33K1工作面瓦斯抽放设计

汾西矿业集团贺西煤矿 33K1 工作面瓦斯抽采设计 说 明 书 贺西煤矿探放区 二 0 一二年七月 目 录 前 言.1 第一章 矿井概况.2 第二章 工作面概况.3 第三章 抽采瓦斯方法.3 第四章 管路敷设要求及放水器的安设.11 第五章 预计的抽采时间及抽采效果分析.12 第六章 选型计算.13 第七章 安全技术措施.14 第八章 安全避灾路线.16 汾西矿业贺西煤矿 33k1 工作面瓦斯抽采设计 第 1 页 前 言 贺西煤矿是高瓦斯矿井，根据煤矿安全规程第 145 条 的规定，山西焦煤通发（2011）983 号文件指示精神，按要求 做到瓦斯抽采达标工作，为更好的实现瓦斯抽采效果，经研 究决定对 33K1 工作面采用本煤层瓦斯抽采、邻近层瓦斯抽 采、裂隙带钻孔抽采和采空区抽采的方法，我们对该工作面 进行了瓦斯抽采设计，该设计共分五大部分，着重对工作面 的地质、通风、抽采技术参数、抽采设备以及安全技术措施 等进行了设计说明。 二 0 一二年七月 汾西矿业贺西煤矿 33k1 工作面瓦斯抽采设计 第 2 页 第一章 矿井概况 一、矿井概况 贺西煤矿位于柳林县城东南 15 公里的陈家湾乡贺家社 村，井田面积约为 18.909 平方公里。 二、煤层地质概况 本井田可采煤层为六层，分别为山西组 3#、4#煤层，石灰 系太原组 6#、8#上、8#、10#煤层，目前开采 3#、4#煤层，3#、4#煤 层顶板岩性为泥岩，老顶为砂岩，底板为泥岩、砂岩。 三、矿井开拓方式和顶板管理 井田开拓方式为斜井立井混合开拓方式，分为主斜 井、副斜井、副立井、回风立井、独胡峁风井。 采煤方法采用走向长壁式开采，开采顺序为先中央，由 近及远前进式，采煤工艺为综合机械化采煤，全部跨落法管 理顶板。 四、矿井通风、瓦斯涌出状况 1、通风方式 目前采用中央分区抽出式，回风立井深度 170 米，安装 两台 BDK54-8-NO23 型对旋轴流式通风机（一台备用），独胡 峁风井深度 419 米，安装两台 BDK60-10-NO38 型对旋轴流 式通风机（一台备用）。 2、矿井瓦斯涌出量分析 矿井属高瓦斯矿井，2011 瓦斯鉴定结果：瓦斯相对涌出 量为 25.33m3/t，绝对涌出量为 83.37 m3/min。 五、瓦斯抽采的必要性 1、我矿为高瓦斯矿井，根据回采工作面、掘进工作面瓦 斯涌出量预测结果，本矿井开采煤层具备瓦斯抽采条件。 2、根据现山西焦煤集团公司的要求，本着“抽采为主， 风排与管理并重”的综合治理原则，第一步搞好边掘（采）边 汾西矿业贺西煤矿 33k1 工作面瓦斯抽采设计 第 3 页 抽，降低采掘过程中瓦斯涌出和解决采掘过程中的瓦斯异常 涌出和超限问题;第二步开展区域预抽，实现高瓦斯矿井低瓦 斯状态下进行采掘作业。 第二章 工作面概况 一、工作面概况 33k1 工作面北部为三采扩区实体煤，南为 3303 工作面 采空区，西北部为金家庄煤矿采空区。工作面标高 595- 630m。33k1 工作面走向长度 1464m，倾斜长度 174m。 本工作面开采山西组 3煤层，煤层结构简单，煤层厚 度 1.72m-1.84m，煤层平均厚度 1.78 m，煤层倾角 27，平 均为 4，煤质为半光亮型中灰特低硫、低磷焦煤，容重 1.39t/m3。煤层顶板：老顶岩石为细砂岩，平均厚度 3.25m，坚 硬，中厚层状。直接顶为砂质泥岩，平均厚度 2.5m，松软、层 理发育。直接底为泥岩，厚度 2.1m，半坚硬。老底岩石为中沙 岩，厚度 2.85m，半坚硬、中厚层状。 二、瓦斯来源 1、瓦斯来源:33K1 工作面瓦斯来源为本煤层和邻近层及 围岩。 2、通风方式：工作面采用 Y 型通风方式，其材料巷进风， 运输巷辅助进风，三采扩区集中回风巷回风。 第三章 抽采瓦斯方法 我矿通过瓦斯抽采从源头解决矿井的瓦斯问题。主要采 用本煤层、穿层孔、裂隙带和采空区预埋管相结合的瓦斯抽 采方法。本次设计主要针对 33K1 材、运两巷，采用本煤层瓦 斯抽采、邻近层瓦斯抽采、裂隙带钻孔抽采和采空区抽采的 方法。 、 33k1 材巷钻孔施工设计 汾西矿业贺西煤矿 33k1 工作面瓦斯抽采设计 第 4 页 （1）33k1 材巷管路铺设及单孔连接设计 33k1 材巷敷设一趟 200mm 钢骨架纤维复合管，长度 1464 米。在巷道入口处 80 米范围内，安设 200mm 的蝶阀、 孔板流量计及在线监测装置，安装时符合相关规定要求。 抽采钻孔布置在材料巷掘进方向的右帮。 抽采钻孔施 工完毕后用软管总成连接到 200mm 抽采管路中，并在每个 钻孔连接处设置阀门、观测孔和放水器。 33k1 材巷钻孔施工采用 SGZ-3B 型钻机一台，钻头 94mm，钻杆 50 mm1500mm，钻头准备 10 个，钻杆准备 90m。 （2）33k1 材巷本煤层钻孔设计 33k1 材巷本煤层钻孔参数：钻孔施工于巷道掘进前进方 向右帮，钻孔方位 31，倾角与煤层倾角相同，开孔位置距底 板不低于 1.2 米处，钻孔孔径为 94mm，钻孔深度 85 米（孔深 设计为 85 米，一是从钻机的钻进能力考虑，采用的 SGZ- B 型钻机完全可以满足要求，二是工作面切眼长度 174 米， 材巷钻孔设计深度与运巷钻孔设计深度相加钻孔能覆盖工 作面。如果实际工作中遇到地质变化，将视实际情况调整钻 孔参数。 在 33k1 材巷右帮施工本煤层瓦斯抽采钻孔，在距巷道 口 80m 处开始施工钻孔，依次往里（沿煤层倾向）布置，钻孔 随着工作面逐步施工共约 230 个钻孔，钻孔编号从距巷道口 第一个钻孔开始为 1#孔，分别每隔 6.3 米布置一个本煤层钻 孔，依次编号。 （3）33k1 材巷穿层钻孔设计 根据 33K1 材巷附近的 3#勘探钻孔数据确定 3#-4#煤层 间距为 8.7m，4#煤层高度为 4m。确定材巷穿层钻孔设计。 汾西矿业贺西煤矿 33k1 工作面瓦斯抽采设计 第 5 页 在 33k1 材巷的右帮施工穿层瓦斯抽采钻孔，距巷道口 83 米处开始施工钻孔，依次往里（沿煤层倾向）布置，钻孔随 着工作面的向前掘进逐步施工共约 230 个钻孔，钻孔编号从 距巷道口第一个钻孔开始为 1#孔，分别每隔 6.3 米布置一个 本煤层钻孔，依次编号。钻孔方位垂直于 33K1 右帮，开孔位 置布置在煤层中，距巷道底板不低于 1.2 米，钻孔平距 72m， 钻孔进入 4#煤层 15m 左右。 单孔计算方法： H 终孔高=1.2+8.7+4=13.9m tan=13.9/72 =14.9 L=13.9/sin14.9=73.3m 穿层钻孔由于是下行钻孔，钻孔施工时必须在见煤后穿 过 4#煤层进入 4#煤层底板 1.5m 后，方可停止钻进。钻孔设 计孔深为 75m。 考虑到煤层倾角，33K1 材巷区域煤层平均倾角为 4 度。 在施工巷道掘进方向右帮穿层钻孔时钻孔倾角应为 -（14.9-4）= -10.9。 （见 33k1 材巷穿层钻孔剖面图） 材穿层钻孔剖面图（右帮） 煤层 煤层 材巷 钻孔 米 米 米米 米 米 33K1 材巷穿层钻孔参数：钻孔方位角 31，开孔位置距 底板 1.2 米处，钻孔孔径为 94mm，钻孔深度在 75m 左右。 汾西矿业贺西煤矿 33k1 工作面瓦斯抽采设计 第 6 页 每施工完一个钻孔后，立即进行封孔。封孔前利用压风 将孔内积水、岩屑清理干净，以保证封孔质量。封孔方法采 用动力压风聚氨酯封孔法，这种封孔方法封孔质量高。封孔 直径均为 2 寸，封孔深度 8 米。 注：33K1 材巷左帮为 3303 采空区，其下方为 3403 采空 区，故不考虑在 33K1 左帮施工本煤层和穿层孔。 、 33k1 运巷钻孔施工设计 （1）33k1 运巷管路铺设及单孔连接设计 33k1 运巷左右两帮各敷设一趟 200mm 钢骨架纤维复 合管，长度 1464 米。抽采钻孔布置在运巷掘进方向的两帮。 在巷道入口处 80 米范围内，两趟瓦斯抽采支管上都安设 200mm 的蝶阀、孔板流量计及在线监测装置一套，安装时 符合相关规定要求。 抽采钻孔施工完毕后用软管总成连接 到 200mm 抽采支管路中，并在每个钻孔连接处设置阀门、 观测孔和人工放水器。 33k1 运巷钻孔施工各采用 SGZL-3B 型钻机一台，钻头 采用 94mm，钻杆 50mm1500mm，钻头准备 10 个，钻杆 准备 90m。 （2）33k1 运巷本煤层钻孔设计 33k1 运巷本煤层钻孔孔向：钻孔施工于巷道掘进前进方 向左右两帮，钻孔方位垂直于巷帮，倾角与煤层倾角相同， 开孔位置距底板不低于 1.2 米处；钻孔深度 75 米（从钻机的 钻进能力考虑，采用的 SGZL-3B 型钻机完全可以满足要求）。 如果实际工作中遇到地质变化，将视实际情况调整钻孔参数。 在距 33k1 运巷口 80 米处开始施工钻孔，依次往里（沿 煤层倾向）布置，钻孔随着工作面逐步施工共约 230 个钻孔， 汾西矿业贺西煤矿 33k1 工作面瓦斯抽采设计 第 7 页 钻孔编号从距巷道口第一个钻孔开始为 1#孔，分别每隔 6.3 米布置一个本煤层钻孔，依次编号。 33K1 运巷右帮本煤层钻孔参数：钻孔方位角 31（垂直 于巷帮），倾角与煤层倾角相同，开孔位置距底板 1.2 米处， 钻孔孔径为 94mm，钻孔深度 75 米。 33K1 运巷左帮本煤层钻孔参数：钻孔方位角 211（垂直 于巷帮），倾角与煤层倾角相同，开孔位置距底板 1.2 米处， 钻孔孔径为 94mm，钻孔深度 75 米。 （见 33k1 工作面本煤层钻孔示意图） （3）33k1 运巷穿层钻孔设计 在 33k1 运巷的两帮施工穿层瓦斯抽采钻孔，距巷道口 83 米处开始施工钻孔，依次往里（沿煤层倾向）布置，钻孔随 着工作面的向前掘进逐步施工共约 230 个钻孔，钻孔编号从 距巷道口第一个钻孔开始为 1#孔，分别每隔 6.3 米布置一个 穿层钻孔，依次编号。 钻孔方位垂直于 33K1 运巷巷帮，开孔位置布置在煤层 中，距巷道底板不低于 1.2 米，钻孔平距 72m，钻孔进入 4# 煤层 15m 左右。 单孔计算方法： H 终孔高=1.2+8.7+4=13.9m tan=13.9/72 =14.9 L=13.9/sin14.9=73.3m 穿层钻孔由于是下行钻孔，钻孔施工时必须在见煤后穿 过 4#煤层进入 4#煤层底板 1.5m 后，方可停止钻进。钻孔设 计孔深为 75m。 考虑到煤层倾角，33K1 运巷区域煤层平均倾角为 4 度。 在施工巷道掘进方向左帮穿层钻孔时钻孔倾角应为-（14.9 汾西矿业贺西煤矿 33k1 工作面瓦斯抽采设计 第 8 页 +4）=-18.9。施工巷道掘进方向右帮穿层钻孔时钻孔倾角应 为-（14.9-4）= -10.9。 33K1 运巷右帮穿层钻孔参数：钻孔方位角 31，开孔位 置距底板 1.2 米，钻孔孔径为 94mm，钻孔深度在 75m 左右。 33K1 运巷左帮穿层钻孔参数：钻孔方位角 121开孔位 置距底板 1.2 米，钻孔孔径为 94mm，钻孔深度在 75m 左右。 每施工完一个钻孔后，立即进行封孔。封孔前利用压风 将孔内积水、岩屑清理干净，以保证封孔质量。封孔方法采 用动力压风聚氨酯封孔法，这种封孔方法封孔质量高。封孔 管直径均为 2 寸，封孔深度 8 米。 （见 33k1 运巷穿层钻孔示意图） 米 米 运巷穿层钻孔剖面图（左帮） 煤层 煤层 运巷 钻孔 运巷穿层钻孔剖面图（右帮） 煤层 煤层 运巷 钻孔 米 米 米 米米米 米米 米 米 （4）33k1 运巷裂隙带钻孔设计 汾西矿业贺西煤矿 33k1 工作面瓦斯抽采设计 第 9 页 根据在 2009 年 12 太原理工大学与贺西煤矿合作的煤 层瓦斯参数测定、本煤层和裂隙带瓦斯抽放工艺的优化课题 研究报告中的主要结论 倾斜高抽钻孔最佳工艺参数 钻孔倾角 钻孔长度 m 钻孔终孔高度 M 水平长度 m 钻孔间距 m 16.8060.2118.6457.6415 确定 33k1 运巷施工裂隙带钻孔的主要参数。 33k1 运巷裂隙带钻孔施工采用 SGZL-3B 型钻机一台， 钻头 94mm，钻杆 50 mm1500mm，钻头准备 10 个，钻杆 准备 90m。 在 33k1 运巷掘进方向的左帮施工裂隙带瓦斯抽采钻孔， 距工作面切眼口 50 米处开始施工钻孔，依次往外布置至停 采线向外 50 米处，钻孔施工共约 105 组钻孔，一组裂隙带钻 孔施工两个。 钻孔编号从距工作面切眼口第一个钻孔开始为裂隙带 1#孔，分别每隔 12.6 米布置一组穿层钻孔，一组穿层钻孔由 两个穿层钻孔组成，依次编号。（两根 6 米长的抽采管的距离 施工一组裂隙带钻孔） （见 33k1 工作面裂隙带钻孔布置示意图） 钻孔方位为 290及 274，与巷道偏 11及 27。开孔位置 在运巷左帮的顶部，钻孔孔径为 94mm，钻孔设计深度为 51 米及 55 米。钻孔的终孔位置在距运巷口切眼 10 米及 25 米 的顶板 18.75 米处。 单孔计算方法： H 终孔高=18.75m tan=18.75/50 =20.5 汾西矿业贺西煤矿 33k1 工作面瓦斯抽采设计 第 10 页 L=18.75/sin20.5=53.57m 煤层平均倾角为 4，钻孔倾角为 16。 每施工完一个钻孔后，立即进行封孔。封孔前利用压风 将孔内积水、岩屑清理干净，以保证封孔质量。封孔方法采 用动力压风聚氨酯封孔法，这种封孔方法封孔质量高。封孔 直径均为 2 寸，封孔深度 8 米。并在孔口安设阀门、观测孔， 将钻孔阀门关闭，待工作面回采开始后，依次打开每组钻孔 将钻孔对接至左帮本煤层瓦斯抽采支管路的末端，进行瓦斯 抽采。 （5）33k1 工作面沿空留巷采空区预埋管路瓦斯抽采设计 由于 33k1 工作面采用“Y”型通风，为防止 33k1 工作面 采空区及回风巷的瓦斯浓度高，故在 33k1 运巷沿空留巷采 用采空区预埋管路进行抽采瓦斯。 从三采扩区集中回风巷 800 米处的 300mm 瓦斯抽采 管路对接通径三通，连接 300mm 瓦斯抽采管路至 33k1 工 作面切眼口处，共 950 米。待工作面开始回采时，在切眼与 回风巷连接处至运巷向外 100 米处每 6 米加设一个 300mm 变 200mm 的管路三通一个，与在柔模支护墙中 的预埋 200mm 的管路对接抽采，用于加大瓦斯抽采量。以 后的就改为用本煤层左帮拆下的 200mm 瓦斯抽采管路进 行抽采。瓦斯抽采管路安设在沿空留巷的靠柔膜袋的一帮。 预埋管路设计：在 33k1 运巷开始沿空留巷时，在柔模中 上部连续预先埋设两根 200mm2m 的钢骨架复合纤维增 强管，以后每隔 6 米预先埋设一根 200mm2m 的钢骨架复 合纤维增强管，预埋管路保持水平，每次预埋管路时先将管 路上加设好阀门并将阀门关闭，吊挂在瓦斯抽采管路三通的 正对处，外露长度为 200mm。待注浆完毕后打开阀门与沿空 留巷的瓦斯抽采支管进行对接抽采。对接时，预埋管与瓦斯 汾西矿业贺西煤矿 33k1 工作面瓦斯抽采设计 第 11 页 抽采支管之间采用 102mm 的软管总成连接。软管总成连接 好后将软管总成吊挂在沿空留巷的顶部并保持平整。 （见 33k1 工作面采空区瓦斯抽采示意图） 第四章 管路敷设要求及放水器的安设 根据我矿实际情况，在三采 3#回风巷中布置有两趟瓦斯 抽采管路，一趟为薛家岭高浓度瓦斯抽采管路，由薛家岭瓦 斯抽采泵站负责抽采。另一趟为独胡峁低浓度瓦斯抽采管路， 由独胡峁瓦斯抽采泵站负责抽采。 在 33K1 运巷左右帮分别敷设两趟 200mm 钢骨架纤维 复合管，长度 1464 米，对接到三采 3#回风巷 450mm 钢骨 架纤维复合管干管，构成抽采系统。利用薛家岭瓦斯抽采泵 站进行高浓度瓦斯抽采。 在 33K1 材料巷右帮敷设一趟 200mm 钢骨架纤维复合 管，长度 1464 米，对接到三采 3#回风巷 450mm 钢骨架纤 维复合管干管，构成抽采系统。利用薛家岭瓦斯抽采泵站进 行高浓度瓦斯抽采。 预埋管路设计：在 33k1 运巷开始沿空留巷时，在模型支架 上部连续预先埋设两根 200mm2m 的钢骨架复合纤维增 强管，以后每隔 6 米预先埋设一根 200mm2m 的钢骨架复 合纤维增强管，预埋管路保持水平，为防止在注浆时将瓦斯 抽采管路封堵，每次预埋管路时将管路两段用塑料布包裹好 并吊挂在瓦斯抽采管路三通的正对处，外露长度为 200mm 待注浆完毕后将管路位置找到并用 2.5 米长的木棍将管路两 段包裹的塑料布捅开与 300mm 的瓦斯抽采支管对接进行 抽采。对接时预埋管与 300mm 的瓦斯抽采支管之间采用 102mm 的软管总成连接。软管总成连接好后将软管总成吊 挂在沿空留巷的顶部并保持平整。 汾西矿业贺西煤矿 33k1 工作面瓦斯抽采设计 第 12 页 在三采扩区集中回风巷敷设一趟 300mm 钢骨架纤维 复合管的瓦斯抽采管路连接至 33k1 工作面切眼口处，长度 为 950 米。再与 33k1 沿空留巷的预埋管连接进行抽采，构成 抽采系统。利用独胡峁瓦斯抽采泵站进行低浓度瓦斯抽采。 抽采流程： 33K1 材巷：33K1 材巷钻孔软管总成33K1 材巷支管 三采 3#回风巷薛家岭抽采干管路主管路薛家岭抽采 泵站大气。 33K1 运巷：33K1 运巷钻孔软管总成33K1 运巷支管 三采 3#回风巷薛家岭抽采干管路主管路薛家岭抽采 泵站大气。 33K1 沿空留巷：预埋管软管总成33K1 沿空留巷支 管三采 3#扩区集中回风巷干管路三采 3#回风巷独胡峁 瓦斯抽采干管路主管路独胡峁抽采泵站大气。 管路敷设要求： 瓦斯抽采管路分别在 33K1 运巷两帮，材巷右帮沿巷道 顶板铺设，管路安装应无破损、无泄露、无积水，吊挂高度不 低于 1.8 米，每节管路中至少选两个吊挂点，管路平、直、稳， 拐弯处设弯头，每隔 6 米设一个管路三通。管路吊挂使用皮 带吊挂。 安装完毕后，投入运行前进行气密性试验，必须符合：压 力达到 30KPa，千米漏气率小于 3m3/min。防止管路被碰撞， 抽采管路与矿车最外缘的间隙不得小于 700mm 。 33K1 工作面放水主要采用自行设计的人工放水器（每个 单孔用软管总成管连接放水），在 33K1 工作面各支管处安 设 1 个 U 型压差计、一个孔板流量计、瓦斯在线监测装置。 汾西矿业贺西煤矿 33k1 工作面瓦斯抽采设计 第 13 页 支管路放水器每隔 200 米加设一个，主要是在管路低洼处安 设，视实际情况而定。 第五章 预计的抽采时间及抽采效果分析 33K1 工作面走向长度 1464 米，运巷钻孔已经施工完毕， 材巷钻孔在回采前施工完毕并预抽半年以上，工作面回采期 间边采边抽，钻孔依然可发挥抽采的作用。 根据 33K1 运巷钻孔抽采效果的分析，33K1 工作面瓦斯 绝对涌出量为 12.53m3/min，工作面抽采瓦斯平均浓度在 20%左 右，平均抽采量可达到 6.04m3/min 左右，瓦斯抽采率到达 58%左 右。通过利用本煤层、穿层孔、裂隙带钻孔和采空区预埋管 的瓦斯抽采，将会明显减少该工作面的瓦斯风排量，基本能 够杜绝工作面回风流瓦斯不超限，确保该工作面安全顺利回 采。 第六章 选型计算 33K1 工作面本煤层钻孔抽采负压计算 1、主管路的摩擦阻力计算： H 摩=9.81LQ2/Kd5 Pa H 摩管路的摩擦阻力，Pa； 混合瓦斯对空气的密度比，=10.446C/100； C管路内瓦斯浓度值，取 30（估计值）； k系数，根据管径由表查出； d管路直径（内径），cm； L管路的总长度，m； Q某段管路混合瓦斯流量，m3/h； 抽采主管路流量为 11418m3/min。 H 摩=9.8118400.86114182/(0.71455)=15.48KPa H 局=20H 摩=2015.48=0.31KPa 汾西矿业贺西煤矿 33k1 工作面瓦斯抽采设计 第 14 页 H 总=H 摩H 局=15.79KPa 2、运巷支管路的摩擦阻力计算： H 摩=9.81LQ2/Kd5 Pa 估算左帮支管路混合瓦斯流量为 847m3/h。 估算左帮支管路混合瓦斯流量为 558m3/h。 H 摩=9.8114640.868472/(0.71205)=3.09Kpa H 摩=9.8114640.865582/(0.71205)=1.7 KPa H 局=20H 摩=20（3.09+1.7）=0.96KPa H 总=H 摩H 局=5.75KPa 3、材巷支管路的摩擦阻力计算： H 摩=9.81LQ2/Kd5 Pa 估算支管路混合瓦斯流量为 847m3/h。 H 摩=9.8114640.8628472/(0.71205)=3.09KPa H 局=20H 摩=203.09=0.618KPa H 总=H 摩H 局=3.71KPa 4、沿空留巷管路的摩擦阻力计算： H 摩=9.81LQ2/Kd5 Pa 估算支管路混合瓦斯流量为 2500m3/h。 H 摩=9.8117500.86225002/(0.71305)=5.32KPa H 局=20H 摩=205.32=1.06KPa H 总=H 摩H 局=6.38KPa 5、抽采负压计算： 根据贺西煤矿薛家岭瓦斯抽采泵站使用的 2BEC-52 水 环式真空泵，抽采泵负压最大为 80Kpa。 33k1 运巷钻孔抽采负压=80-15.79-5.75=58.46KPa 33k1 材巷钻孔抽采负压=80-15.79-3.71=60.5KPa 第七章 安全技术措施 汾西矿业贺西煤矿 33k1 工作面瓦斯抽采设计 第 15 页 1、钻机运输时，必须捆牢绑紧，严格遵守煤矿安全规 程和矿运输安全规定。 2、装卸钻机时，现场人员相互协调，搬迁物件时要同起 同放，相互照应，由跟班队长现场指挥。 3、钻机供电线路及保护装置，必须完好，无失爆现象。 安装钻机完毕后进行空载试车，确认无问题后进行正常打钻。 4、稳定钻机时，把钻机安设在顶板支护良好地点，单体 支柱固定在钻机底座上，一定要固定牢靠，单体支柱顶端安 设防倒绳，防止支柱跌倒发生伤人事故。 5、打钻孔人员必须认真学习安全技术措施。打钻施工 时，钻机操作必须由经考试合格后的司机操作，熟悉所使用 钻机的性能和相关的技术要求及规定的操作程序进行操作。 操作钻机或续接钻杆时，集中精力，防止机械事故和人身事 故发生。 6、严格按设计的方位角度施工每个钻孔，严把质量关。 7、钻孔施工中，如遇到有涌水或瓦斯涌出等异常现象 时，立即停止作业，切断电源，撤出人员，汇报矿调度及通风 调度。 8、操作钻机人员必须携带便携式瓦斯检查仪，瓦斯浓 度达到 0.5%时，立即停止作业，查明原因，汇报矿调度室及 通风调度。 9、钻孔施工完毕回撤钻杆时，使用垫钳长度不得少于 1.8m，必须在钻机立轴下方底座上加设 30mm1.5m 的圆钢， 防止钻杆回撤过程中因垫钳回转伤人。 10、钻孔施工必须班班填写台帐，钻孔施工结束后，由 瓦检员和安全员根据贺西煤矿抽采钻孔验收管理办法联 合进行验收，并及时封孔，对接抽采。角度误差不超过1