单元化线体的改善方法①(中文).ppt

单元化线体从导入到稼动的要点,（太田）,一、单元化线体的定义,）能够根据产量的变化配置(增减)人手。）能高效率地进行多机型混合生产。）以人的稼动为主的生产方式。）完成1台（个）投1台（个）的物料、零件，工序间的在制品数量最小化，不变化。）标准作业：手头保持的数量、作业顺序、生产节拍都是确定的）配备了辅助作业/动作的简易工装夹具。）不良品不会流到下一个工序的体系=有防呆措施。）单元化线体入口与出口同源管理。）品质与生产数量稳定,二、单元化线体应具备的特征,）作业分配平均、加工品（产品）以稳定的节拍以手动的方式流动。）组装测试打包的贯通化作业。（零件从材料投入到制成产品）“站立作业”的作业方式可以“互助”。）1个流制作工序间没有缓冲件，B值近似于1。零件（物料）上线时间以成品制成时间为准。）作业区域为0.75/岗位（工程）。,）作业点的高度为站立作业时肘关节的高度。）零件有序地JIT投入。）定位置定作业零件从前面拿取。）生产多种机型。10）单元化排布线体，工序间的设置轻型化。11）“3直线”有节奏地运动。流动直线化。作业点在水平面直线。物料/材料的移动也是直线。,二、单元化线体应具备的特征,三、单元化线体具备的条件生产线以手工作业为主,）多用轻型设备，人手作业与设备/装置的稼动同时作业的自动化）组装打包的顺畅流动F值）手送岗位间距最佳为75cm）多机型的混合生产线。转产不需要2分钟）多频次的生产指示与有序的物料配送。,）1个流制作与标准作业）动作改善使零件、工装夹具达到最佳配置（手头配置）通过防呆、防错减少需要注意的地方）培养多能力工，通过独立全部组装1台来培训10）减少零件数量、螺钉种类与按同一方向装配的设计改善。,三、单元化线体具备的条件生产线以手工作业为主,四、导入单元化线体的步骤,）掌握实际情况(现状)用IE的手法调查现状P-Q分析、工程表（含部件组装工序外协工序）、工时表制造不良的发生情况与分析目前的排布）制定改善方案改善目标提高生产效率、减少在制品数量、提高空间利用率、减少管理要点、及时性（交货期）,效果（经验值）生产力提高:150%（线平衡：25%、动作浪费：减少25%的人）在制品：1/21/5管理要点:岗位连接数量品质提高:不良率1/51/10,四、导入单元化线体的步骤-2)制定改善方案,U线的原则站立作业坐着作业会使手的动作变长、产生肩膀转动/扭腰的动作，难以形成互助。1个流制作使手头持有量的浪费可视化。排除制作过多浪费。一人做多工序具备1个流生产与流水化生产的条件。作业量公平站在员工的立场分配作业及设置岗位。,四、导入单元化线体的步骤-2)制定改善方案,做完1台投1台的料为了能够实现1个流生产，以及发生不良停线品质塑造改善。步行最小化步行虽然可恢复疲劳，但要禁止不必要的步行。停线的原则出现问题时停线解决，不让不良流到下一工序,四、导入单元化线体的步骤-2)制定改善方案,单元化线体工序设计的原则根据正确的现状数据进行设计根据一定的原理原则设计对现状“改善”后的设计U线设计规范节拍与生产线人员：生产节拍=稼动时间/生产计划台数（台/日）理论人员=合计作业时间/生产节拍（现状分析理论与实际的人数差就是改善目标）,四、导入单元化线体的步骤-2)制定改善方案,生产节拍的推荐范围秒：可能范围秒：推荐范围秒：可能范围零件数量的标准是10个左右人数的推荐范围最少人数容易管理的人数极限人数人人人U线的开口：100150cm（不影响员工的作业）工作台（线体）带脚轮，最好是自制,四、导入单元化线体的步骤-2)制定改善方案,零件从前面取料，物料架要放到伸手就能拿到的地方工序排布设计在地上画上与实物相等的图进行确认记录零件容器、供应位置对每个工序进行作业分配步行最少化设计与作业点相吻合的工装夹具工作台（线体）、配电、管道可以随时移动。电气布线、压缩空气管道、气体管道、排气/吸气管道在线体上方铺设，互相独立。,四、导入单元化线体的步骤-2)制定改善方案,）试运行与改善试运行的准备确认各工序的作业台、工装夹具、零件容器等。为了试运行进行生产调整与物料的准备多能工的培训由高手1人作业对全工序的作业进行确认根据1人作业的结果为基础，对各工序作业顺序进行调整，确认作业指导书等必需的技术指导资料是否齐备,四、导入单元化线体的步骤-）试运行与改善,试运行挑选优秀的员工对员工说明作业顺序、注意事项、管理要点等。首先让其反复按指示作业，学习作业内容。单元化线体整体开线作业不妥当的时候停线，及时改善每天下班前停线开小组会议。除了线上的人员外，如果有需要可以让物料管理、配送、部装线、部装车间的员工参加,四、导入单元化线体的步骤-）试运行与改善,把改善的记录、小组会议的结果通报给小组成员、相关的全体人员，让他们明白。用大的纸、可以手写的，无论是谁无论何时都可以自由的制度的制定披露每天的生产实际数量、品质数据（要记录目标值）员工轮岗，训练员工能做每一个岗位。确认作业指导书的内容，修订公开演示试运行，听取相关人员的意见,四、导入单元化线体的步骤-）试运行与改善,）稳定产量作业标准化：彻底推行定位置定作业与1个流制作。标准作业的3要素=生产节拍、作业顺序、标准手头持有量动作改善动作改善的4原则缩短动作距离手头配置减少动作数量消除把物料拿起来先暂放到某个地方的动作、换手、反转的动作同时动作两手作业、不需要支撑物料或产品（如对孔位等）、用脚,四、导入单元化线体的步骤-4）稳定产量,轻松的姿势站立作业、没有前屈的姿势、确保最佳的作业点作业单纯化利用工装夹具，减少因人而异的作业情况的发生利用防呆措施减少需要注意的地方减少零件的数量与螺钉的种类、按一个方向装配,四、导入单元化线体的步骤-4）稳定产量,单元化线体的运用,）“标准手头持有量”的保证方法消除员工多做的原因合理分配作业时间、滞后于作业时间的对策（零件不良、设备故障等）、作业台、零件供应道具的大小、结构等进行修改设计标准手头保持量的标记（通过做标记来提醒）确保生产数量安排优秀的员工在第一个工序，或者在第一个工序不安排零件检查/确认的工作,实施时间单位的进度管理思考如何带领生产节奏（保持生产节拍的关键）产量减少时的应对（旺季与淡季的应对）修改岗位排布（重排）在U线设计不变的情况下考虑作业人数的重新编制（例：人人人）采用“追兔子”的方式,单元化线体的运用,）高价设备、大型设备的组合方法用小型的通用设备代替在线外使用）新员工的配置配合新员工对作业的熟练程度进行作业分工）多能工的培养/培训制定培训计划，准备相应的条件，进行长期的培养。例：在待遇方面、认定徽章激励、认