SGMW整车仓储服务需求(SOR).doc

SGMW整车仓储服务需求编写：审批：2009年6月版本目 录1 总则32 服务的范围与目标 33 供应商资源 43.1人力43.2仓储设备43.3仓储设备要求44 VDC/VSC仓储服务54.1 服务承诺54.2 日常作业服务与要求5 1）仓库运作时间 2）车辆收/发检验 3）车辆库内的短驳停放及钥匙管理。 4）车辆库存期间的保洁及收发车清洗 5）车辆库存期间的定期维护保养。 6）车辆定期库存盘点及核实 7）质损车辆的控制、跟踪与处理 8）车辆装车前交接。 9）客户车辆自提业务 10）随车备品和资料收发 11）其它短期、临时业务 12）突发事件下的整车仓储协调、沟通与处置4.3日常业务过程监控 74.4仓储业务计划74.5仓储的规划与优化改进 85 质量管理86 保险 87固定资产9 8分包99审计权910 费用与结算911仓储服务供应商考核述912附件101 总则1.1 SGMW生产基地（柳州/青岛）的成品整车，由生产基地的车辆分拨中心（VDC）直接发运交付于SGMW授权经销商或直销客户；部分成品整车由VDC运至车辆仓储中心（VSC），然后交付于SGMW 授权经销商或直接客户。1.2 VDC/VSC的规划由SGMW负责，仓储服务供应商租用SGMW提供的VDC并负责VDC内的仓储规划（包括但不限于办公设施、消防安全环保设施、存储规划等）。VSC由仓储服务供应商提供。VDC/VSC的整车存储方式（定置定位或定道定位等）必须符合SGMW对不同品种的仓储质量与成本优化原则要求，由SGMW决策后实施。1.3 单个生产基地VDC的仓储服务应由统一仓储服务供应商承包，同城VSC的仓储服务也应由统一的仓储服务供应商承包。1.4 VDC与VSC的IT管理系统（WMS）由SGMW提供并负责维护，仓储服务供应商租用SGMW的WMS实施仓储服务。1.5 SGMW确定一机构作为物流业务的管理枢纽，它将履行仓储与运输的物流合同的管理职责，实施收、发货计划的分拨，负责从入库/发货计划发布、成品入库到订单交付全过程的物流质量管理，包含但不限于如下职责：1）规划职责：场地利用、场地标准、线路价格核算、服务标准、质量控制标准、流程设计与系统改善需求、评价体系、考核体系、培训体系；2）计划职责：进行销售计划转换/计划分配/下达运输计划指令；进行生产协调/下达倒运计划指令；仓储计划与发运计划执行考核分析；库存库龄结构分析。3）仓储现场管理职责：仓储与装运业务的现场检查、协调，质损业务管理，入库计划控制与商品车入库业务操作；装运和仓储现场管理监督；仓储、装运与运输过程质损考核。4）运输管理职责：运输业务协调，运输路径维护，运输线路价格维护，在途监控，客户投诉处理，运输服务质量考核，运输结算审核。2 服务的范围与目标2.1仓储服务范围SGMW已选择通过整车仓储服务供应商的服务来提供成品整车VDC/VSC的仓储服务，即希望通过将被选择的供应商负责VDC/VSC仓储的日常工作管理，即：1）柳州/青岛VDC/VSC收、发、存业务运作与管理。2）天津、西安等VSC的收、发、存业务运作与管理。3）仓储服务总量预计：年份20092010201120122013产销量预计（万辆）柳州5963677175青岛3137434955合计901001101201304）仓储服务供应商所负责的VDC/VSC和仓储服务量根据商务谈判确定，上述预计的仓储服务总量不是也不构成承诺最小或最大的服务量与VDC/VSC，因此，SGMW不会接受任何基于收发量和VDC/VSC变化的成本索赔。2.2仓储服务目标SGMW仓储服务的主要目标在于低成本、高效率，使SGMW供应链在成本与业绩上在国内同行业中达到领先水平，具体的月KPI指标：1）收货及时率98%2）发货及时率98%3）仓储质损率1.5%4）超期库存（1个月）率0.5%。5）库位利用率85%3 供应商资源3.1人力仓储服务供应商必须保证一定数量的人员和经认可的分包商，这些人员应该是经过培训并有资格承担此项服务，仓储服务供应商应做到：1）任命一位经理作为双方的联系枢纽，他将负责合同管理和战略决策；2）指定一位每周七天，每天24小时的负责人以确保全部的运作问题得到解决；3）任命一位主管，他将负责每天的业务和联系。4）分配适当数量的员工来提供必需的服务水准；5）确保全体员工都进行了各方面的作业以及法律问题的培训。6）员工的雇用（全职、兼职、零工等）由仓储服务供应商决定，但是所有的雇用条件必须符合当地政府、省（区）政府和国家的规定。3.2 仓储设备仓储服务供应商要提供必要的设备以达到协议中要求的运作标准，SGMW自有和提供的设备除外。该必要设备包含但不限于以下所列要求：1）提供仓储管理中与系统网络及业务相匹配的电脑、打印机、复印机、扫描枪等办公设施。2）负责VDC（含外借库）道位的规划与维护，办公室以及水电设施建设与维护，提供符合VDC仓储要求的消防、环保、保安设施，并负责消防、环保、保安的业务，以确保成品和仓储财产的安全。3）仓库内使用的水、电费、通信费用由服务商负责。4）按SGMW物流计划要求提供相应的VSC。3.3仓储设备要求1）仓储场地条件及环境标准.办公和主要操作场地设在VDC/VSC内，除此之外，VDC操作区域还可能包括SGMW在周边租赁由仓储服务供应商负责运作的仓库(以下简称“外借库”)。这些场地的具体布置由仓储服务供应商自行负责，应当最大限度地利用所有有效空间，满足SGMW要求和正常业务运作需要，不得影响周边环境、及SGMW业务发展。2）仓储场地设施要求a）最低2米的围墙，围墙至少应为钢丝网眼编成且顶部带锋利的金属铁丝线(水泥/砖墙也可接受)，二十四(24)小时经训练的保安人员和保安设施。b）具备专人安全管理的汽车钥匙库房、随车资料房和相应的存放柜。c）合格区需在最小厚度为10厘米的经适当铺设并压实的地基上铺至少10厘米厚的沥青或水泥地块，配备足够数量的符合照度（6080lucs）要求的灯塔。另需具备良好的排水系统，地面无积水。库存车辆应绝对避免在下列条件下存放：低洼漫水区域与有气体排放的工厂相邻的区域。存放区域内有树木。未经铺设的坑洼，肮脏地面。处于容易被外界损伤和偷盗的区域。d）SGMW的VDC/VSC合格区场地的设计以“定道定位”存储方式为基准，除SGMW特别要求外，低于这存储标准是不可接受的；场地的安排应尽量优化安排车辆流向（例：减少车辆在场地中移动线路的交叉）和 尽量减少二次移动车辆。场地内必须有明显的可视化标识，配备足够的交通安全指示牌和禁火安全标识牌。停车位、物流通道和装卸场地地面需配备区域划分标识（或隔离墩）和物流导向标识。e）有足够的空间和合理流向的装卸车场地，场地硬化平整、防滑，承载能力不小于50吨，并配备足够灯光照明（照度100LUCS）。f）各功能区域配备足够消防灭火器材和消防栓（水源），消防栓保护半径不应超过60米，消防栓其管道压力不得小于10米水柱，流量应大于20升/秒，灭火器100平方米配1只（45kg）为妥。g）停车区域需按国家防雷安全规定建设避雷针(防雷装置), 避雷针在地面上保护半径r=1.5h3h，h为避雷针高度。并具备当地防雷中心出具的避雷针检测合格报告。h）最低限度的修理设施(例：充电器、轮胎充气泵、加油设备)以及日常专用工具（例：轮胎气压计、电瓶电压检测议、数码相机、电瓶桩头拆装工具）。i）为确保VDC/VSC各类设备、设施功能齐全和状态良好，确保在VDC处的SGMW设备的完好，仓储服务供应商管理人员需对设施作目视化标记，并定期进行巡检和及时的维护。4 VDC/VSC仓储服务4.1 服务承诺向SGMW汇报，承担SGMW合同项下VDC（含外借库）/VSC仓库的运作、管理及监控，满足SGMW业务要求对可预见的特殊状态（如恶劣气候、自然/人为灾、重大活动等）要求提前制定仓储运作应急预案，确保运作有效、经济、受控。实施VDC（含外借库）内成品车的安全管理和场地内各设施的安全运作，以确保车辆在安全有序的状态下仓储：1）制订和完善安全管理机制，将仓库的生产、防火、电气、防汛、防雷等安全管理工作进行统一管理；遵守政府法律法规和有关条例，在与SGMW签订业务合同时签署安全环保条例及相关协议，并确保日常操作与之相符。2）保安实行24小时全天候值勤制。3）VDC/VSC所有场地和设施保持日常的保洁制度，并定期检查安全和场地各设施的运作情况(要求至少每周一次)，在使用过程中负责及时维护，确保SGMW物资和VDC运作设备、设施的安全。4）对在场地内所有运作人员的人身安全全权负责，保证员工在安全的环境下工作。5）不得泄露SGMW业务资料和信息，不得冒用SGMW名义从事自身职责范围以外的事务。4.2 日常作业服务与要求1）仓库运作时间VDC/VSC的运作时间应配合SGMW各生产基地的实际工作时间及发运调度的时间而进行。2）车辆收/发检验 需严格按照SGMW所制定收车检验标准及流程执行，与交接方在指定位置正确交接，不允许在指定位置以外的场所进行交接。 对于检验合格的车辆应及时进行相关系统扫描，确保信息及时录入，保证系统与实物的准确与一致。对于检验不合格的车辆应及时与交接方在第一时间当面确认，同时有记录单证确认去向，进入相关质损处理流程。 确保整车检验交接速度，做到收/发车及时，并不断改进优化人员组合提高效率。如由于仓储服务供应商原因导致收/发车不及时而影响SGMW整车正常下线或交付的将依据SGMW相关规定处置。 3）车辆库内的短驳停放及钥匙管理。 车辆库区内短驳应根据规定限速行驶（25km/小时）。 车辆应整齐停放在库位内。 库区内的所有车辆都应有统一的钥匙保存及收发管理，并有交接单证及台帐记录，确保车辆位置与钥匙信息准确对应。4）车辆库存期间的保洁及收发车清洗 库内车辆在库存期间应根据SGMW制定的保洁标准进行防护和维护，确保车辆符合销售状态。 车辆发车交接时须符合SGMW要求的保洁状态，否则必须做必要的清洗以满足交接检验的需要。 车辆保洁标准由SGMW制定，并根据业务发展随时更新。.5）车辆库存期间的定期维护保养。根据SGMW制定的车辆定期保养标准定期维护车辆，具体要求包括但不限于以下条款： 根据SGMW要求及时切断电源，以免车辆停放过长造成的漏电。对长期停放在库的车辆三个月移动一次，转移轮胎与地面接触角度，避免轮胎失圆。 定期检查车辆轮胎气压。 负责制定季节性车辆专门维护保养的方案并执行（如夏天竖起车辆的雨刮，以避免与档风玻璃的粘连等）。 每周定期对库内车辆进行质量巡查，排查车辆存储状况和表面质量等问题，及时反馈并采取相应的维护措施。 需建立车辆定期维护保养记录，对发现的各类问题做数据统计及分析，以确定问题的发生概率及频次等，并提交相关合理有效的解决措施及方案。6）车辆定期库存盘点及核实 至少每月对所有仓库车辆进行实物盘点，比较与系统差异情况，分析差异原因，最终生成整车循环库存盘点报告，向SGMW汇报。 半年/年终对所有仓库车辆进行实物盘点，比较与系统差异情况，分析差异原因，最终生成整车年度库存盘点报告，向SGMW汇报。 SGMW有权监督整个盘点过程.7）质损车辆的控制、跟踪与处理质损车辆包括物流原因质损与功能性原因质损；物流原因质损本合同项下指仓储责任质损。质损判定标准由SGMW与仓储服务供应商充分沟通并达成共识后制定，并根据业务发展随时更新。质损车辆的维修必须由SGMW或其授权的维修站实施，任何擅自维修的行为都是违背规定的。 对于物流原因质损l 根据标准判定并及时主动向SGMW通报/报警所有物流质损，并根据SGMW要求协调责任方及时处理并赔付。l 仓储服务供应商应及时安排车辆的送修及回运工作，并对整个维修所涉及的过程作为发运及时率考核指标的一部分。l 定期分析质损的原因，采取主动有效的控制措施，建立明确的考核指标，来降低车辆物流质损的发生数量与维修成本。l 按质损原因、等级、处理方式、处理时间，每天分类统计来支持SGMW对质损车辆的分析、处理与控制。l 建立质损的相关记录，对发现的各类问题做进一步的数据统计及分析，以确定问题的发生的频次及根本原因，并提交相关合理有效的解决措施及方案。 对于功能性原因质损l 根据SGMW要求，及时锁定并反馈相关功能性质损车辆。l 每天分类统计功能性质损车辆发生及处理情况，支持SGMW对质损车辆的分析、处理与控制。l 仓储服务供应商应及时安排车辆的送修及回运工作，并对整个维修所涉及的过程作为发运及时率考核指标的一部分。8）车辆装车前交接。仓库运作人员与运输人员根据发运计划清单在指定地点指定时间完成车辆数量，质量交接，并双方在交接单上签字确认。9）客户车辆自提业务 负责接待SGMW员工或经销商对车辆的自提，并帮助查找车辆位置，签订交接单。10）随车备品和资料收发依据发货计划、发货单数据，按SGMW随车备品和资料收发的流程要求，实施随车备品和资料的收发业务。11）其它短期、临时业务满足SGMW短期、临时的业务需求的运作与管理，如车辆返厂、车辆指定批次的检查、指定车辆的专门维护、项目车、展车或实验用车出入库、突发事件下的整车仓储协调、沟通与处置等。4.3 日常业务过程监控a）建立上述职能中各环节的作业节拍及标准要求并定期有效监控。b）建立上述职能中各环节的KPI指标体系及相应的运作情况报告，定期有效监控。c）建立例会制度。d）应SGMW要求参加相关会议。e）建立相关岗位劳动生产率的指标。f）建立收、发、存过程业务报表与信息。g）统计分析上述职能中各环节的业务量构成及变动趋势。h）按车型、区域、经销商统计分析各仓库车辆进出、库存量构成情况及变动趋势。i）建立库存日常预测、及预警机制。j）建立库存周、月度平衡分析机制。4.4 仓储业务计划要求仓储服务供应商提供车辆从下线开始，直到发货出库或交付给自提用户过程的跟踪与监控，制定与调整仓储与收发能力计划：1）每年11月制定次年度仓储与收发能力计划，满足SGMW年度销售目标及其波动。2）每月底根据SGMW提供的季度产销滚动计划制定季度的仓储与收发能力计划，满足SGMW次季度的仓储及收发计划及其波动。3）每月底根据SGMW提供的月产销计划制定月度仓储与收发能力计划，满足SGMW次月/周的仓储及收发计划及其波动。4.5 仓储的规划与优化改进1）每年10-12月制定SGMW仓储运作的规划及整体布局方案。2）具体参与实施SGMW现有的仓储规划与改进项目。3）负责对现有VDC场地的不断优化，提升仓库利用率。4）支持SGMW，优化VDC/VSC的仓储布局方案。5）定期提交VDC的合理化改进建议，不断改进 。6）负责VDC/VSC各车型库存定期（每日、每周）、滚动的预测机制，定期向SGMW反馈库存趋势，及时向SGMW预警库存风险 。7）负责VDC场地布置及规划，并与SGMW共同确认场地上各功能区块的规划布置标准，不断精益提高仓库利用效率.。5 质量管理具有质量和环境全面管理体系，以优质服务、客户满意为核心。必须对质量管理有深刻的了解，按业务要求建立质量控制程序，并承担合同所要求的持续改进目标。质量控制必须符合相关规定要求，包括但不限于以下要求：1）完善的商品车入库质量控制标准与程序；2）完善的商品车仓储过程质量控制程序；3）按规定原则统计和管理电子报表； 4）快速解决问题；5）承诺承担正在进行的可持续改进。6 保险6.1 仓储服务供应商应为保障履行合同而购买相应的保险，其最低保险要求为：1）公众责任险。其涵盖范围应包括由于场地、操作台、独立承包商、成品设施、人身的、广告、货物保管人、合同等引起的责任。2）车辆责任险。其涵盖范围应包括仓储服务供应商拥有的、租借的车辆用于涉及本合同服务的。3）雇主责任险。其涵盖范围应包括涉及本合同服务的每位雇员。4）商品车库内移动险：仓储服务供应商应就在VDC（含外借库）/VSC接收并接受的车辆购买库内移动险，保险范围应涵盖经接受的商品车在VDC（含外借库）/VSC库内移动发生碰撞造成的损失。6.2 仓储服务供应商应于合同签署之日起的十个工作日完成购买上述保险并维持上述该等保险持续有效直至SGMW以书面形式放弃。6.3 所有保险单应由信誉良好并获得SGMW认可的保险公司出具。每份保险单应列明投保金额、保险单号码、到期日期。应SGMW要求，仓储服务供应商应提供能够证明其已按规定足额购买保险的相关文件（如保险单副本）,该等保险单应列明，若未获得SGMW的事先书面认可, 仓储服务供应商和保险公司不得终止、取消或重大修改该等保险范围。6.4 购买保险及出示保险单并不使仓储服务供应商免于承担合同项下的义务和责任。7 固定资产 7.1关于现有固定资产的所有权处置，经双方确认并备案。7.2仓储服务供应商为完成本合同所添置的所有设施，在合同期结算时按折旧完毕处理，所有权归SGMW。7.3关于固定资产更新或添置，将由仓储服务供应商和SGMW协商同意后，各自负责采购。7.4除（WMS）系统外，本合同服务范围内的固定资产的维护由仓储服务供应商负责，包括支付相关修理及维护费用。8 分包8.1 仓储服务供应商为完成工作范围内的工作可以将本合同项下的部分非核心业务分包给第三方，分包的项目与内容必须预先通知SGMW并获得审批，SGMW可参与分包供应商的资格认定。8.2 如果分包商的工作表现低于SGMW的要求，SGMW可要求仓储服务供应商立即整改。仓储服务供应商保证分包商具有从事其分包业务范围内的法律所要求的一切资格，并且分包合同的签署并不免除仓储服务供应商的任何义务，由仓储服务供应商向SGMW承担全部的责任。8.3 要求各分包供应商必须按照SGMW和仓储服务供应商的运作标准进行运作。8.4 必须有严格检查分包供应商的标准和审核制度、并作好记录。8.5 定期向SGMW汇报分包供应商的工作情况(每月至少一次)。9 审计权SGMW有权定期地在给予事先通知并自负费用的前提下，依据公开和透明的原则，针对SGMW所关心合同项下的项目（业务系统及固定资产、业务指标监控与考核等）进行审计。为明确起见，SGMW进行审计的事项可能不包括与SGMW处于相同或类似状况的任何第三方客户的信息，但是包括仓储服务供应商为履行本合同所聘用的任何第三方分包商的信息。10 费用与结算合同规定的单位费用在合同期内必须是固定的并且不以市场的经济情况而改变。单位费用只有在重大情况下，经SGMW和仓储服务供应商认定适当并同意才能更改。10.1支付条款1）仓储服务供应商应以SGMW的付款周期为基础准备费用；SGMW只处理通过电子转账的账目。2）仓储服务供应商应按预定的统一格式开具发票，这有助于推动定期的审计程序，统一的开票格式用来确保所有的行为和各自成本的完整性、透明性。3）SGMW采用次月支付上月服务费用的结算方式，仓储管理考核扣款，从结算费用中扣除。4）SGMW只与仓储服务供应商发生费用结算关系。仓储服务供应商应及时与分包方结算相关费用以免影响正常物流业务的运转。11 仓储服务供应商考核11.1 考评采用月度考核、次月度执行上月考评业绩的办法。11.2 SGMW每月18日之前向仓储服务供应商反馈上月考评业绩，仓储服务供应商须在接到考评结果的三天内对有疑义的问题进行申诉以提请审议。 11.3 仓储服务质量业绩考核采用计分制，SGMW根据考核成绩计算考核浮动金，上月考核浮动金在次月结算时从费用中一次性冲抵；仓储管理造成的商品贬值损失，也从结算费用中扣除。11.4 考核评分与浮动金计算方法为：考评分AA90分90分A95分95分A100分A100分浮动系数BB=0.98*A/95B=A/95B=1B=A/95浮动金CC=（B-1）*结算金额 11.5 具体考核细则见附件1。12 附件整车仓储服务考评细则。附件：整车仓储服务考核细则1 基本指标考核分细则1.1收货及时率98% 月收货及时率为每工作时间段（小时）的入库数与同期下线交接数百分比的和的平均值。 月收货及时率=(入库数Ri/下线交接数ji *100%。)/月累工作时间（小时）。备注：入库数Ri为每小时的入库车辆数；ji 为相应时间段下线交接车辆数。1.2 发货及时率98%订单发出发运出库的及时率。订单发运考核期内，按商定时间完成出库的整车数量与该期间内应完成出库的整车数量的百分比。发货及时率=考核期内按商定时间内完成出库的整车数/考核期内应完成出库的整车数*100%备注： 订单的起算时间为客户订单下达（系统发出即视为供方收到）开始计算；订单的配挂周期由客户与供方约定。 发运及时率的终止时间按整车出库时间计算。1.3仓储质损率1.5%考核期内由于整车仓储过程造成的质损整车频次量与整车仓储总量的百分比。仓储质损率100%质损频次量：车辆在仓储过程每发现和维护1次记为质损1台量。考核期内整车仓储服务总量考核期末库存量考核期发车总量。1.4 超期库存（1个月）率0.5%。超期库存率=每月超期库存车数i/（考核期末库存量考核期发车总量）*100%。 备注：本超期库存是指物流原因（比如正常发货未按“先进先出”原则，VDC到VSC的调拨不按“后进先调”原则，质损车辆未及时修复、订单未及时调度等）造成的超期。1.5 库位利用率85% 在库容紧张状态期间，日平均库存量/（合格区面积m2/15m2）*100%85%。2 其它管理考核细则2.1安全指标1） 重大伤亡事故；2） 重大财产损失事故（包括整车被盗、盘点整车缺失、火灾整车烧毁、交通事故的整车损毁）。2.2物流服务信息反馈 本项目基本分为10分，所得分=基本分-扣分总额；本项扣完为止。 SGMW确认的业务流程中的业务信息，除系统自动传输即可认可的报表或业务函件外，每一项迟报一次扣1分，缺报一次2分（超过规定报交期限2天的也视为缺报）。2.3违规行为 本项目基本分为15分，所得分=基本分-扣分总额+加分总额；本项扣完为止。1） 发错车的；2） 发错随车凭证、文件资料的；3） 私自修复商品车的；4） 泄露SGMW经营商业秘密的；5） 散布SGMW质量信息的；6） 日常检查和考核之后，存在单项或几项较大问题的均由SGMW以“整改通知单”的形式，通知物流供应商进行整改，未按期整改或整改达不到要求的；7） 其它违反管理制度的行为；2.4 加分项1） 在为SGMW进行物流服务期间，为SGMW消除或减小非物流商责任造成的负面影响的。2） 配合SGMW解决突发问题的（比如突发灾害下的资产抢救、外借库车辆转移的）。3） 其它非责任范围内的突出贡献。3 附表仓储供应商 月考核评价表上汽通用五菱汽车股份有限公司仓储供应商 月考核评价表项 目内