基坑边坡安全专项施工方案.docx

贵阳市省府名园基坑边坡工程 安全专项施工方案 编 制: 审 核: 复 核: 审 批： 日 期: 贵州鼎盛岩土工程有限公司 目 录 第一章、工程概况 一、工程概况 .1 1、本工程各参见方及概况.1 2、各段支护措施.2 3、地质情况 .3 4、场地水文地质条件 .5 第二章、编织依据 二、编制依据 .6 第三章、施工计划 一、施工总体进度计划安排 .7 二、施工工期和目标 .8 第四章、施工工艺技术 一、技术工艺 .10 二、旋挖桩施工.10 三、 锚杆施工注意事项 .18 四、预应力锚索施工注意事项 .19 五、工艺流程 .24 六、施工方法 .29 七、质量标准 .39 八、雨季、高温季节施工措施.42 九、施工注意事项. .43 十、产品保护 .44 第五章、施工安全保证措施 一、组织保障 .44 二、项目管理目标 .47 三、危险源及安全保障措施 .48 四、施工准备和施工部署 .51 五、应急预案 .53 六、监测监控 .64 第六章、劳动力计划 一、专职安全员生产管理人员 .67 二、劳动力准备 .71 第七章 现场文明施工一 、 现场总体布置.71二 、 文明施工措施.72 第八章、相关图纸 一、相关图纸 . .74 第一章、工程概况一、工程概况： 1、本工程各参建方及概况：建设单位：贵州远丰房地产开发有限公司设计单位：贵州鼎盛岩土工程有限公司监理单位： 勘察单位：贵州鼎盛岩土工程有限公司施工单位：贵州鼎盛岩土工程有限公司拟建省府名园位于贵阳市省府路，总用地面积：10802，建筑占地面积：7179.97。长轴沿北东向布置，平面形态不规则。长112.880m，宽80.750m，拟建物设计0.00高程为1077.53m，设四层地下室，地下室底板高程为1057.93m。省府名园项目层数为-4+3+29F，框支-剪力墙结构。拟采用柱基，设计轴力最大荷载为30000KN；根据场地周边现状地面标高及地下室底板设计标高，基坑开挖后将形成高12.520.0m左右的基坑边坡。场地北侧为贵阳市重要干道省府路，地下室边线与人行道的距离为3.04.8m；东侧和南侧分布的建筑物较多，东侧有一栋9层和一栋7层的建筑物分布，其地面边线与地下室边线距离为2.05.0m，南侧为一栋8层、一栋9层及一栋31层的建筑物分布，其地面边线与地下室边线距离为15.3636.0m；西侧为贵山街和一栋6层建筑，距离基坑较近，其地面边线与地下室边线距离为1.016.0m；基坑周边的环境条件复杂，基坑深度h12m，场地的地下水位较高，基坑边坡若产生破坏，对周边建构筑物等产生的不良影响后果很严重，故该基坑边坡安全等级为一级。本基坑按永久边坡设计。2.各段边坡支护措施2.1、北侧ABCD段基坑边坡ABCD段边坡位于场区北侧，全长120m，高度1419m，基坑边坡全段采用超前立柱锚索支护，共设置24根抗滑桩，桩长14m25m，桩径1.2m，桩间距5m，采用C30混凝土浇筑。桩身设置46排7束锚索，锚索间距2.53.0m，长15m30m，下倾角30。桩间喷射10cm厚C25混凝土支护。桩顶设置一根冠梁，截面尺寸为宽1.2m，高0.6m。2.2、东侧DE段基坑边坡DE段边坡位于场区东侧，全长60m，高度1819m，基坑边坡全段采用锚索桩支护，共设置16根抗滑桩，桩长19m25m。其中2-1#2-4#及2-12#2-16#桩径1.8m，桩间距4m，桩上设置4排12束锚索，锚索间距3.0m，锚索长14m23m，下倾角25；2-5#2-11#桩径1.2m，桩间距4m，桩上设置4排7束锚索，锚索间距3.0m，锚索长14m23m，下倾角25。均采用C30混凝土浇筑。桩间喷射10cm厚C25混凝土支护。桩顶设置一根冠梁，截面尺寸为宽1.2m1.8m，高0.6m。2.3、南侧EFGHIJK段基坑边坡EFGHIJK段边坡位于场区南侧，全长86m，高度1618m，采用喷锚网护坡，坡率为1:0.3，局部1:0.2，锚杆为等长全粘结锚杆，长6m，下倾角25，采用25HRB400螺纹钢制作,间距2.5m，上下交错布置。坡面喷射C25钢筋混凝土网片15cm。2.4.1、西侧KLL段基坑边坡KLL段边坡位于场区西侧，全长35m，高度13m，基坑边坡全段采用超前立柱锚索支护，共设置9根抗滑桩，桩长19.2m，桩径1.2m，桩间距4m，采用C30混凝土浇筑。桩身设置3排7束锚索，锚索间距4.0m，长14m17m，下倾角25。桩间喷射10cm厚C25混凝土支护。桩顶设置一根冠梁，截面尺寸为宽1.2m，高0.6m。2.4.2、西侧LMNO 段基坑边坡LMNO段边坡位于场区西侧，全长41m，高度19m，采用锚索桩支护。共设11根抗滑桩，间距4m，桩长25m，桩径1.8m，C30混凝土浇筑。桩上设置3排12束锚索，锚索间距4m，锚索长14m17m，下倾角15。桩间喷射10cm厚C25混凝土支护。（边坡在MN处拐90度阳角，锚索交错调整位置，避免锚索交叉）2.4.3、西侧OPQA段基坑边坡OPQA段边坡位于场区西侧，全长30m，高度15m，采用喷锚网护坡。基坑边坡开挖坡率为1:0.3，喷锚网支护，锚杆为等长全粘结锚杆，长6m，间距2.5m，梅花型布置，喷射C25混凝土厚度为15cm。3、地质情况：（1）地层岩性根据场区地勘报告，基坑边坡岩土自上而下依次为：杂填土、基岩，分述如下： 杂填土（Qml）：场地为旧建筑物拆迁地，杂色、粘土混碎石、生活垃圾、建筑垃圾等，稍湿，结构松散，稳定性差。钻探过程中跨孔严重，均采用跟管钻进，厚0.66.2m，层底高程1067.491077.18m。三叠系中统关岭组（T2g）泥质白云岩，夹薄层泥灰岩：灰色、浅灰色、灰白色、灰黄色、深灰色，细晶，泥质含量不均，薄至中厚层。节理裂隙发育，岩体较破碎。按风化程度可分为强风化基岩、中风化基岩两个亚单元。A、强风化泥质白云岩（T2g）：灰白色、灰黄色、浅灰色，易钻进，岩芯呈砂状、碎块状，碎裂状结构，部分强风化岩体溶蚀裂隙很发育，裂隙中充填红粘土，俗称泥夹石。属破碎岩体，岩体基本质量级别为级。B、中风化泥质白云岩（T2g）:灰色、灰白、灰黄、浅灰、深灰色，薄至中厚层。节理裂隙发育，层状结构，含方解石脉，见豆状、针状溶孔，局部呈蜂窝状，节理面及层面铁锰质、有机质浸染。岩心呈短柱状、块状，局部碎长柱状、砂状。据基础详勘的声波测试报告，岩体完整性指数为0.39，岩体整体较破碎，局部破碎。饱和单轴抗压强度标准值30.9Mpa，属较硬岩，岩体基本质量等级为IV级。C、强风化泥灰岩（T2g）：灰色、深灰色，裂隙发育，岩芯呈砂状、碎块状，碎裂状结构，属破碎岩体，岩体基本质量级别为级。D、中风化泥灰岩（T2g）：灰色、深灰色，薄至中厚层状，崩解性很强，局部呈页片状，节理裂隙较发育。岩芯呈短柱状、块状。岩体较破碎，饱和单轴抗压强度标准值22.9Mpa，属较软岩，岩体基本质量等级为IV级。（2）构造根据岩芯观察及场地开挖现状实测，岩层产状为22035。场地主要发育两组节理，节理产状分别为J1产状：34578，线密度为34条m，多呈闭合状，部分开口，宽度0.512 mm，延伸长度0.51.7 m，、J2产状：30485，线密度23条/m，裂面较粗糙，部分平直光滑。延伸长度5m，钙质及泥质胶结，局部充填方解石，结合程度差，节理密度一般为13条m或大于1.0m，节理总体以直立陡倾为特征。岩体主要优势结构面为层面，为软弱结构面。4、场地水文地质条件 场地位于城市中心地带，整体地势较为平坦，根据钻探和周围环境地质调查，结合该地区进行的水文地质调查资料表明，地下水为岩溶裂隙水。主要储藏在中风化泥灰岩溶隙及结构节理裂隙中，根据场地地形情况，场地地表、地下水的迳流方向由北往南迳流。 根据区域地质资料，场地内地下水主要分为孔隙水，孔隙水赋存于场地第四系土层中，属“上层滞水”，来源于大气降雨入渗滞积形成，根据钻探期间，对各钻探孔水位观测情况,场区地下水标高为1061.451062.20m，预计涌水量Q=66.44m3/d 。第二章、编制依据1、贵阳市省府名园基坑边坡工程设计图已通过审查2、建质（2009）87号文件3、 贵阳市省府名园基坑边坡工程勘察报告已通过审查4、 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）； 5、建筑基坑工程技术规范（JGJ120-2012）；6、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；7、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；8、贵州建筑岩土工程技术规范（DBJ22/46-2004）；9、建筑工程基坑质量验收规范（DBJ22/T50-125-2011）；10、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511、建筑桩基技术规范JGJ24-200812、岩土工程勘察规范（GB50021-2009）13、施工组织设计14、土层锚杆设计与施工规范（CECS22:2005）；15、预应力锚索施工规范DL/T5083-201016、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）；17、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）18、钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）第3章 、进度计划一、施工总体进度计划安排对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，及时有效地按照施工图纸，采取自上而下、分3米为一层对称开挖，先开挖先支护，后开挖后支护原则，按分段跳槽的方式，及时采取逆作法支护施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。锚索（杆）、抗滑桩施工主要受土石方开挖的控制同时考虑到本合同段全部工程的总体计划，故在以上前提下进行该段基坑边坡防护的施工进度计划编制。根据总体施工计划和现场的实际情况，本施工段锚固边坡施工计划见图2。 图2施工进度横道图序号施工工序2016年4 月2016年5月2016年6月2016年7月2016年8月2016年9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1土石方施工2抗滑桩施工3锚索施工 4锚索张拉5锚杆施工6砼喷射施工设备必须配套，并有充分的备件，确保施工机械处于高效工作状态。所有设备进场前均应进行认真的检修和保养工作以确保在本项目施工中正常运行。各施工班组的技术工种，均由经验丰富的熟练技术工人上岗，注重抓好施工质量管理，减少和避免因返工造成工期延误。为确保工期，减少施工干扰，拟采取下述措施：保证足够的人员和设备， 将钻孔设备与压浆设备分别配套，保证每项工作的顺利进行；保证材料供应。 二、工期目标1、本工程工期目标：150天全部完工，施工日期为2016年4月-9月。按照即开挖即支护的原则施工，和土石方施工单位密切配合，既不影响土石方开挖工程施工，也不使边坡过长时间裸露而形成安全隐患。安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。 文明施工：达到市级安全文明示范工地标准，努力做好规范管理，场容场貌创一流水平序号设 备 名 称型 号单 位数 量1潜孔钻机HB-130台套12钻机XJ-80台套13对焊机、电焊机套24注浆机HB80/10台套25切割机KH300台26空压机13.5M3 台27抽水机B-100台38混凝土搅拌机JDY350D台19发电机250kw台110卷扬机套311试压模150x150mm组612试压模70.7x70.7mm组61314备注：投入设备可根据工期要求和进展情况随时调整 2、拟投设备计划表 主要仪器设备2序号设 备 名 称型 号单 位数 量1全站仪科利达 2130R台12水准仪DS3台13测斜仪台24标定仪套15穿心千斤顶YCW-100-200套16穿心千斤顶YDC240Q套17油泵ZB4-500套18压力表个29磅秤台2备注:投入设备根据工期要求和进展情况进行调整3、 材料计划表 序号材 料 名 称型 号单 位数 量1钢绞线15.2mmt1602钢筋32t603模板d=1m、d=1.2mM2974锚具7、12束套1205钢筋8t186水泥P.O42.5t3007商品混凝土C30m316538钢管50mm6mt1409 钢筋16t20备注:投入材料根据工期要求和进展情况进行调整第4章 、施工工艺技术一、技术工艺场地平整清理 测量放线定桩位钻机就位开孔设置护筒旋挖钻进清孔验收桩孔放钢筋笼并验收再次检查沉渣厚度插入混凝土导管浇注桩身混凝土边振捣边拔出导管拔出护筒重复循环作业直至设计深度，检查后进行清底或终孔。二、 旋挖桩施工根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合抗滑桩设计参数和试桩成孔情况，本工程灌注桩成孔工艺拟采用旋挖钻机干成孔工艺，地下水充足的部分桩采用旋挖钻机湿作业成孔工艺。施工顺序严格按照跳桩法施工，避免依次施工而人为形成临空面造成滑坡等灾害。对于塌孔严重的桩，采用旋喷工艺加固土体后再旋挖成孔。混凝土采用商品混凝土，钢筋笼一次绑扎预成型、主筋采用直螺纹套筒连接，分段后吊装孔口连接，利用导管水下灌注桩身混凝土的施工方法。1、工艺选择及设备选型工艺选择：本工程钻孔施工采用旋挖钻机主要干法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，垮方较大的桩采用回填粘土后重新钻进或钢护筒跟进。设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择RS280型钻机，旋挖孔深度可达85m，桩径最大可钻2.8m直径。2、施工方法2.1、测量放线定桩位依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。现场测量人员分成两组，一组测量、一组复核，经组团总工确认后，将测量结果报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。挖孔前应再次测定桩位，确定无误后方可进行开挖工作。 2.2、桩机就位场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过 4，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。2.3、钢护筒埋置根据桩位点设置护筒，护筒的厚度为10，每节2m,内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20-30cm。2.4、旋挖钻进当钻机就位准确，即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cmmin；200Mpa压力下，进尺速度为30cmmin；260Mpa压力下，进尺速度为50cmmin。2.5、桩孔验收桩孔成型后，对桩底进行清理，确保桩深偏差控制在5cm以内。采用沉渣厚度的检测仪检测孔底沉渣厚度，该检测仪沉至桩底时，单向板（正常情况下只能向上滑动）受到沉渣的阻力停止下沉，探针在配重棒的作用下继续向下运动，直至遇到坚硬岩层，通过探针上的刻度尺可读出沉渣厚度的大小，如测出清孔的沉渣厚度不符合要求就可马上安排再次清孔，直至测出的沉渣厚度符合要求。自检合格后，立即报监理单位验收桩孔，以尽快进行下一道工序，以免因桩孔静置时间过长造成孔壁坍塌。2.6、钢筋笼施工1、制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢村。2、主筋定位要准确，连接接头形式采用单面焊。箍筋制作采用圆盘，调直重绕方式进行。钢筋保护层厚度满足设计要求，箍筋接头全部采用搭接。加劲箍要求采用焊接，单面焊焊缝长度不小于10d。3、大于12m的钢筋笼采用分段制作、主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%。4、对直径和长度大的钢筋笼，为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，将加劲箍筋直径加大为20mm。5、在钢筋笼四侧作定位铁鞍马，直径同箍筋，使保护层达到设计要求。6、钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽验收方能下放，钢筋笼下放，确保钢筋笼标高，垂直度和保护层正确。严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋保证孔口位置正确。7、吊装：利用桩机本身可作为起吊设备，为加快进度，充分发挥旋挖桩机的特点，部分超长的采用50吨汽车吊。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放到设计深度后，必须再次检查桩底沉渣厚度是否符合要求，如不符合，应将钢筋笼吊出重新用捞砂钻头将沉淀物清出孔位，要求沉碴厚度不大于5cm。合格后应在尽可能短的时间内再次放入钢筋笼，钢筋笼放下之后必须用较小的捞渣钻头进行二次清孔，进一步减少桩底沉碴厚度。8、在加工钢筋笼的同时预设501.5mm的超声波无破损检测管，根据桩径的大小确定超声波无破损检测管的数量、检测管对称设置，管内应灌水检测水密性，合格后临时封闭管口，保证声测管内不渗入泥浆和水泥浆。9、当桩长大于20m时，在桩入岩面以上15m处至桩顶范围内的钢筋笼圆周均匀焊接3个铁鞍马，最上面一个铁鞍马距离桩顶（地梁底）300mm,铁鞍马厚度比保护层小10mm，然后用3mm厚三合板将钢筋笼围住，三合板上下及左右搭接长度为200300mm，用12号铅丝绑扎，在桩身与桩孔之间形成一道隔离层。2.7、安装混凝土导管导管采用专用导管，每节长24米，导管第一节底管长度应不小于4m，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞（水下浇注时使用）和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.20.5m。贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。贮料斗体积应根据桩径及桩孔的水位（泥浆）高度通过计算确定，确保初灌后混凝土的埋管深度不小于规范规定值。2.8、灌注混凝土成桩根据试桩情况，由于本工程桩孔内存有大量地下水，故本工程桩基采用水下自密实混凝土。 1 灌注水下混凝土时应配备的主要设备及备用设备1) 灌注水下混凝土应确认混凝土供应能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。本工程混凝土采用商品混凝土，掺入缓凝剂后初凝时间在8-12小时之间。2）水下灌注混凝土的泵送机具采用混凝土汽车泵，采用混凝土搅拌运输车运输。3）水下混凝土用钢导管灌注，导管内径为350mm，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P 的1.3 倍，即500KPa。2 水下混凝土配制水下砼采用自密实砼；1）采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不低于32.5级。2）粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1618 和钢筋最小净距的14，同时不应大于20mm，本工程选用020mm连续级配碎石。3）细集料采用级配良好的中砂。4）混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小；5）混凝土拌和物应有良好的和易性，初凝时间要在812h之间，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，坍落流动度控制在650-800mm之间，坍落流动度T50cm试验应在2-5s之间。混凝土拌和物中掺用外加剂、粉煤灰等材料，掺量按试配结果确定。6）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，本工程掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。3 灌注水下混凝土的技术要求1） 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(1.0m)和填充导管底部的需要，经计算桩径D1.5m时，V2.5m3。2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。4）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。混凝土的振捣采用导管反复插捣，插捣时要注意不得将管底提出混凝土表面。应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离控制在300mm左右。5）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。6）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确三、锚杆施工注意事项：.施工前应根据设计要求测放孔位，并在坡面上做好孔位标记；.施工前必须严格按照设计要求做拉拔试验，并详细做好试验记录；.锚杆钻孔必须符合设计要求，成孔后应及时清孔并安装锚杆；.锚杆杆体应顺直，并除锈、除油。锚杆安装必须居中定位，并带注浆管，注浆管长度不得小于锚杆长度，注浆过程不得拖动或拖出注浆管；.锚杆注浆采用孔底逆流式注浆法，水泥浆（砂浆）强度、水灰比、注浆压力应符合设计要求；.锚杆钢筋应按设计要求嵌入框格梁，并与框格梁钢筋焊接牢固，框格梁钢筋绑扎完毕应及时浇注砼。预应力锚索施工由于预应力锚索施工工序多、技术含量高、隐蔽性大，施工质量较难控制。为此，要求监理工程师必须认真、细致的严格监理，确保设计防护目标的实现。、一般要求、用于施工的钢绞线、钢筋、锚夹具必须符合设计要求，并有出厂合格证、质保书、标牌，按规定频率和要求送具CMA资质检测单位或总监办中心试验室检验合格后方准用于施工，严禁使用无证产品或材料进场后不经检验即用于施工；、钢材进场后要架空储存，不得露天堆放，预应力钢绞线的储存除应符合一般钢材储存要求外，还应增设防潮、防腐蚀设施；、用于锚固施工的砂浆、水泥浆配合比及其原材料必须经总监办中心试验室平行试验符合设计和施工技术规范要求后方准用于施工；、钻孔、灌浆、张拉、机械设备的选型，应符合设计要求及施工条件，钻孔一律采用风动干钻，严禁水钻。张拉设备技术性能指标及选型必须配套，未经具CMA资质检测单位或计量检测部门标定不得用于本工程；四、预应力锚索施工注意事项：、试验A、施工前，每个高边坡工点都必须选择一组不少于3根锚索做现场拉拔破坏试验。为了得到可靠的锚固技术参数，用于试验的锚索锚固段长分别取2m、4m、6m，对应的钻孔深度同该边坡设计锚孔深度，要求各合同段在完成试验准备条件后，提前23天通知总监办、业主和设计代表。B、锚索试验填写“锚索试验记录表”，试验以拉动或拉断锚索为原则，试验结果供设计代表进行动态设计，判定锚索的破坏标准有： 锚索位移长时间不稳定或者位移不收敛； 后一级荷载产生的锚头位移量是前一级荷载位移量的2倍，即拉力位移（P-S）曲线出现明显拐点。、钻孔承包人按施工图设计要求完成某一级坡面刷坡后，应会同监理工程师或设计人员（必要时）对锚索施工范围地段进行检查，如坡面地质条件和施工图设计基本符合，即可进行锚索施工放样测量。锚索钻孔填写“锚索钻孔施工记录表”。钻孔的孔深、孔径均不得小于设计值，钻孔的倾角、方位角应符合设计要求，钻孔完毕一律采用高压风清孔。钻孔的允许偏差，设计已明确的按设计执行，设计未明确的按以下标准执行：A 有效设计孔深的超深不得大于50cm；B 孔口坐标误差不得大于10cm；C 孔斜误差不得大于3；D 开孔时应严格校验钻具的倾角及方位角，不得对设计的倾角作任何修改； E 钻孔过程中，应加强钻具的导向作用，及时检测孔斜误差，并视钻孔需要合理采用纠偏措施；F 钻孔过程中应加强地质观察，若发现与设计明显不符应及时报告业主和总监办。、锚索制作与安放A、锚索制作 锚索制作宜在专门搭设的加工棚内进行，制作过程填写“预应力钢绞线束检查表”，制作完成分不同类型摆放整齐，并挂好标牌，标牌上应注明该束的编号、束长、锚固段长、自由段长、待安放的孔号、孔深及孔径； 预应力钢绞线下料时必须采用机械切割，严禁采用电弧切割； 预应力锚索编束的钢绞线应排列整齐、平顺、绑扎牢固，不得有缠绞或扭麻花现象，表面应除锈去污，锚索制作所采用的扩张环、紧箍环、注浆管必须按设计要求布设安装； 锚索必需按设计要求涂防腐涂料，自由段套聚乙烯塑料管或PVC管，套入前应在套管两端1020cm长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定密封，确保水泥浆不进入自由段钢绞线。 锚索锚固段长、自由段长、张拉段长不小于设计要求；B、锚索运输与安放 锚索运输、吊装过程中应细心操作，不得破坏锚索结构及其保护涂层；.锚索安放填“锚索安装检查记录表”，锚索入孔前必须进行以下检验：a、锚孔内及孔口周围杂物必须清除干净；b、锚索的孔号牌与锚孔孔号必须相同，并应核对孔深与锚索长度；c、锚索应无明显弯曲、扭转现象，锚索中进浆、排气管道必须畅通；d、锚索防护层无损伤，凡有损伤必须修复；、锚索孔注浆A 锚索安放完毕后应按设计要求尽快注浆。如钻孔过程发现锚固段地层地下水量较大、岩层有泥化现象应及时报告业主、总监办，以便会同设计代表现场决定是否采用二次劈裂注浆。锚索孔注浆填写“锚索孔注浆施工记录表（B8）”；B 锚索孔注浆质量控制要求如下：a、水泥砂浆强度不低于30Mpa，砂的粒径宜小于或等于2mm，注浆通过注浆管从孔底自下而上逆流式注入，灌注至孔口返出新鲜浆液即可，水灰比及注浆压力应符合施工图设计要求，b、浆体强度试件每30个锚索孔不少于一组，不足30个孔取一组；c、锚索孔完成注浆后，孔口段将因浆体泌水收缩出现空孔，必须补满，否则不准进行地梁或框格梁施工，若按先地梁后锚索工序施工的，在未补满空孔段前不准进行张拉锁定。、锚索的张拉锁定A 锚索注浆强度、地梁砼强度或框格砼强度达到设计强度后，方可进行锚索张拉，锚索张拉填“预应力锚索张拉检查记录表”；B 张拉设备必须配套标定，并绘制压力表读数张拉力关系曲线，以指导现场张拉作业。张拉设备使用每6个月标定一次，经拆卸检修的张拉设备或经受强烈撞击的压力表，都必须立即重新标定；C 设计张拉荷载、超张拉荷载、锁定荷载均应与设计相符。张拉采用应力控制及伸长值校核操作法，当实际伸长值大于计算伸长值10或小于5时，应暂停张拉，待查明原因并采取措施调整后方可继续张拉；D 张拉开始时先进行预拉，锚索正式张拉前，应取1.4倍轴向拉力设计值Nt，持荷35min后，准确记录下锚头伸长量，再回油逐级进行张拉，E 张拉分5级二次进行，分级荷载为20%，第一次分3级张拉至60%锁定，间隔时间不小于2天，再进行第二次张拉，第二次张拉从第三级张拉终值60%开始，分2级张拉至设计荷载（）后, 再加载至设计要求的超张拉荷载值，持荷稳压时间不小于10min方可锁定。其张拉设计拉力如下： 各段锚索设计拉力明细表段落锚索设计拉力Nt（KN）1-1#1-24#桩身7束锚索7502-1#2-4#桩身12束锚索10002-5#2-11#桩身7束锚索7502-12#2-16#桩身12束锚索1000KL段桩身7束锚索7503-1#3-11#桩身12束锚索1000第二次张拉F 加载速率不宜大于0.1Nk/min，卸载速率每分钟不宜超过设计应力荷载的1/5；G 预应力锚索张拉结束后，由监理工程师按不少于该边坡锚索总数的5%（且不少于5根）进行随机抽检，检验合格的拉力值为1.2，未经检验合格前不准割索封锚；3）.锚索（杆）框架梁施工要保证框架顶面平顺美观，横梁应按照设计规范设置伸缩缝。坡面不平顺处应先清理，梁底不平整的凹部必须采用同标号砼找平方可绑扎钢筋，框架梁内坡面防护完工后，应基本与框架梁保持平整；4）.用于降低坡体地下水的排水斜孔，应根据施工揭露的地层实际情况，会同业主和设计代表有针对性的调整孔位、孔数及孔深，确保仰斜孔的排水工程效果。桩间板注意事项：1）桩间板钢筋制作钢筋的堆放下料均在钢筋棚内，堆放的钢筋底部用木头距地面20cm垫好,上面用彩条布盖上，防止钢筋锈蚀。桩间板钢筋应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层5cm厚砼，用人工将钢筋搬运至基壁对应每2格孔桩之间进行钢筋制作，制作的钢筋规整、平顺、牢固满足规范，桩间板钢筋的保护层不得小于3cm,，同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的1/4。桩间板钢筋制作时若抗滑桩与冠梁钢筋、箍筋相互干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距。 2）现浇桩间板砼喷射待钢筋绑扎完毕时，采取多次连续喷射，并同时做好排水，养护7天后，待砼达到设计强度。 五、施工流程1、工艺流程：测量放线定桩位钻机就位开孔设置护筒旋挖钻进清孔验收桩孔放钢筋笼并验收再次检查沉渣厚度插入混凝土导管浇注桩身混凝土边振捣边拔出导管拔出护筒砼浇筑-安装锚具-张拉-封锚 锚索（ 杆）施工顺序流程图安装锚具安装千斤顶安装油泵安装工作锚分级加荷至超张拉荷载锁定螺帽拆缷千斤48小时后对有预应力损失的进行补偿张拉记录补偿荷载变形量量测变形量记录荷载值变形量封锚报监理工程师报监理工程师混凝土养护达到设计强度预张拉缷荷拆除临时防护拆缷千斤顶安装千斤顶安装工作锚缷荷补浆 搭 工 作 平 台数 量 的 确 定钻机组装钻机的其它配套设备钻机对位位置、角度的确认放样钻孔孔径、孔深度检查锚杆插入钻 机 移 位注 浆框 架 制 模抗滑桩浇筑混凝土养 生锚杆尺寸及组装检查锚 体 加 工坡面支补调平或基槽开挖抗滑桩钢筋制安检查张 拉 锁 定封 锚混凝土强度的确认模板混凝土配合比检查注浆量配合比的检查抗滑桩坡面支护工 序 验 收张 拉 检 查验收检查清 孔锚杆锚体制作工艺流程图钢筋材料试验按锚杆的设计长度切割钢筋锚杆设置定中件锚体安装PVC管锚杆安放入孔锚杆头部连LM36型螺丝端杆锚报监理工程师短钢筋用连接器接长PVC管设置定中件PVC与锚杆间灌注防腐油脂报监理工程师 锚索锚体制作工艺流程图原材料试验检查钢绞线按每孔编号设计切割钢绞线理顺平直摆放在工作平台报监理工程师张拉段安置隔离环索体锚固段头部安置导向帽锚固段安置承载体锚固段安置挤压头锚固段安置隔离环制作导向帽隔离环张拉段安装PVC套管钢绞线剥皮洗油索体中部安置注浆管PVC外设置隔离架报监理工程师锚体安置入孔 锚索张拉工艺流程图安装锚具安装千斤顶安装油泵安装工作锚分级加荷张拉至设计荷载一半拆缷千斤48小时后对有预应力损失进行补偿张拉记录补偿荷载变形量量测变形量记录荷载值变形量封锚报监理工程师报监理工程师混凝土养护达到设计强度预张拉缷荷松开临时防护拆缷千斤顶安装千斤顶安装工作锚缷荷锁定循环张拉作业第二循环至超张拉荷载锁定循环预张两次 六、施工方法 2.1测量放样根据控制点和设计施工立面图用全站仪精确测放锚孔孔位以及抗滑桩横竖梁的位置、堑顶刷坡线，并对各工点钻孔位编号、作醒目标志。经自检以后，申报监理认可方再进行下一道工序。并派专人对山体、开挖坡面的稳定性设点进行监测。2.1.1边坡开挖至交工过验收前，对坡顶隔3至5天进行调查一次，看表层土体有无裂缝发生，有裂缝及时记录裂缝产生的时间、深度、连通性、通水状况等发展变化情况；边坡开挖过程中对开挖断面的地质剖面，观测坡面岩层产状，节理发育状况及地下水出露情况进行记录。若有结构面组合不利于边坡稳定，地下水涌出等情况应及时现场讨论研究边坡稳定性及应急措施。2.1.2对挖方边坡高度大于30m的边坡设桩点用光电测距仪和水平仪进行动态观测，派人作专项记录。2.2脚手架搭设、材料及规格选择根据JGJ59-2011标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用483.5MM，486.5MM并使用钢扣件48与钢管直径相同。、搭设尺寸因为分段开挖，搭设总高度 4-6 米，要求随施工进度搭设，高度超出施工层1.5米。、搭设要求，根据现场实际情况，采用双排脚手架，先搭设架子确保安全、牢固后在进行施工作业。3、构造要求、立杆间距1.5米，立杆基础垫通长板（20CM5CM4CM长的松木板），使用钢底座（1CM15CM8MM的钢板）。底座中间设置钢管芯子，高度大于15CM。离地高度20CM设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM。顶层立杆可搭接，长度不应小于1M，两个扣件。立杆垂直偏差，架高30 M以下时，要求不大于架高的1/200。、大横杆 大横