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叉车 滚轮 工装 设计

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叉车滚轮的工装设计,叉车,滚轮,工装,设计

内容简介：

现现场场控控制制计计划划工序名称工序编号WORKSHOPWORKSHOP CONTROLCONTROL PLANPLANCP 编号加工简图：加工设备M10100导轮型号PSA350X200X127A120P砂轮型号P500X200X305A100L6V35m/s加工设备1250转/每分砂轮速度0.02修整200-300套修一次最大磨削量12-200转分导轮速度转分导轮休整下道工序：车沟道过程监测检验项目检测器具检测方法dD913以标准件对好仪表，将工件均匀旋转一周，记录直径变化。每加工10件抽检一个1、当操作者/巡检员发现产品有不合格趋势时，停止加工，共同调整机床/加工方法，直至稳定；D913以标准件对好仪表，将工件均匀旋转一周，记录数值变化。每加工10件抽检一个D913以标准件对好仪表，将工件均匀旋转一周，记录平均直径之差。每加工10件抽检一个2、当加工发现不合格时，立即停机，标识并隔离不合格品，通知现场工艺员处理，直至稳定；粗糙度Ra粗糙度样块/首检目测比较每10件抽检一个3、当连续发现不稳定或不合格及其他无法处理的情况时，通知部门经理处理。外观（磕伤,倒角车痕等缺陷）目测比较每件检验首 检所有产品首检不允许少于5套，换班/换型号/换工装夹具及设备调整时需进行首检。烧伤/振纹肉眼无法判断的需磷化判定。巡 检巡检员随机抽检产品质量（包括自检及首检项目）、监控加工工艺、检查产品标识及防护，每次抽检数量同首检数量，每班巡检不得少于4次。备 注更改标记编 制批 准校 审日 期序号更改人（日期）审核（日期）量产现现场场控控制制计计划划工序名称备注工序编号WORKSHOPWORKSHOP CONTROLCONTROL PLANPLANCP 编号加工简图：加工设备M10100导轮型号PSA350X200X127A120P砂轮型号P500X200X305A100砂轮速度1250转/每分最大磨削量0.02修整200-300套修一次导轮速度12-200转分导轮休整转分下道工序：磨沟道过程监测检验项目检测器具检测方法自检频次反应计划dD913以标准件对好仪表，将工件均匀旋转一周，记录直径变化。每加工10件抽检一个1、当操作者/巡检员发现产品有不合格趋势时，停止加工，共同调整机床/加工方法，直至稳定；D913以标准件对好仪表，将工件均匀旋转一周，记录数值变化。每加工10件抽检一个D913以标准件对好仪表，将工件均匀旋转一周，记录平均直径之差。每加工10件抽检一个2、当加工发现不合格时，立即停机，标识并隔离不合格品，通知现场工艺员处理，直至稳定；粗糙度Ra粗糙度样块/首检目测比较每10件抽检一个3、当连续发现不稳定或不合格及其他无法处理的情况时，通知部门经理处理。外观（磕伤,倒角车痕）目测比较每件检验首 检所有产品首检不允许少于5套，换班/换型号/换工装夹具及设备调整时需进行首检。烧伤/振纹肉眼无法判断的需磷化判定。巡 检巡检员随机抽检产品质量（包括自检及首检项目）、监控加工工艺、检查产品标识及防护，每次抽检数量同首检数量，每班巡检不得少于4次。备 注更改标记编 制批 准校 审日 期序号更改人（日期）审核（日期）量产现现场场控控制制计计划划工序名称备注工序编号WORKSHOPWORKSHOP CONTROLCONTROL PLANPLANCP 编号加工简图：加工设备3MK1412B砂轮型号P30X8.5X8WA120K5V60m/s工件转速10-15Hz主轴转速200Hz磨速度3000修整12-30 个磨削液水溶液下道工序：车外径倒角过程监测检验项目检测器具检测方法自检频次反应计划diD022以标准件对好仪表，将工件均匀旋转一周，记录直径变化。每加工10件抽检一个1、当操作者/巡检员发现产品有不合格趋势时，停止加工，共同调整机床/加工方法，直至稳定；直径差圆度仪以标准件对好仪表，将工件均匀旋转一周，记录数值变化。每加工10件抽检一个H903A工件置于仪器平板上表头接触外径同时对准内径上一支点轴线通过工件中心均匀旋转一周，读数每加工10件抽检一个2、当加工发现不合格时，立即停机，标识并隔离不合格品，通知现场工艺员处理，直至稳定；Ri刮色球一般采用光隙法或者涂色法，大范中间有红，两边无红，小范中间无红，两边有红即合格。每10件检验1个沟位置沟心距样板用样板直接测量.每件检验3、当连续发现不稳定或不合格及其他无法处理的情况时，通知部门经理处理。Ra粗糙度比较样块/首检目测比较每盘不同区域抽检8套外观（磕伤,倒角车痕）目测比较每盘不同区域抽检8套首 检所有产品首检不允许少于5套，换班/换型号/换工装夹具及设备调整时需进行首检。烧伤/振纹肉眼无法判断的需磷化判定。巡 检巡检员随机抽检产品质量（包括自检及首检项目）、监控加工工艺、检查产品标识及防护，每次抽检数量同首检数量，每班巡检不得少于4次。备 注更改标记编 制批 准校 审日 期序号更改人（日期）审核（日期）量产现现场场控控制制计计划划工序名称工序编号WORKSHOPWORKSHOP CONTROLCONTROL PLANPLANCP 编号加工简图：加工设备3MK1412B砂轮型号P30X8.5X80K5V60m/s工件转速10-15Hz主轴转速200Hz精磨速度3000修整2-3 个光磨时间秒磨削液水溶液下道工序：过程监测检验项目检测器具检测方法自检频次反应计划diD022以标准件对好仪表，将工件均匀旋转一周，记录直径变化。每加工10件抽检一个1、当操作者/巡检员发现产品有不合格趋势时，停止加工，共同调整机床/加工方法，直至稳定；Ri刮色球一般采用光隙法或者涂色法，大范中间有红，两边无红，小范中间无红，两边有红即合格。每10件检验1个沟心距样板用样板直接测量.每件检验2、当加工发现不合格时，立即停机，标识并隔离不合格品，通知现场工艺员处理，直至稳定；圆度仪(1-15)用圆度仪直接测量,测量时选用1-15的倍率,直接读出数值.首检检验5件，中检10件，末检5件H903A工件置于仪器平板上表头接触外径同时对准内径上一支点轴线通过工件中心均匀旋转一周，读数每加工10件抽检一个3、当连续发现不稳定或不合格及其他无法处理的情况时，通知部门经理处理。Ra粗糙度比较样块/首检目测比较每盘不同区域抽检8套外观（磕伤,倒角车痕）目测比较每盘不同区域抽检8套首 检所有产品首检不允许少于5套，换班/换型号/换工装夹具及设备调整时需进行首检。烧伤/振纹肉眼无法判断的需