机械制造技术课程设计-摇臂支架的加工工艺及钻Φ2mm孔夹具设计【全套图纸】.doc

辽宁工程技术大学课程设计11全套设计课 程 设 计题 目： 摇臂支架的机械加工工艺规程及工艺 装备设计全套图纸，加153893706班级： 姓名： 指导教师： 完成日期： - 11 -一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张(6) 课程设计说明书(50008000字) 1份四、四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期摘要这次设计的是摇臂支架2mm孔的夹具。包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。AbstractThe rocker is designed to support the fixture 3 mm hole. Including parts map, rough map, one of the assembly, machining process card and the card with a process. According to the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. Finalizing the road map process, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position.For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of a real training exercise from its own analysis, problem-solving abilities. As capacity constraints, there are still many deficiencies in the design, ask teachers to give guidance.目 录摘要IAbstractII1 零件的工艺性分析11.1 摇臂支架的技术要求11.2 审查摇臂支架的工艺性11.3 确定摇臂支架的生产类型22 确定毛坯、绘制毛坯简图22.1 选择毛坯22.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量23 拟定摇臂支架的工艺路线33.1 定位基准的选择33.2 表面加工方法的确定43.3 加工阶段的划分53.4 工序的集中和分散53.5 工序顺序的安排53.4 机床设备和工艺装备的选用73.5 加工余量，工序尺度和公差的确定73.6 切削用量、时间定额的计算74 专用机床设计夹具94.1 专用钻床夹具设计94.2 问题的指出94.3 确定夹具的结构方案104.4 关于定位误差的分析105 方案综合评价与结论106 体会与展望10参考文献121 零件的工艺性分析1.1 摇臂支架的技术要求加工表面尺寸及偏差(mm)公差/mm及精度等级表面粗糙度Ra/m形位公差/mm摇臂支架底面20IT113.2摇臂支架耳朵端面54IT76.3摇臂支架耳朵表面12IT8 0.1100 D0.83mm孔3IT1212.54mm孔 0.018，IT86.310.5mm孔10.5IT1212.56.1mm孔6.1IT1212.5摇臂支架外圆表面20IT120.05 D6.3摇臂支架在工作中承受多向交变载荷的作用，要求具有很高的强度。因此，支架材料一般采用高强度碳钢和合金钢；该摇臂支架采用45钢。 耳朵表面要求高频淬火处理，硬度为5256HRC。1.2 审查摇臂支架的工艺性 分析零件图可知，该零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比较低，不需要高精度的机床加工，通过铣削，车削，钻床的粗加工就可以达到加工要求。主要工作表面加工精度虽然相对较高，但在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量的加工出来。 由此可见，该零件的工艺性较好。1.3 确定摇臂支架的生产类型 摇臂支架属于轻型零件，大批量生产。2 确定毛坯、绘制毛坯简图2.1 选择毛坯毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型、材料的工艺性（可塑性，可锻性）及零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。由于摇臂支架在工作过程中要成熟冲击载荷，为增强其强度和韧性，且根据生产纲领为大量生产，毛坯选用锻件。为提高生产率和锻件的精度，采用模锻方法来制造毛坯。2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表2-10表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量，应该先确定一下各个因素。1.公差等级由摇臂支架的公用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2.锻件重量计算后，摇臂支架的重量约为0.23KG，初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为0.4KG.3.锻件形状复杂系数对零件图金星分析计算，可大致确定锻件外廓包容提的长度、宽度、高度。即L=54mm，b=32mm，h=53mm。由公式（2-3）和（2-5）可计算出该锻件的形状复杂系数S=0.526。属于S级。4.锻件材质系数摇臂支架的材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢。所以该锻件的材质系数属于M级。5.锻件分模线形状根据该零件的形位特点，选择零件高度方向的对称平面为分模面，属于直分模线。6.零件表面粗糙度由零件图可知，各个加工表面的粗糙度Ra大多数都大于等于3.2m。根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列表如下锻件重量/kg包容体重量/kg形状复杂系数材质系数公差等级0.40.76SM普通级项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注厚度321.52.0 (取2.0)1.4表2-11表2-13宽度541.52.0 (取2.0)1.6表2-11表2-13宽度251.52.0 (取2.0)1.2表2-10表2-133 拟定摇臂支架的工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分。通常先确定精基准，后确定粗基准。1.精基准的选择根据该摇臂支架的技术要求和装配要求，选择摇臂支架的底面和摇臂支架耳朵的端面作为精基准。零件上的很多表面都可以采用它们作为基准来进行加工。即遵循了“基准统一”的原则。摇臂支架的底面是设计基准，选用其做精基准定位加工10.5mm孔和.mm孔以及摇臂支架的外圆20mm。摇臂支架耳朵的端面做为精基准，可以钻3mm孔和4mm孔。这样就实现了设计基准和工艺基准的重合。同时也保证了被加工表面的平行度要求。2.粗基准的选择 选择粗基准，要注意表面是否平整，有没有飞边，毛刺或者其他缺陷。我选择摇外圆20mm的外圆面做粗基准。3.2 表面加工方法的确定加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/m加工方案备注摇臂支架底面IT113.2粗铣半精铣表1-8摇臂支架耳朵端面IT76.3粗铣精铣表1-8摇臂支架耳朵表面（淬硬）IT80.8粗车半精车磨削表1-63mm盲孔IT1212.5钻表1-74mm孔IT136.3钻铰表1-710.5mm孔IT1212.5钻表1-76.1mm孔IT1212.5钻表1-73.3 加工阶段的划分该零件加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工，半精加工和精加工。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工。保证其他加工表面的精度要求。然后钻10.5mm孔和6.1mm孔。粗车摇臂支架外圆表面和摇臂支架前臂表面，在半精加工阶段，完成摇臂支架外圆表面和摇臂支架前臂表面的半精车，以及各种孔的钻，扩和铰方案。在精加工阶段，进行摇臂支架前臂表面的磨削加工。3.4 工序的集中和分散零件选用工序集中的原则安排摇臂支架的加工工序。该摇臂支架的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短付诸实践，而且由于在一次装家中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。3.5 工序顺序的安排1.机械加工顺序（1）遵循“先基准后其他”的原则。首先加工精基准摇臂支架的底面。（2）遵循“先粗后精”的原则。先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。（3）遵循“先主后次”的原则。先加工主要表面摇臂支架的底面、摇臂支架耳朵端面、摇臂支架耳朵表面。（3）遵循“先面后孔”的原则。首先加工各个端面和表面，后加工各个孔。2.热处理工序模锻成型后切边，进行调质。调制硬度为241285HBS，并进行酸洗，喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面印脱碳而对机械加工带来的不利影响。摇臂支架前臂表面在精加工之前需要进行局部淬火，提高它的耐磨性和在工作中成熟冲击载荷的能力。3.辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清晰和中检工序。综上所述，该摇臂支架的安排顺序为：基准加工主要加工表面粗加工以及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工热处理主要表面精加工。摇臂支架的工艺路线及设备、工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具1粗铣摇臂支架底面卧式铣床X60高速钢套式面铣刀游标卡尺2精铣摇臂支架底面卧式铣床X60高速钢套式面铣刀游标卡尺3粗铣摇臂支架耳朵端面卧式铣床X60高速钢套式面铣刀游标卡尺4粗车外圆表面数控车床CK6108A高速钢车刀千分尺5粗车台阶数控车床CK6108A高速钢车刀千分尺6粗车摇臂支架耳朵表面数控车床CK6108A高速钢车刀游标卡尺7粗车各槽倒角数控机床CK6108A高速钢车刀卡规深度游标卡尺8钻3mm孔台式钻床Z4006A麻花钻卡尺、塞规9钻、铰4mm孔四面组合钻床麻花钻、铰刀卡尺、塞规10钻2-2mm孔、10.5mm孔、6.1mm孔四面组合钻床麻花钻卡尺、塞规11半精车摇臂支架耳朵表面数控车床CK6108A高速钢车刀游标卡尺12精铣摇臂支架耳朵端面卧式铣床X60高速钢套式面铣刀游标卡尺13去毛刺钳工台平锉14热处理耳朵表面局部淬火淬火机15磨削摇臂支架耳朵表面平面磨床M7120A砂轮游标卡尺16清洗清洗机17压入钢球4，孔口收口18终检塞规、百分表等3.4 机床设备和工艺装备的选用1 在大批生产条件下，可以选用搞笑的专用设备和组合机床，也可以选用通用设备。2 工艺装备主要包括刀具和量具，夹具等，在工艺卡片中要简明写出它们的名称，如百分表等。此摇臂支架的生产类型为大批生产，所用的夹具均为专用夹具。3.5 加工余量，工序尺度和公差的确定加工3mm孔，根据所给的条件，可一次性钻出。3.6 切削用量、时间定额的计算一.切削用量的计算工序8： 钻3mm孔，选用台式钻床Z4006A ，高速钢莫氏锥柄阶梯麻花钻。1.背刀吃量的确定 =1.5mm2.进给量的确定 由表5-21，选取该工步的每转进给量 =0.13mmr。3.钻削速度的计算 由表5-21，按照工件材料的条件选取，切削速度V=20 mmin。由公式5-1可知，n=1000v/可求得该工序钻头转速n= 2123 rmin。参照台式钻床Z4006A的主轴转速，取转速n= 2900 rmin.再将此转速代入公式n=1000v/中，可求出该工序的实际钻削速度二.时间定额的计算1.基本时间的计算 根据表5-41，钻孔的基本时间可由公式求得。式中，因为是盲孔，所以。；进给量 =0.13mmr，n= 2900 rmin，所以，=0.133min=7.96s.2.辅助时间的计算=0.15=0.157.96=1.2s3.其他时间的计算工序8的其他时间=6%(+)=0.55s4.单件时间 的计算工序8的单件时间 =7.96s+1.2s+0.55s=9.71s将上述零件工艺规程设计的结果,填入工艺文件.4 专用机床设计夹具4.1 专用钻床夹具设计 已知摇臂支架的材料为45钢，毛坯为锻件，所用机床为立式钻床Z525，大批量生产，要求为工序8设计一个钻床夹具。4.2 问题的指出本夹具主要用来钻2mm孔。由于本工序的加工精度不高，在加工本道工序时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。4.3 确定夹具的结构方案1) 确定定位元件 根据零件图和和规定的定位基准，为了减小定位误差，按基准重合原则选10孔端面和10孔定位与底面孔为定位基准。选用心轴）限制5个自由度在选2) 确定导向装置本工序选用可换钻套作为刀具的导向元件。查表后，确定钻套高度H=4mm，排屑空间h=1mm。4.4 关于定位误差的分析 本夹具的主要定位元件为孔面口，而该定位元件的尺寸公差为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求且是油孔，故定位误差分析不予考虑，可满足加工要求。5 方案综合评价与结论2mm孔的加工精度要求不高，只需要钻即可。在我设计2mm孔的夹具过程中，遇到了许多困难，例如，如何选择定位元件等。根据零件图和和规定的定位基准，为了减小定位误差，按基准重合原则我们选择底面和10孔定位，因为我们钻的孔是2mm油孔没有精度要求，只要钻通即可。因此其他方面的误差 不予考虑，因此我感觉这套夹具还是比较合理的，适合大批量生产。6 体会与展望通过对摇臂支架的机械加工工艺及对2mm孔的夹具的设计，使我学到了许多有关机械加工的知识,主要归纳为以下两个方面：第一方面：摇臂支架外形较复杂，且其技术要求高，所以适当的选择机械加工中的定位基准,是能否保证摇臂支架技术要求的重要问题之一。对于加工主要表面，按照“先基准后一般”的加工原则。而摇臂支架的机械加工路线是围绕主要加工表面来安排的。摇臂支架的加工路线可以分为三个阶段：划分为粗加工，半精加工和精加工。第二方面：主要是关于夹具的设计方法及其步骤。（1）、定位方案的设计：主要确定工件的定位基准及定位基面；工件的六点定位原则；定位元件的选用等。（2）、导向及对刀装置的设计：由于本设计主要设计的是孔夹具，所以主要考虑的是选用钻套的类型及排屑问题。（3）、夹具体设计：摇臂支架的结构特点是比较小，设计时应注意夹具体结构尺寸的大小。夹具体的作用是将定位及夹具装置连接成一体，并能正确安装在机床上，加工时能承受一部分切削力。所以夹具体的材料一般采用铸铁。（5）、定位精度和定位误差的计算：对用于粗加工的夹具，都应该进行定位误差和稳定性的计算，以及设计的夹具能否满足零件加工的各项尺寸要求。（6）、绘制夹具装备图及夹具零件图。在这次夹具设计的课程设计中，我学会了更多专业知识，培养了实际操作和创新的能