大唐洗煤项目建议书.doc

180万吨/年洗煤厂建设项目建议书一、项目概况1、项目名称：180万吨/年洗煤项目2、项目建设单位：大唐山西电力燃料有限公司3、建设性质：新建4、建设地点：兴县康宁镇花子村水沟，5、项目总投资：2800万元6、项目效益：年可实现销售收入70750万元，利润963万元，缴纳增值税950.3万元，所得税240.75万元。投资回收期2.9年。二、项目提出的背景1、兴县的煤炭资源概况兴县境内煤炭资源十分丰富，煤质优良，分布广泛。在斜沟、高家峁、车家庄、孙家沟、松石村、南尧、木瓜一线经西地区均有煤炭资源。埋藏深度东浅西深，煤层坡度为东陡西缓，东部倾角为15o左右，西部逐渐缓为105o。兴县含煤面积达2000平方公里。其中，工程控制已求得准确面积为478.23平方公里。未经工程控制，煤层埋深在1000米以下的面积为1521.77平方公里。资源总量约为461.54亿吨。其中：实测埋藏深度在0600米的煤炭储量为51.5697亿吨，6001000米的煤炭储量为20.3246亿吨。1000米以下的实测储量为22.0939亿吨，预测储量为367.55亿吨。1983至1985年，省地矿局215队在河东煤田做远景调查工作时，在兴县境内施工31个钻孔，求得C级储量8.6238亿吨，D级储量48.9137亿吨，地质储量36.4521亿吨，三者总计93.9896亿吨。目前年生产量为1500万吨。境内太原组和山西组为主要储煤地层，总厚约36m，含煤系数8%，其含煤5层，其中山西组8、13号为主要可采煤层。2、煤炭洗选的必要性选煤是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节，是综合利用资源节约能源和环境保护的有效途径，也是我国二十一世纪可持续发展战略中洁净煤技术的重要组成部分。我国选煤工业起步较晚，五十年代才开始建立自己的选煤工业。近十年来原煤入选量增长速度逐渐接近原煤产量的增长速度。尽管如此，我国原煤入选比还是主要产煤国家中最低的，仅为25.6%。据初步统计，1997年底我国国有重点煤矿有选煤厂223座，年入选原煤2.46亿吨，占原煤产量的46.8%,地方国有煤矿有选煤厂469座，年入选原煤0.82亿吨，占原煤产量的23%；乡镇及个体煤矿建有小型选煤车间千处，年入选原煤不足0.1亿吨，占原煤产量的7.1%。1997年全国入选原煤3.38亿吨，动力商品煤平均灰分20.49%，硫分1.02%；炼焦精煤平均灰分9.85%，硫分0.74%；选后商品煤排出矸石5000万吨，节省铁路运量300亿公里，省运费20亿元。脱除黄铁矿硫5070%,减少二氧化硫排放230万吨。兴县是产煤大县，目前煤炭外运多以原煤为主，既浪费资源和物力、财力，又对环境造成污染。因此，对原煤进行洗选，对兴县煤炭工业的发展至关重要。3、项目建设的有利条件（1）市场需求旺盛。煤炭经洗选后可提高燃烧值，减少污染排放。特别是采用重介洗煤，具有技术成熟度和公众接受高、粒度适应性强（1500mm）、处理量大、加工费用低等优点，是我国选煤厂采用最多的一种方法，应用前景非常广泛。煤炭工业“十一五”规划对国内洁净煤需求进行了预测，随着污染物排放标准的提高和石油、天然气价格变动，将推动洁净煤技术的开发和应用。烟煤末煤一般多用于发电。全国发电用煤约占总用煤量的36%，是唯一用煤大户。末煤也用于一般工业锅炉。全国工业锅炉用煤约占用煤量的27%，位居第二。建材行业也有末煤的有武之地。建材用煤约占总用煤量的3.6%，年用煤量约5000万吨，以水泥用量最大。在水泥生产中，立窑要求用无烟煤粉，而回转窑多用烟煤粉。近年来，无烟和烟煤末煤还被越来越多地用于冶金行业的烧结矿石和高炉喷吹，并呈方兴末艾之势。（2）厂址位置优越。厂址位于兴县城南25公里的康宁镇，岢大线公路由此经过，正在设计建设的中南入海铁路通道与洗煤厂的直线距离不超过3公里，规划建设的刘家庄煤炭集运站距厂区6公里。交通运输便利；本工程场地自然地坪以下5m范围内全部为河砾石，然后是二叠系砂岩，地耐力大于120kpa。本工程的主要原料是原煤，由距厂区30公里的南窑煤矿供给，该煤矿目前产能为100万吨，到2011年下半年扩建工程结束，产能将达到500万吨/年。该矿为兴县所有煤矿中唯一一家开采8煤的矿，以高热、低灰、低硫而成为优质炼焦煤；同时，正在建设的肖家洼煤矿，运输距离也为30公里。该矿由华润集团投资建设，预计2010下半年投产，年产能为1000万吨，原料供应充足。本工程供电电源由兴县花子变电站10千伏至厂内变电所。本工程设备装机容量300KVA，在厂区设置独立变压器一台容量为315KVA，负责本厂的生产和生活用电。本工程在厂区附近打一眼井，出水量可达45t/h，完全可满足本工程的用水要求。三、项目方案及内容1、产品方案按照产品结构要求以及工艺流程进行计算，选定精煤产率最终灰分为10%，最终产品平衡表见下表。最终产品平衡表产品名称r(%)t/ht/d10kt/a精煤水洗精煤50.56 217 3033 91浮选精煤7.78 33 467 14小 计58.33 250 3500 105中煤水洗中煤11.67 50 700 21浮选尾煤7.78 33 467 14小计19.44 83 1167 35矸石小计13.89 60 833 25原煤合计100.00217 6000180.002、主要设备。本项目采用重介跳汰洗煤方式，其主要设备见下表。表6.31主要设备表序号名称型号或规格单位数量1往复式给煤机K2台12皮带机TDY75台43原煤破碎机台24重介洗煤机LTS3-10台25精煤脱水筛ZS1238台26中煤斗子提升机T3240台27矸石斗子提升机T3240台18矿浆理器XY-2.00=400m3/h台19槽式浮选机XJZ-8-3，3室台210耙式浓缩机NG-18台111精煤浓缩机XJM150/1250-u台212煤泥压滤机XJM150/1250-u台213浓缩机底流泵150ZJ-l-A58台214压滤机入料泵150ZJ-l-A28台115煤泥入料泵100ZJ-l-A28台216循环水泵Q=400m3/h，H=21.5m台217变压器315KVA台1 3、工艺流程本工程采用“重介跳汰分选+脱水分级+煤泥浮选”工艺，全部生产装置包括原料预处理系统、主选系统、浮选过滤系统、浓缩压滤、以及产品贮存及排矸系统。其工艺流程图见下图。破碎重介洗煤机原煤分级原煤检查手选补水循环水杂物中煤、矸石矿浆处理器精煤脱水分级筛事故水池压滤机浮 选 机压滤机精煤浓缩机精煤煤泥 4、土建工程土建工程为洗煤车间、原料精煤输送、办公楼、宿舍、配电室、锅炉房、水泵房等辅助建筑物。建筑面积3320m2。洗煤车间、转载站采用钢筋混凝土框架结构，柱下采用钢筋混凝土独立基础，外墙采用轻型砌块。原煤输送栈桥采用钢筋混凝土框架结构并采用轻钢筋封闭，柱下采用钢筋混凝土独立基础。浓缩池、循环水池等采用钢筋混凝土结构，整体砌筑。办公楼、锅炉房、泵房等辅助建筑采用砖混结构。本工程在厂区内打一眼井，井深50m，出水量为45t/h，可满足本工程的用水要求。并把南川河水作为备用水源。安装S9M315KVA/0.4KV变压器一台及相应的XGN212高压配电柜，GGD2低压配电柜等，以满足供电的需要。本工程供电电源由花子变电站10KV线架空引到厂区变电所。厂内动力电压为380V，照明电压为220V。本项目新建变电所一座。5、环境保护（1）大气污染的控制在生产过程中存在的废气污染问题主要有原煤堆场扬尘、原料破碎产生的粉尘、运输道路扬尘、锅炉烟气污染等。为了防治煤堆扬尘对周围环境的污染，原煤堆场四周建5.2m高的挡风抑尘网，严格控制煤堆高度在4m以下，对储煤场采用洒水降尘措施，即在煤堆场四周设洒水喷头，喷头数量保证煤堆喷洒覆盖率100%，要定期对煤堆场进行洒水，抑制扬尘，保证煤堆表面湿度大于8%，采取以上措施后，可减少扬尘量的90%，扬尘量减小到7.0t/a原煤筛分机、破碎机要进行密闭，筛分机、破碎机内设喷头喷淋作业，增加原煤湿度，降低起尘量，采取喷水湿法筛分、破碎后，煤尘的起尘量几乎为零；运送中煤、矸石、煤泥和原煤等都都会产生道路扬尘，为防治道路扬尘，厂区内道路要进行硬化，运输车辆严禁超载，车棚顶部要盖蓬布进行封闭，道路的尘土要定期清扫并进行洒水，一天最少要洒两次，并在沿村道路上要限速成行驶，以降低二次扬尘对村民造成的影响。采取上述措施后，可减轻扬尘80%，最终扬尘量为5.81t/a。（2）污水控制。选煤厂生产废水最为关心的是煤泥水，煤泥水中含有大量的煤泥悬浮物，该废水全部闭路循环使用，不外排。厂内产生的少量污水主要为洗漱水及食堂排水，可通过排水沟收集后洒于原煤堆以增加煤堆表面湿度，生活污水不外排。（3）固体废物的控制本项目在生产过程中产生的固体废体为洗煤过程中产生的矸石、中煤、煤泥、锅炉炉渣、生活垃圾等。生活垃圾主要为职工日常生活中抛弃的各类废弃物，如废纸、废塑料等。在厂区内设立一定数量的垃圾点，及时将生活垃圾运往当地生活垃圾指定存放地点，由环卫部门统一无害化处理。外运途中，也将采取有效的密闭或覆盖措施，避免二次污染。锅炉生产炉渣为46t/a，可卖给附近村民作为建筑材料使用或者铺路。中煤、煤泥卖给砖厂做燃料，矸石可粉碎后与煤泥混合，加工为低热燃料，供居民冬季取暖之用。四、项目实施时间本项目计划建设周期为一年。从2010年6月动工，2011年7月投入生产。五、投资估算及资金筹措1、投资估算本项目建设投资包括工程费用、工程其他费用、预备费及建设期利息。依据国家计委委托中国国际工程咨询编写的投资项目可行性研究指南、2003年山西省建筑工程投资估算指标、山西省建筑安装工程概算定额、山西省建设工程费用定额，以及设备市场价格进行计算，本项目的建设投资额为2800万元。其中建筑工程费1100万元，设备及工器具购置费950万元，安装工程费500万元，其他费用250万元。2、资金筹措本项目建设投资2800万元，由建设单位全部自筹；流动资金1000万元，以流动资金借款解决。投产后每年年末付息，依靠项目利润逐年偿还本金。六、效益分析1、成本估算（1）所有原材料、辅助材料及燃料动力均以市场现实价格为基础，预测到生产期初的价格，含运杂费及税。主要燃料动力的价格为：电0.75元/度，水2.2元/t，原煤365元/t。（2）工资及福利费按全部人员平均数计算。定员按150人，人均工资福利费按1.5万元/年计。（3）固定资产折旧费：设备按15年计提，建筑按30年计提，残值均为5%。（4）无形资产和其他资产按5年摊销。经计算，年总成本为68775.95万元。2、收入估算项目建成后年产精煤105万吨，按目前市场价含增值税售价按每吨600元计；另外产中煤35万吨，200元/吨；煤泥25万吨，30元/吨。年销售收入和增值税销项税额合计为70750万元。其中增值税950.3万元。3、利润分析项目年总利润为1023.75万元，所得税按25%计算，为240.75万元，净利润963万元。投资利润率34.39%，投资回收期2.9年。七、结论1、大唐山西电力燃料有限公司筹建的180万吨/年洗煤项目，充分利用兴县煤炭资源充足的优势。该项目采用重介工艺，