吊装采用两头勾吊法，装卸时应轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。（2）管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置，并垫以锲形掩木防止滚动。5.4 压桩的质量控制（1）按设计原图及轴线为基准，对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可施工。（2）对施工现场的轴线、控制点及水准点妥加保护，并作好经常检查。（3）沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出的平面偏差值。5.5 其它质量保证措施（1）加强质量教育和培训，使全体施工人员明确质量目标及各自的工作标准和质量要求。（2）建立质检机构，健全项目部质检体系。（3）实行质量一票否决制，不合格项目一律不得进入下一道工序，在质量与工期、效益等出现矛盾时，应首先确保质量。（4）加强过程检查、控制，做到每道工序有技术、质检人员值班，并有工序检查、签证。6、安全文明生产保证措施（1）非施工人员不得进入施工区域，所有人员一律穿戴安全帽、防护眼镜、劳保鞋、反光背心进场。（2）现场配电标准化，各配电箱均加设漏电保护器，对线路加强检查维护。（3）吊装过程中有专人进行指挥，旋转半径内不得有人站立。 （4）现场设立施工标牌，悬挂、题写宣传标语，并对临时生活设施进行相对封闭管理。（5）临时设施按业主指定地点搭设，不得乱搭乱建。（6）进出车辆遵守交通规则，进出场道路经常打扫，避免造成尘土飞扬污染周围环境。（7）施工期间随时保持现场清洁，施工装备和材料、设施妥善存放和贮存。7、工期保证措施（1）组织施工能力强的专业化队伍负责各项目的施工。（2）合理安排、调度，确保施工衔接紧密、连续。（3）压桩顺序满足沉桩工艺要求，并注意优先压密集区的桩。（4）为了能使在压桩机回转半径范围内的桩能一次流水施工完毕，先组织好桩的供应，并安排场地处理，放样桩和复核等配合工作。（5）防止分批进场堆放的管桩，因施工顺序安排不当而导致施工与运输的矛盾。（6） 每日统计施工进度，项目部每周召开生产例会，加强检查、监督。8、主要资源需用计划8.1 主要材料进场计划主要材料进场计划表序号名 称规格型号计划用量计划安排1管 桩PC-400（95）A-C7028766米按照实际情况每天安排进场数量8.2 主要施工机械设备投入计划主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力M/H备注1静压桩机ZYB1000L8T1台套湖南150552电焊机A-3002套3全站仪NTS3222台苏州4经纬仪J22台苏州5水准仪S32台苏州8.3 劳动力计划安排施工人员与机械实行捆绑式，每台机配备1名桩机操作工，3名辅工，1名测量员，满足施工要求。9、周边环境保护措施对工程周边可能存在相应市政管网及原厂房设备，在施工过程中应进行避让和保护，具体措施如下：通过开挖防挤沟、控制沉桩速率、打设应力释放孔及依据监测结果调整打桩流程等施工技术,确保了周边建筑物和地下管线的安全。（1）开挖防挤沟，防挤沟具有减小浅层土的水平挤压作用，防挤沟距离管线1米处沿管线方向挖设，防挤沟深度超过管线埋深30cm左右，宽度为1米，沟内集水及时用泵抽干。（2）打设应力释放孔，应力释放孔的打设可以释放深层土体的挤压应力，离桩位中心线6m位置，采用孔径400mm、孔深15m、孔距1m，设2排，梅花形布置。（3）合理安排压桩顺序，实践证明合理的压桩流程可以减少沉桩施工时的挤土效应对周边构筑物、地下管线的影响，因先打的桩有遮帘作用，可消弱后排桩的挤土效应。（4）适当控制沉桩速率。施工中控制压桩速率从以下两方面：一是控制单节桩压桩速率，二是控制每天压桩数量，施工最靠近管线的桩位采取白天施工夜间间歇的措施，控制沉桩速度，减少日沉桩量，使土体有时间释放附加内应力，以减少土体应力的叠加。高压旋喷桩施工方案1、编制依据设计高压旋喷桩施工图；国家、部门及地方颁发的与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程及标准。2、编制说明本工程共有高压旋喷桩1279根，桩径为0.7m，施工桩长10m，有效桩长9.4m。水灰比为1:1，采用42.5级普通硅酸盐水泥，掺量25%，另加水泥用量0.2%的土质素磺酸钙外加剂。 3、施工准备3.1施工用水用电按照业主要求从现场指定位置接入，我方自备二级及以下接线装置。3.2原材料的检测及进场储存施工所用的水泥为42.5普硅水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。3.3机械设备、人员本工程拟采用MGJ-50型旋喷桩机，配备5名施工人员，每台每天完成工程量约200米。组织设备进场后，对其进行调试、检验，使设备处于良好的工作状态，保证其能正常进行。4、施工工艺4.1拟采用单管旋喷法，施工工艺流程为：施工准备测量定位机具就位钻孔至设计标高旋喷开始提升旋喷注浆旋喷结束成桩。4.2施工方法4.2.1场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。4.2.2测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩桩位放出该区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。4.2.3机具就位缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于2cm。4.2.4钻孔插管采单管旋喷法施工，该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。4.2.5浆液配置水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比11，搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。4.2.6喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 4.2.7冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。4.3施工注意事项4.3.1施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。4.3.2喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。4.3.3旋喷过程中，冒浆量控制在10%25%之间。4.3.4高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。4.3.5 施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。4.3.6相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于46m。高压旋喷桩检查项目项次项目规定值或允许偏差检查方法1桩距（mm）50尺量2桩径（mm）不小于设计尺量3桩长（m）不小于设计查施工记录4垂直度（%）1查施工记录5单桩注浆量不小于设计查施工记录6桩体90天强度（Mpa）1.5室内配比试验7复合地基承载力（Kpa）120荷载试验5质量保证措施5.1 制定各部门的岗位质量责任制，执行工程质量奖惩条例。5.2 认真理解和执行本合同的技术规范和合同指定的标准，熟悉设计图纸，领会设计图纸意图，严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工和检验评定。5.3 建立工地试验室，工程所用的水泥在使用前，必须通过试验室验确定，并有监理工程师在场且认可后再投入使用。5.4 严格实行自检、互检和专检 “三检”制，定期或不定期进行质量检查、开展工程质量评比。5.5 建立开工前技术交底制度，同时工程开工前应按规范要求编制分项工程施工方案，经监理工程师审批后实施。5.6施工测量由专职的测量人员进行放样测量，并有监理工程师在场且认可后再施工。5.7原材进购必须有出厂质量证明书方可进购，进场后必须进行质量检验合格后方可使用。6、雨季施工技术措施6.1 现场在雨季安排专人值班，密切注意天气变化情况，做好防范工作。6.2 配备若干块蓬布用于各水泥堆放场地的防雨保护。6.3 临时道路及水泥堆放场地两侧找坡3，以防雨水流入道路和水泥堆放场地中央，保持道路平整、排水通畅，无淤泥积水。6.4 六级以上大风和暴雨期间，应停止机械高空作业。6.5 水泥应按不同品种、标号、出厂日期等分堆堆放，挂牌标识，施工中应遵循“先收先发，后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮，影响工程质量。水泥堆放场地上铺一层红砖和一层油毡，四周要排水通畅，且高于路面30cm。6.6设备的电闸采取防雨、防潮的措施，安装接地保护装置，且防漏电、触电。对现场电缆接头加强检查以防漏电，并架高挂牌警示。6.7 雨中严禁高空作业，雨后应对电气设备进行安全检查，经确认安全后方可继续施工。7、安全、文明施工保证措施7.1安全保证措施7.1.1建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。7.1.2经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工前进行安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识。7.1.3机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。7.1.4高压旋喷桩等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章