中心城区排水管网改造工程一期雨污水工程第七册施工方案.doc

目 录第1章 编制说明31.1 编制依据31.2 编制范围31.3 编制原则3第2章 工程概况52.1 工程项目的基本情况52.2 周边环境8第3章 施工总体部署93.1 施工总体目标93.2 项目组织体系103.3 施工部署103.4施工总进度计划113.5现场平面布置113.6机械计划113.7材料计划13第4章 工程特点、重点难点分析及对策164.1 工程特点164.2 工程重点、难点16第5章 施工方案及技术措施185.1交通导行185.2导流185.3清淤225.4检查井修复265.5施工工艺27第6章 质量保证措施466.1质量方针及目标466.2质量保证措施466.3紫外线固化质量保障措施476.4短管内衬质量保证措施496.5检查井修复质量保障措施50第7章 安全保证措施517.1安全管理目标517.2安全施工组织机构及职责517.3安全施工管理措施51第8章 环境保护措施588.1 环境保护管理目标588.2环境保护管理体系588.3环境保护保证措施58第9章 成品、半成品保护60第10章 施工现场应急预案6163第1章 编制说明1.1 编制依据1.1.1中心城区排水管网改造工程一期雨污水工程设计图纸1.1.2现场实地勘查情况；1.1.3北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-20001.1.4北京市有限空间作业安全生产规范（试行）1.1.5缺氧危险作业安全规程GB89581.1.6给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20081.1.7城镇排水管道维护安全技术规程CJJ6-20091.1.8占道作业交通安全设施设置技术要求DB11/854-20121.1.9城镇排水管渠与泵站维护技术规程CJJ68-20071.1.10地下有限空间作业安全技术规范第二部分：气体检测与通风1.1.11原位固化内衬修复排水管道（CIPP）紫外线（UV）固化式施工及验收技术规程1.2 编制范围本工程为中心城区排水管网改造工程一期雨污水工程，本施工方案主要针对第七册：北河沿大街（地安门站东四站）区间；进行编制。1.3 编制原则建设单位对本工程所提出各项要求。在充分理解设计说明及施工图纸的基础上，以有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学、切实可行的施工方案、施工部署,施工方案、施工方法及工艺做到先进科学。第2章 工程概况2.1 工程项目的基本情况：2.1.1 项目概况北京地铁6号线是一条建设中的贯穿中心城的东西向轨道交通骨干线，西起石景山区苹果园站，东至通州区东小营，并与S1线相连到达门头沟新城，是北京地铁三环、四横、五纵、七放射中重要的一横。该线全长52公里，共有33个站，分三期建成。6号线一期工程西起五路居站，东至通州草房站，沿玲珑路、车公庄西路、车公庄大街、地安门大街敷设，至北河沿路口转向南，沿皇城根遗址西侧北河沿路向南，然后线路至五四大街路口转向东，沿五四大街、东四西大街、朝阳门大街、朝阳北路向东，沿途经过海淀、西城、东城、朝阳，最后到达通州新城。线路全长41.98km，其中地下线35.38km，高架线6.6km。全线共设车站28座，其中地下车站25座，高架车站3座。受北京城市排水集团有限责任公司的委托，由城建设计院承担北京地铁6号线一期十个区间的污水管线保护设计，需保护的污水管道总长度为9493.5m。其中本工程地安门西大街（平安里站-后海西站）区间污水管线保护工程，本区间需保护的污水管道长度为1107.1m。本工程是针对地铁6号线（平安里站后海西站）区间内、在地铁结构上方或地铁结构两侧10米范围内、与地铁结构平行或交叉的现状污水管线进行防渗加固保护。地铁6号线沿线均处于北京市繁华的主城区，不具备开槽施工条件，只能采用对交通流量影响较小的非开挖管道修复技术。2.1.2第七册区间设计概述本册设计范围为北河沿大街（地安门站东四站）区间位于地铁结构上方或者附近的污水管线。，先对管线设计进行介绍：WA段污水管线位于北河沿大街上，管径为D1250mm，流向自西向东，埋深约4.0m左右，位于地铁结构上方，设计采用UV式内衬保护法。WB段污水管线位于北河沿大街上，管径为D1250mm，流向自南向北，埋深约3.6m左右，位于地铁结构上方，设计采用UV式内衬保护法。WC段污水管线位于北河沿大街上，管径为D400mmD1250mm，流向为南北汇合后向西，埋深约3.0m左右，位于地铁结构上方，设计污水管道管径600mm的采用短管内衬法，管径600mm的采用UV式内衬保护法。WD段污水管线位于北河沿大街上，管径为D500mmD1100mm，埋深约3.6m左右，位于地铁结构上方，设计污水管道管径600mm的采用短管内衬法，管径600mm的采用UV式内衬保护法。WE段污水方沟位于北河沿大街上，管径为600x800mm，流向自东向西，埋深约3.7m左右，与地铁结构交叉，设计采用翻转内衬保护法。WF段污水管线位于北河沿大街上，管径为D1000mm，流向自东向西，埋深约6.5m左右，与地铁结构交叉，设计采用UV式内衬保护法。2.1.3主要工程量D=400管线短管内衬法工艺修复 L=118.3米D=500管线短管内衬法工艺修复 L=117.7米D=1000管线UV内衬法工艺修复 L=73.9米D=1100管线UV内衬法工艺修复 L=215.3米D=1250管线UV内衬法工艺修复 L=273.2米600*800污水方沟翻转内衬法工艺修复 L=51.6米检查井液体橡胶喷涂法工艺修复 17座2.1.4施工工期开工日期：2013年11月13日竣工日期：2013年12月31日2.1.5参建单位建设单位：北京城市排水集团有限责任公司设计单位：北京城建设计研究总院有限责任公司监理单位：北京逸群工程咨询有限公司施工单位：北京城建集团有限责任公司2.2 周边环境由于施工地点位于平安大街上，白天车流量较大，为最大程度减少对交通的影响计划于夜间施工。此外该工程需进行24小时导水，需设置水泵等导水措施，水泵出水管不计划敷设于路面。夜间施工需使用静音设备，减少噪音。第3章 施工总体部署本工程属于地下排水管线内衬保护工程，所有工法均属于非开挖工艺施工，由于所施工管线全部为现况道路下老旧管线，且均处于运营状态。结合本工程以上特点，北河沿大街（地安门站东四站）区间（第七册）总体施工部署均采用夜间现况道路进行交通导行，对施工区域进行隔离，然后针对目标管段进行不间断导水工作，采取有效清淤措施对目标管段进行清淤，最后根据设计图纸针对性的展开内衬保护施工。工程完工后验收。根据工期要求，全部工程要在45天内竣工，工期要求较紧张，根据现场实际情况本册以3-4个检查井为一流水段进行导行、导水、清淤、内衬保护等施工，计划管线各工序进行平行流水施工。3.1 施工总体目标我单位根据该工程施工地点距离居民区比较近的特点及业主确定的质量、工期目标，组建施工作业队伍，精心组织施工，确保在业主要求的工期内完成施工任务。 3.1.1质量目标：施工中加强质量意识教育，贯彻谁施工谁负责的原则，明确责任。各道工序及各个环节都必须进行详细的交底，做到施工人员心中有数，各职能人员勤检查，严把质量关，发现问题及时纠正解决，绝不留后患。在工程质量上，确保工程质量达到合格，力争优良。 3.1.2安全目标：施工中施工安全尤为重要，工程要求人人重视安全工作，制定出周密可行的安全施工措施，严格按用电操作规范实施，杜绝死亡事故发生，并保证在施工过程中不出任何重大工伤事故。安全生产指标为：重大事故为0，轻伤频率0 3.1.3工期目标：施工前对周边居民进行寻访，积极与小区物业协调关系，提前贴告示进告知施工日期，做到文明施工，从而使整个工程顺利、按期、保质、保量的完成，并做到交验顺畅。3.2 项目组织体系地安门西大街（地安门站至东四站）区间施工作业队伍根据工程特点设置足够的岗位，其人员包括安全、质量、施工、技术、物资、测量、办公室以及其他人员的组成，以机构框图的形式列出，明确各岗位人员的职责。职 务职 责队伍负责人负责控制施工进度、质量、安全和资源调配。技术负责人协助配合项目经理完成工地各项事宜施工技术员负责各工序的原材料送检、隐检、质检、验收和施工资料整理。质控员负责整个工程的质量控制及配合监理甲方等单位的质量保证统计员负责施工施工过程中，单位的计量及统计。安全员负责施工现场的安全、消防和保卫。3.3 施工部署3.3.1 结合工程特点，阐述建设单位在该项目实施过程中实现其预期目标的主导思想。3.3.2 施工资源的组织和配备（包括：劳动力、材料供应、施工机械及设备等计划）。3.3.3 施工活动的时间安排和空间组织（施工控制进度计划、工程项目施工区域划分及相互间合理衔接或单位工程流水段划分等）。3.4施工总进度计划结合工程特点和施工部署情况，编制工程总体施工网络计划和横道图，应包含各单位工程进度计划及分段验收安排、项目室外工程施工时间安排以及项目分阶段竣工验收时间安排。具体进度详见后进度计划表：3.5现场平面布置 见后施工现场平面布置示意图。3.6机械计划 根据本工程的特点，施工主要使用的设备如下：UV内衬法设备表序号 设 备 名 称规 格数 量1紫外线固化设备德国1组2电动卷扬机5T1台3正压式空气呼吸器1套4“四合一”气体检测仪1套5三脚架及安全带1套61.1KW 380V鼓风机3台7发电机20KW3台8发电机32KW3台9发电机50KW3台10发电机100KW4台11水泵4寸10台12水泵6寸6台13水泵8寸12台14水龙带500米短管内衬设备表设备名称型号数量单位用 途载重汽车8T1辆用于运输高压水射流设备高压水射流设备10250D1台用于进行旧管道清污冲洗载重汽车5 T1辆用于运输套管设备起重机8 T1台用于吊装套管设备及管材叉车起重机6 T1台用于套管设备及管材的短距离运输内置套管设备2套用于套管施工静音发电机50kw2台为套管机提供电源、现场照明等污水水泵4寸4台用于导水污水水泵3寸4台用于导水注浆泵1台用于注浆空压机1台用于刨除检查井流槽气体检测仪2台用于井下作业长距离呼吸机1台用于井下作业日式送排风机2台用于井下作业闭气设备1套闭气试验翻转内衬设备表机械名称型号数量单位备注旋转搅拌机V41台对辊压料机DW2500mm2台内窥检测仪1套羽毛式清管器1350mm2台专用聚氨脂刮板清管器1350mm4套专用电动牵引机22千瓦1台液压牵引机Y61台专用空气压缩机3m3/min2台真空泵2套专用真空除垢器1套发电机75KW1台发电机15KW1台污水泥浆泵4台管道移动支架50套运输车5T1部运输车2T1部电熔焊机1台对讲机摩托罗拉10部照相机1部摄像机1部电焊机1台由于液体橡胶喷涂未确定，故相应技术数据待确认厂家后详报。3.7材料计划根据本工程的工程量，施工主要使用的材料如下：UV内衬材料表序号设 备 名 称规 格数 量（m）1底膜D1050438.1D120040D1350402.4D1500532聚酯纤维内衬软管D1050438.1D120040D1350402.4D1500533扎头布D105020块D12004块D135050块D15006块短管内衬材料表材 料规 格单 位数 量实际用料供应 时间备注说明高密度聚乙烯 HDPE管(PE100 SDR21)DN355米93.6106/156节跟踪 上料每节短管长度为60cm，每道接口加工管材损耗8cm。DN450米8091/134节水泥P.O42.5吨403.5跟踪 上料注浆粉煤灰吨406.0跟踪 上料膨润土适量跟踪 上料砖MU10块适量跟踪 上料修复检查井砂中砂吨适量跟踪 上料由于翻转内衬及液体橡胶喷涂未确定，故相应材料计划表待确认后详报。第4章 工程特点、重点难点分析及对策4.1 工程特点由于地安门西大街车流量比较大，且管线位于道路中央，如果采用开槽施工需占用整幅道路，对周边居民出行影响比较大，所以本次施工采用的管道原位修复，不用开挖，方便快捷。仅需在夜间占用部分道路，施工车辆在道路上停放，具体施工在检查井内进行。4.2 工程重点、难点4.2.1井下作业井下空间又比较狭小，施工操作比较困难；4.2.2管道疏通、清洗CCTV检测工作在修复前要将管道内泥沙清洗干净，需要使用清洗车或者人工进行清理，将管道内杂物全部清除。疏通尽量采用机械方式+人工进行。管道冲洗时控制好压力和水量，根据管道具体的淤积程度和淤积物合理选择疏通方法。避免对管道及周围地层产生影响。 CCTV检测观察管道接口处有无破损渗漏和异物侵入，修复前处理工作的关键工序4.2.3导流由于施工中要求管道不带水，所以需要进行导流。4.2.4本工程对修复材料内衬管要求很高，要求原材料在仓储、运输、现场材料保管的过程中避免高温和日照。4.2.5紫外线固化拉入内衬管时的速度，充气时，气压的控制使内衬管均匀膨胀。紫外线固化软管的速度等都对固化的成败有着至关重要影响。第5章 施工方案及技术措施5.1交通导行5.1.1路面交通安全防护措施 施工地点向迎车方向100米处设前方施工提示牌，并设一名交通协管员指挥交通。起点位置用设交通锥筒、防撞筒、回转灯、LED闪灯、交通指示牌等标志，并设一名交通协管员指挥交通。在施工机械在道路上作业时，设交通警示标志、并设专人指挥疏导。夜间施工设照明灯照明。 交通导流详见后示意图：（附图）5.2导流 由于本工程施工段交通流量较大，为最大程度减少对交通的影响，不计划将水泵出水管进行路面敷设，计划采用暗敷及非开挖制作连通管的方式进行导水。但也不排除针对个别井位，采取水泵软管相结合的方式进行导水。5.2.1 UV内衬导水安排如下：1、 在施工WB3号井至WB1号井时，管径为1250mm，管道水流较大，污泥量0.4m，水深为0.6m。WB1号井南侧66米处有污（2）5号主线检查井。 施工时可以将该污（2）5号主线检查井下游进行打堵，同时选用3台6寸水泵，对该井进行导水，在现场勘查过程中，观察到污（2）5号井有雨水支管直通到西侧马路牙上的雨水口，然后将水泵出水管线穿越雨水支管，再从雨水口延伸到路西侧道牙引至雨（1）4号检查井内，这样就可以避开水泵出水管线直接铺在马上，大大减少交通占道和维护，敷设距离30米。2、施工WC5-1至W6时，全线管径为DN1250。管道水流较大，污泥量为0.5m。水量为0.7m。WC5井南北两侧有两根支线，WC6为三通井，故将WC5-1上游进行封堵，WC5北侧支线WC4进行封堵，WC5南侧支线进行封堵，在这几个封堵井处，都分别使用3台6寸水泵子将水流导入旁边的雨水口，通过雨水支管导入雨水管道污（1）3旁边没有找到雨水口，但因地处大取灯胡同，交通维护相对较小，可以把管线引入西侧雨水口，敷设距离45米。3、WF1-WF2段施工时，全线管径为DN1000,管道水流量较大，淤泥量为0.4m，水深为0.7m。将WFI上游管线进行封堵，然后导水，因为此段工程位于五四大街，行人和车流量大，阻断交通没有可行性，故不可以把水泵管线敷设在马上。采用的方法是：在勘查现场观察到距离管线附近处还有一条雨污合流的方沟管线，WF1往北7米处，是雨污合流方沟管线检查井(7)6井，可以将水导入方沟检查井(7)6，然后将WF2下游进行封堵，防止积水倒流。4、施工WD1到WD3时，全线管径为DN1100，管线水流量较大，淤泥量为0.5m，水量为0.6m。将WD1上游进行封堵，使用3台6寸水泵将水流导入东侧雨（1）8井，导水方法和WB3至WB1类似，WD1也有通往雨水口的支管，同样将水泵管线穿过雨水支管，然后从雨水口出来，导入雨（1）8.这就避开了水泵管线明敷在马上。最后将下游WD3进行封堵，防止积水倒流。倒流至雨水井内的污水，在下游雨（1）13进行封堵。5、钻管施工：因为施工现场位于交通最繁忙的路段之一，施工过程中安全防护一定要作为首要任务，钻管施工的主要目的就是为了避免带来交通压力，为此，安全工作一定要做到位，为确保占道施工区域及周边道路安全、畅通，最大限度减少占道施工对道路交通的影响，占道施工工程应组织专职占道施工交通安全维护人员专门从事疏导占路施工周边路网车辆、行人，提醒过往车辆、行人注意交通安全，（1）疏导占路施工前后车辆；（2）提醒过往车辆注意交通安全；（3）发生交通突发事件及时上报情况、利用培训知识采取临时应急措施，确保将损失降到最低限度。（4）维护施工现场安全、文明的社会形象；（5）配合民警完成其它交通安全措施。 此外，为了保证施工及人员安全，施工人员下井前需要对管线进行强制通风，在管道两端井口分别架设送风机和吸风机，保持管道内部送风通畅，并指派专人用空气检测仪不断进行有害气体检测，直到管道内有害气体达到安全值内方可进行井下作业。井下有毒有害气体超标的情况下，人员严禁下井作业。严禁人员在安全防护措施不到位的情况下冒险下井作业。当井内气体超标时,立即停止作业,加强通风,待气体检测合格后再下井作业在按照以前常规施工方法，肯定会影响交通，需要施工占道，我们这次设计施工方法和理念，采用钻管工艺，是我们施工的独特之处。 6、以上导水施工方法只能作为一个理论性指导，在具体施工过程中还会出现不可预设的突发情况，只要有充分的施工准备和严谨的施工方法，无论遇到什么样的问题和困难都能够解决和克服。5.2.2短管内衬导水方案：为了施工的顺利进行，同时保证用户排水不停用，以及减少对周边居民的影响，根据现场调查确定为水泵抽升倒水。具体方案如下：本方案采用分段倒排水的方式。在进行污水管道修复施工前，将施工段上游检查井的管口封堵严实，并以此检查井为集水点，在井内设置水泵通过水龙带向施工段下游检查井导水。倒水工作具有短期不间断性，在导水过程中设专人看护水泵，随时注意上下游水位和水泵工作情况，发现问题及时处理，避免因导水不及时，出现跑冒污水污染环境的情况。内置套管施工需在枯水位条件进行，施工前详细调查现场情况，合理布设倒排水点和管道封堵。根据本工程管道分布情况和作业面安排，按照施工段落划分，总体分为三个倒排水区，方案如下：1、 东皇城根北街WC5-2#-WC5#；2、 东皇城根北街WC1#-WC5#。3、 亮果厂胡同WD2#-WD2-1#WC5#南支线施工时， 将WC5-2#上游井下游管口封堵，并在检查井设置水泵，将污水导入工作段落以下检查井内，在进行WC4至WC5#管段时，则在WC5#搭设施工平台，在平台下导流。WC5#- WC1#施工时，封堵WC1#上游检查井的下游管口，并在其中设置水泵，将污水导入WC5-1#，在进行WC5-4#至WC5#段施工时，则在WC5#搭设施工平台，在平台下导流。WD2-1#- WD2#施工时，封堵WD2-1#上游，WD2-1#上游检查井设置水泵，将污水导入WE1#。封堵WD2#上下游，WD1#检查井设置水泵，将污水导入WD3#。5.2.3由于液体橡胶喷涂及翻转内衬厂家未确定，故相应技术数据待确认厂家后详报。5.3清淤5.3.1紫外固化清淤工作 对施工段管线进行清於除污作业，根据现场调查，本工程清洗方法为首先使用高压射流冲洗疏通，如达不到效果则采用钻机疏通后再用高压射流冲洗车冲洗，具体流程如下：CCTV检测（备）CCTV检测高压水车冲洗现场勘查施工准备污水截流导流机械疏通（备选） 本工程决定先使用高压冲洗车对施工段进行清淤、冲洗。无法疏通时，先采用水平定向钻机将钻杆钻入现有井室内的施工段管道内（其它段钻杆在管外地层中钻进），然后采取旋转、推拉钻杆前钻头或刮板的方式疏通管道，期间结合高压射流进行冲洗破损管道，如此重复几次，并及时清理井内的杂物及淤泥、外运。必要时在上下游井各设一个绞盘，用钢丝绳带刮板或钢丝球在管内反复拖拉，将管内泥砂和管壁附着物清理干净。再用CCTV检测系统检测管内清理情况，直到管道适合下一步施工为止。 管道冲洗产生的污水外运至指定地点，期间进行导流排水，在修复管线上、下游井各设置1台3kW污水泵，每处备用1台同规格的污水泵，涉及支线的导流，同样设置污水泵，将污水排至施工段下游井或邻近其它排水管线。 导流时每天每施工段安排三班，每班2人、每班8小时。每天24小时进行，管道清淤、冲洗、固化施工期间导流施工持续进行。 管道清洗质量要求如下：管道的内壁无附着物和淤泥；管道内壁的原有混凝土颜色均匀。 CCTV监测应记录支线口、管道裂纹等破损情况。 发现管道局部破损，应先进行局部修复。5.3.2短管内衬法清淤工作结合本工程特点，掏挖施工分为两组，即为四个工作区域，由于施工现场交通流量大，道路狭窄，白天无法施工，均采用夜间施工。需设置施工围挡（3米长2米宽），以保证施工作业；在围挡四周摆放反光锥桶12个（彼此间距1米），迎车方向设置交通导向牌一面，“前方施工”提醒牌一面，LED灯一个，爆闪灯2个；于施工做好安民事宜。1、施工方法：为确保清淤质量，将采用人工与电动绞车相结合的掏挖施工方法进行。由于目前对管道现况不了解（不具备检查条件），为防止掏挖工具对管道结构的破坏，在施工沟段两端检查井井底、井口分别设置导向滑轮，使被牵拉的工具保持直顺运行状态，避免塌管现象发生；先以人工掏泥的方法将检查井内淤积物清除，为管道掏挖创造条件；然后进行管道清掏，从上游自上而下进行；（1）人力掏挖施工前首先了解井段的断面水质、水量、泥水深度 , 泥质及有无障碍物及户线等情况以便采取措施 ,保证掏挖工作的正常进行。掏挖小组一般由7-8人组成 , 其中主掏工作端挖泥23人, 地面提泥23人，车上接收污泥1人，配合端控制从动绞车1人，现场维护1人。操作程序：井上人员做好准备后进入井内，作业人员将挖泥、上泥的工具及运输设备陆续下放到井底。 挖泥自井段上游往下游绞拉 , 将污泥装入污泥桶，人工提升； 井下上泥人与井口接泥人互相打招呼，拉绳人员松绳将拉泥绳放至井下。井下上泥人用绳端铁钩钩牢上泥桶后与井口接泥人互相打招呼，拉绳人员将污泥桶拉至井上。随即将泥桶提起倒掉污泥，往复作业。（2）绞车操作：作业时作业人员将疏通管道上游相邻两个检查井井盖打开，在检查井旁固定绞车；将接好的引绳器从上游井穿向下游检查井；当引绳器顶端到达下游井后，上游操作人员将引绳器与轻便钢丝绳或铅丝连接牢固；待轻便钢丝绳到达下游井后，作业人员将绞车专用钢丝绳连接牢固； 作业人员用上游绞车回绞，当见到接头后即可连接松泥器，摇动下游绞车，将污泥松动后再换推泥器，将污泥推向下游，泥量堆积推不动时即应上泥；上泥时将推泥器拉至管口，摘去专用钢丝绳钩后，由人将污泥装入提泥桶内然后提至井上，倒入盛泥器中，放于适当位置待运，并设安全和警示标识，作业完毕后及时撤离现场。5.3.3 翻转内衬清淤工作 管内污物清理及内窥检测对WE1至WE2管线进行清管除污作业的质量要求如下：清洗要求： 管道的内壁无附着物和淤泥。 清管必须彻底清净要见管道基底。 清管完毕后用内窥仪检测，检查清管质量和管道具体情况。清理时可以根据交通等部门的要求，只在夜间进行施工。在进场和撤场时注意交通安全和行人安全。2、淤泥处置：根据现场条件和文明施工要求，掏挖施工须做到泥不落地，且清运过程中无遗洒。污泥上井后，须掺拌合土除水处理。当日收工将污泥运至暂存地，并适时安排集中运弃，不得在现场堆放。5.3.4由于液体橡胶喷涂厂家未确定，故相应技术数据待确认后详报。5.4检查井修复由于非开管线保护工程所有工序均在检查井井室内实施，所以待管线保护工程完工后，均需进行检查井局部整修工作。1、在拆除破损井墙前将流槽封盖好，避免杂物堵塞管线。2、在井中用錾子将损坏的井墙剔掉，并清扫冲洗干净。3、用水泥砂浆及砖填堵坑洞，用1：2水泥砂浆，水泥全部选用P.O42.5高标号水泥。4、水泥砂浆抹面厚度20mm，超过5mm厚的要分层抹，第一层抹后要拉毛，待抹第二层后赶光压实。5、砌筑检查井流槽时，水泥浆中掺入早强剂，保证次日正常通水。6、井室整修抹面，由于井室内水气较大，使抹面砂浆不易附着。为了增强水泥砂浆附着力及早期强度，使其在短时间内与井壁附和，需在水泥砂浆中添加早强剂和快干剂。7、整修完毕后，将井中碎砖、砂浆等杂物一并清理干净后，方可拆除流槽上的封盖。5.5施工工艺5.5.1 UV内衬法修复管道施工工艺原理UV内衬法其工艺原理：采用卷扬机把玻璃纤维软管拉入待修的旧管道中，接着用压缩空气使软管张开紧贴旧管内壁，然后使用紫外线加热固化软管，形成一层坚硬的 “管中管”结构，从而使已发生的破损或失去输送功能的地下管道在原位得到修复。 1、UV内衬法工艺流程及技术措施施工流程如下：施工准备管端部及支线处理管道疏通清淤拉入内衬软管检测验收CCTV检测及局部修复现场勘测污水封堵导流紫外线固化CCTV内窥检测 2、 施工准备 施工前期，对现况旧管道进行CCTV内窥检测（堵塞严重的须先导流、疏通）、查看其旧管道变形、破损情况；量测（多次）旧管管径；准确的量测其井中到井中的距离，然后提前向专业厂家作出具体管道情况说明，定制玻璃纤维内衬软管。 3、紫外线固化施工作业紫外线固化法（UV内衬）与传统的翻转内衬修复工艺相比省去了搭架、翻转、用水等环节。施工前在监理单位的监督下抽取该批材料制作样品试验段，从该试验段截取相应的样品送于实验室进行检测，等待实验室检测结果。每段施工完成后，进行截取，送往实验室进行检测（检测项目包括弹性模量、抗拉、抗弯、抗腐蚀）。 4、具体工艺如下：拉入防护膜防护膜起保护内衬软管的作用，防止内衬软管在拉入过程中被凸起物划伤，出现破损。 拉入玻璃纤维内衬软管将滑动滚轮放置到适当的位置，紧接着把将碾压好、预切好长度的玻璃纤维软管从检查井处拉进要修补的管道内，并在管两端安装闭气的扎头。软管加压及紫外灯安装连接压缩机与软管之间的空气供气管道，给内衬软管充气，依靠空气压力使内衬软管膨胀。通过管道扎头在软管（充气后）内拉入小车式紫外线灯。调试小车及灯的运行。加压过程中应防止玻璃纤维软管过度膨胀及出现褶皱，然后再进行紫外线固化。紫外线固化通过设定紫外线灯的小车爬行速度及软管内温度的控制参数，并结合小车上的CCTV的监测，及时调整控制参数，使软管树脂处于设定硬化条件，DN1200mm管内紫外线灯行走速度平均为0.3米/分钟。开启紫外线灯，紫外灯经过的地方玻璃纤维内衬管便覆盖在旧管道内壁上。固化前在内衬软管两端、软管外壁和旧管内壁间设置好12个密封圈防止两管间隙渗水。端头处理固化后切除旧管外软管，拆除扎头、通气管道、小车。对切除后两端的毛边进行修整处理。抽出软管内膜端头处理后，抽出软管内膜。清理固化作业现场。检测验收采用CCTV内窥系统进行新管道内部检测，拍摄内衬管内壁影像资料。管壁应光滑、连续，无破损渗漏。5.5.2短管内衬法施工工艺原理 根据设计要求，本工程采用非开挖内置套管施工工艺，将原D400 mm、D500 mm水泥混凝土管替换成DN355、DN450HDPE100高密度聚乙烯给水管。该工艺是以原管道为载体，利用相邻两个检查井为操作空间，使用工厂加工、具有特殊结构接口的HDPE短管，以液压牵引进行接口撞合，完成管道连接的施工工艺，最终在待修管道内形成一条独立承压的新HDPE高密度聚乙烯管道，以达到管道更新加固的目的。 1、短管内衬法施工流程及技术措施导流清淤管道闭气内置套管检查井修复注浆现场勘测检测验收施工准备内窥镜验收 2、施工方案（施工工序安排）：A、施工前管道冲洗在进行管道套管施工前，需对管线内部进行高压水冲洗，清除管线内部以满足套管施工工艺要求。高压射流车冲洗须由专业人员操作。作业时上下游井作业人员必须相互配合、准确传递信息，避免误操作，特别是冲洗喷头将到管口时，应及时降低压力，以免影响作业人员和过往行人。射流车作业时，高压胶管应与井口对正。如果特殊情况下高压胶管不能与井口对正时，必须采取保护高压胶管的措施并使用专用器具，然后再进行冲洗作业。冲洗管道时，操作人员不准下井。不能面对高压胶管操作，以防高压胶管因故爆裂将操作人员击伤。冲洗工作压力应根据管道内实际情况选择，使用水枪清洗井圈井盖时，应注意水压力不宜过大，同时注意周围行人，防止污水飞溅影响通行。冲洗作业中，放管速度应根据冲洗需要而调节，高压胶管回收应选用低速。B、非开挖内置套管施工管道内置套管施工。 管道内置套管施工工艺是在完全不开挖的情况下进行，一般以一个井距为施工单元，利用两个相邻检查井作为操作空间。即：一端井室用于放置牵拉设备；另一端井室用于下管及合口。通过两端配合操作，将加工成特殊接口的短管逐节进行撞合、连接，并同时将连接好的管道拖动至到所需位置。本工法是以待修复管道为载体，采用高密度聚乙烯HDPE实壁管，按照管口设计标准专门加工成子母口结构的短管（视操作空间加工长度为60至80公分），于施工前完成设备现场组装，根据现场条件确定置放设备的操作井，并完成井下安装。同时，于管段的另一端，即下管及短管合口操作井，完成导轨及后置压力盘与设备端的连接。具备施工条件并开始内置套管施工时，以液压牵引的方式，逐步节将PE短管撞合、连接，在旧管道中形成一条新的HDPE实壁管道。在完成内置套管后，对新旧管道间的缝隙进行注浆填充，使新套入的管道得以稳固，并与原管道紧密结合，形成整体强度，达到对损坏管道修复加固的目的。具体施工安排本工程实施对象共计3个井距，分为3个作业单元。施工时可根据管道条件调整作业单元。根据待修管道原有的支、户管的情况，暂确定为分两段递进施工。第一段， WA1#至WA3#上游向下游逐井进行，先行进行WA1#至WA2#内置套管施工，本段完成后，条件允许情况下使用两台设备，进行WA2#至WA3#段、第二段WA1#至WA1-1段同时施工。管道闭气检验由于本工程为污水管道加固保护工程，内置管道施工完成后立即进行严密性试验，试验方法采取闭气试验。具体试验方法及要求如下： 对闭气试验的排水管道，每一个井距为一个测试段。测试时将管段两端与管堵接触部分的内壁进行清理，使其清洁光滑，保证充气堵与管道贴实紧密，满足闭气效果。 分别将充气管堵安装在管道两端，然后给管堵充气加压，并满足规范要求，充气加至0.15-0.20Mpa检查管堵密封情况； 用空气压缩机向管道内充气至3000pa，关闭气阀，使气压趋于稳定历时不少于5分钟。之后人为将气压从3000pa降至2000pa，观察压降； 根据不同管径的规定闭气时间，测定并记录管道内气压从2000pa 下降后的压力表读数，其下降到1500pa的时间不得少于下表规定数值。序号管径（mm）管内压力(pa)规定闭气时间（Sec）起点终点1400200015001352500160注：本表摘自排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ01-13-2004C、注浆 注浆的目的：由于本工艺是在旧管道内套入一根PE管，新套入管与旧管之间存在一定的间隙，因此，需在此间隙内注入一定的水泥浆，用来稳定新插入的PE管，并使新旧管道结合共同承压。 注浆用材料及设备：油麻：为密封材料；D20mm塑料管：注浆用管；D20mm塑实管：排气管；水泥、粉煤灰；水；搅拌机：将注浆材料按比例配制并搅拌均匀。注浆泵：提供注浆压力输浆管：将水泥浆从搅拌机输入至注浆泵。变径接头：将注浆泵出口管与注浆管连接起来。 注浆施工方法： 由于新旧管材间的孔隙很小，不能够采取传统的注浆方法，应按以下工序进行：将油麻绕在HDPE管头处，用铁簪子及锤子将油麻砸入新旧管的孔隙内，连续砸入油麻若干根（约20根），直至管头向里30cm范围内均被填充密实。砸入油麻的同时，将注浆用塑料管及排气用塑料管一同伸入孔隙内部。其中排气用管伸入位置在HDPE管的正上方，注浆用管距排气用管10厘米位置。待油麻填充密实后，开始注浆。至相邻检查井处出浆为止。注浆从管段上、下游同时进行，两端同时插入排气管及注浆管，已保证注浆饱和度。以此类推，逐段进行。 注浆液配比的控制：注浆液采用水泥、粉煤灰、水=1：2.5：7的比例控制，并按5%比例掺入膨润土，保证水泥粉煤灰浆保持流体状态，在注浆过程中能够自然流动。 注浆压力的控制：注浆压力选择0.3Mpa，应平衡在此压力，确保注浆过程中保持进浆的连续性。当进浆量很大，压力长时间不升高时，就需要调整浆液浓度及配合比，缩短凝结时间，进行小泵量、低压力注浆，以便浆液在上层裂隙中有相对停留的时间，便于凝结。也可间歇式注浆，但停注时间不能超过浆液凝胶时间。 注浆用量的计算：本工艺注浆的目的是稳定HDPE管，因此注浆至管外径180度为合格。缝隙的体积计算，如图示，理论体积计算方法既是圆环形的体积，理论注浆量为： Q 1/2式中： R原有管线内半径1/2d旧管注浆插入管 r插管管线外半经 L管线长度填充浆用量表序号原旧管材内径HDPE管外径孔隙最大处每米理论用浆量1D400mmD355mm45mm0.027立方米2D500mmD450mm50mm0.037立方米注浆方法：在注浆过程中，为防止漂管及密实度控制，采用次注浆法。首次注浆按原管道坡度或理论注浆量45%进行控制。一般分三次进行，两井之间为一注浆段。将注浆泵、喷浆管连接，再将喷浆管与检查井中预留的注浆管连接。第一次注浆：注浆时下游井留人观察，在下游井管道两侧预留的出浆口有浆液流出时，停止注浆，封堵出浆口，第一次注浆完成。第二次注浆：在第一次注浆4小时后进行，注浆时下游井留人观察，在下游井管道顶部预留的出浆口有浆液流出时，停止注浆，封堵出浆口，第二次注浆完成。第三次注浆：在第二次注浆4小时后进行，在上游井管道顶部预留的出浆口有浆液流出时，停止注浆，注浆完成。注浆注意事项：注浆用水泥、粉煤灰需进行原材料进场复试，并有合格证。浆液用材料在拌和前按配合比例称重、计量。拌和均匀的浆液需要静置15分钟再进行注浆操作。注浆前注浆泵需要进行清水运转，停泵时需要清水冲洗。注浆按注浆压力不大于0.1MPa开始加压，在注浆过程中按实际情况进行调整。注浆工作开始至结束须有专人全程控制a、确认控制注浆压力并做好注浆记录。b、随时检查注浆设备接头有无裂缝及渗漏等情况，如发现异常应立即停止注浆将情况反馈，找出原因待解决后方可继续注浆。c、注浆过程中如有机械故障、管道堵塞、渗漏等情况，经处理后方可继续经行。5.5.3 翻转内衬法施工流程及技术措施 1、端部处理及管内处理： 内衬翻转前的端部处理：修复时将翻转井内进行预修复处理，如支护架、保护膜等保证翻转顺利进行。管内处理：我们通过CCTV内窥检查管道内部情况。对管段进行清理并对局部进行预处理。确保翻转质量。 2、 内衬翻转作业： 根据现场条件我们采用多层复合聚酯纤维特制软管代替传统的毛毡加树脂工艺即采用多层复合纤维+机织布+树脂+复合膜结构，其中复合纤维为脱脂玻璃纤维+聚酯纤维+脱脂玻璃纤维。复合膜为镶嵌式聚脲膜。 此结构内衬可以有效提高内衬管的强度和韧性确保管道长期安全长期运行。利用排水管道的检查井搭建翻转架，做好翻转内衬作业的准备工作。浸渍、翻转作业：根据管道的实际情况确定所用材料量，按照操作参数制作所需内衬软管。将计算的混合树脂进行准确计量后注入软管内，利用浸渍设备将树脂均匀地浸渍到软管的各个部位并达到需要厚度，此次内衬厚度为6-9毫米。把在加工车间浸渍均匀的待用软管折叠整齐放好装车，并在每层之间铺洒碎冰以防止出现爆聚现象。配料、浸渍等作业过程中，工作人员应对软管周密细致地检查，发现问题，及时排除。注意：现场翻转作业时必须保证水、电供应，并做好备份准备。3、内衬软管的长度：根据管段的长度定制软管的长度，一般情况下，软管长度应该比管道长度长4-5米（自身翻转自身的需要），至少浸渍有树脂的软管长度要比管道长1.5米。4、翻转完成能后进行加热处理，加热用燃油移动锅炉采用循环水加热的方式进行。加热至60度至少要维持5小时。5、树脂软管完全固化后，待水温降低至40度以下时开始放水，也可以采用注入凉水冷却的方式进行快速降温，排水完毕进行两端内衬管的切割处理。最后用快速树脂进行管端密封处理。5.5.4检查井液体橡胶喷涂工艺 液体橡胶喷涂保护法是将液体橡胶经专用喷涂设备喷涂在管渠内壁，形成弹性体材料，起到防渗作用。该喷涂工艺施工技术是集新材料、新设备和新工艺有机结合在一起的新型工艺技术。液体橡胶是以多种合成高分子聚合物及超细悬浮微乳型改性乳化沥青为基料，添加多种剂，经催化、交联、乳化等工艺生产而成。产品分为喷涂型和刷涂型两种。喷涂型分为A、B两种组分，其中A组分为液体橡胶乳液，B组分为特种固化剂水溶液。 液体橡胶和固化剂双组份组成的无毒无害水性防水、防腐材料，使用专用的喷涂设备，分别通过两个独立的喷嘴喷射出来，喷涂后四秒钟成型，对混凝土、木材、钢结构具有非常的附着力。5.5.3.1使用液体橡胶的优点1）卓越的延伸率（1500%以上）和复原率（90%）。2）无挥发性有机化合物和有机溶剂的水溶性环保产品。3）无搭接缝，可形成连续涂膜成为一体。4）械化施工，可缩短工期。5）可在潮湿面施工，可缩短工期，又可节省人力。6）具有优秀的耐化学性和耐药品性。7）具有优越的耐紫外线性及耐臭氧性。8）与混凝土，金属，木材等多种材料均有卓越的附着性。9）防水，防腐性能优越。5.5.3.2液体橡胶的特性1）弹性涂膜：伸长可达自身1000%以上，复原率达90%以上。能够解决各种构筑物因应力 变形、膨胀开裂、穿刺等问题。2）完美包覆：实现涂层同基层之间的无缝连接，从而达到卷材难以实现的不串水，不剥离特性。特别适用于异型结构或形状复杂的基层施工更加简便可靠，可形成“皮肤式”防水层。3）耐化学性优异：优异的耐化学腐蚀性，耐酸，碱，盐和氯，特别适用于化工行业，污水处理行业的罐体，结构等。4）耐温性好：低温柔度可达到-40，适用于高寒地区的防水工程，耐高温可达到160，适用于道路桥梁的防水工程。5）施工效率高：喷涂后瞬时成型，可踩踏和进行下道工序，采用专业喷涂机械施工，大大节约施工成本和劳动力，大幅度缩短了施工工期，一台喷涂设备连接两个喷枪，由两个喷枪手同时喷涂施工，日施工能力超过1500。6）卓越的附着性：可以附着在混凝土，木材，金属和玻璃等各种材料表面，不起层，不剥离，不脱落，对基层起到良好的保护作用。7）水性，环保，节能：作为新一代的环保水性材料，在生产，施工和使用中，均不使用有机溶剂，无毒无味，无废料，无废气排放，无污染；在整个施工工程中，无需加热，常温施工，无明火，保证了施工的安全性和可靠性。符合国际防水行业的最新趋势-单层防水用材，既减少建材用量，节约了资源，又减少了日后拆除时产生的建筑垃圾，真正实现节材节能。8）可在潮湿表面施工：可以在潮湿，无明水的基面施工，便于应用在地铁，隧道，水利等领域。5.5.3.3防水施工工艺1）工艺流程：防水层基面清理喷涂基层处理剂喷涂聚脲弹性体防水涂料喷涂聚脲脂肪族面层2）清理基层：清除井壁上妨碍喷涂作业的障碍物，应做到表面平整，坡度棱角分明、无尖锐异、不起砂、不起皮、无蜂窝麻面、无凹凸不平等缺陷，平整度用4m靠尺检验。3）基面打磨的尘土，施工残留水泥浆，砂浆块及油污等杂物必须彻底打扫干净，然后用清水冲洗，晾干后再用高压风吹干，基层表面保持干燥，更不得出现明水。4）速凝液体橡胶专用喷涂设备安装（1）将两个组份的吸入软管分别插入喷涂设备前接口板的吸