pmc年终个人工作总结

1 / 42 pmc 年终个人工作总结 pmc 主管工作总结 一、 XX 年绩效指标完成情况 1、月平均出货金额。在公司各部门的积极努力和大力配合下，在总员工人数没有增加的情况下，大力提高生产效率和产能，使月平均出货金额比去年提高 %，达到万美金。 2、及时出货率。及时出货率达到 98%以上，和去年相比有 10%的提高。 3、库存金额控制。 12 月份库存金额为 971 万美金，实现了控制在 1200 万美金以内的目标。 4、安全生产。全年工厂没 有发生任何重大安全事故，只有 2 次 300 元以内的轻微安全事故。 5、客户投诉。全年也没有收到客户的重大投诉，较好地实现了全年的品质目标。 二、取得的成绩及主要工作事项 1、制度建设 1）对公司原有流程、制度进行修改、完善 先对公司原有的流程、制度进行自检，找出问题点，然后对流程、制度进行修改。如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。 2 / 42 2）建立新的流程、制度 根据公司的发展需要， 建立了新的流程、制度，完成 30 个左右。如 konnoc 优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。 3）完善公司主管级以上人员绩效考核制度 和人力资源部一起，完善公司主管级以上人员绩效考核制度，明确绩效考核内容，加强考核结果应用。优化现有绩效考核指标，以提高大家的工作积极性。 4)建立公司主管级以上人员责任承诺制度 和人力资源部一起，建立公司主管级以上人员责任承诺制度，以提高 大家的责任心和工作积极性。 2、产品品质不断提升。 通过建立车间 audit 制度等方式，不断改善产品中存在的问题，大大减少了我公司现在产品中的问题，如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题，提高了直通率，同时没有出现重大质量投诉事件，除 meXX 移动电源的插头用错外。 3、提高电子电器部生产效率 生产效率的提升主要从 4m1e五个方面 (即人、机、料、法、环 )入手进行改善。 1） 人员方面 提高员工的士气，降低员工的流3 / 42 失率 提高员工作业的熟练度 新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。 完成时间：新员工到岗时 严格控制加班，保证员工有足够的休息时间 人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系，一个人应保证其一天至少有 7 小时的休息时间，作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。 完成 时间：建议人事部从即日起按照宿舍管理制度由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行 2 次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在 12 月份前得到充分改善。 对员工进行适当的激励 激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。 完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的4 / 42 评选，每月进行优秀员工的评选，并 给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。 2)机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率 对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。 对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。 购买 100w 大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。 3)物料方面 保证物料的及时供应及来料的品质 pmc、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。 提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由 iqc主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在 iqc 处进行全检，以减少电子电器部的额外工作量。现阶段电子电器部非常忙，而其它生产部门相对不忙。 5 / 42 4)方法方面按照 “ 一个流 ” 作业，保证整个电子电器部各拉的生产总平衡 坚持车间 audit 制度，发现问题点，并进行持续改善。 对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。 对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。 要求各拉长严格按照 ie 制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。 提高员工的作业技能，减少作业不良；减少电镀等来料不良，提高直通率。 通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用 ie技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率， 减少在制品的积压，提高产量。 加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。 对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。 要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。 6 / 42 提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。 增加工单随工单 ，从贴片开始，一起跟到包装完成，以管控各工序的完成数量。 拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。 对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。 加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、 ie 知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。 5）环境方面 做好现场的 7s 工作 工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工 作效率，只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。 加强员工的组织纪律性 上班时间不允许员工干与工作无关的事，不允许交头接耳，不允许随意走动，不允许东张西望，不允许坐姿东倒西歪，不允许打手机等，以保证工作的效率和品质。 3、持续降低生产成本 7 / 42 通过制定合理的生产计划和物料需求计划，加强物料控制，改变以前错误的领料方式，提高生产效率，持续降低生产成本，在工人人数没有增加的情况下，完成的出货金额和以前相比提高了 %，足以说明生产效率 得到了很大提升，生产成本有了较大程度地下降。 4、提升 pmc 部工作绩效 从我进入公司以来，主要采取以下对策来提高pmc 部门的整体工作绩效及运作水平： 1) 调整组织结构，采购与 pmc 分开为两个独立的部门，设立交管 (跟单员 )职位，由 pmc 主管兼任。 2) 对公司所有物料进行 a、 b、 c 分类，对 a、 b类物料进行重点管控。 3) 从 erp 系统中导出 XX 年 1-8 月份全部物料及成品的使用数据及出货数据，对公司电子物料及产品确定安全 库存量、最高库存量、最低库存量。 4) 要求研发部、财务部及时维护 bom 资料。发现编码、 bom 等错误，及时纠正。 5) 对文控中心的受控资料按客户代码进行彻底整理，已经整理完毕，错误率大大减少，以减少下错单次数。 6) 派一名实习生作为 pmc主管的助理 (一年后可有机会成为 pmc)，协助处理相关事宜，另派 1 名实习生进行仓库物料的抽盘 1 个月以提高仓库数据的准确性。 8 / 42 7) 提前做好人员储备工作，顺利完成了 3 名新老 pmc 的交接工作，使 pmc 部在 人员变动较大的情况下，保证了工作质量没有下降，反而有进一步地提升，保证了及时交货。 8) 要求所有 mc人员都必须建立自己的物料电子账，并每天及时进行维护。 9) 要求 mc 人员建立外购物料运作反馈表制度，并且将近期急料信息提供给采购部，以及时处理急料。 10) 建立和完善采购周期、物料检验周期、新规部品确认周期、各产品的标准产能。 11) 要求 pc 建立完善生产计划，提高计划合理性、均衡性，建立更准确合理的日计划，改变了以前半个月太松而后半个月太忙 的生产状况，使整个月的生产更加均衡合理。 12) 处理电池、 pcb 板、适配器等呆滞物料，降低库存 100 多万元。 13) 严格控制 a 类、 b 类物料及所有电子物料请购，改变以前错误的物料请购和领料方式，及时消耗已有库存物料，以降低公司库存金额。从我任职之后至少降低库存金额 150-200 万元。 14) pmc 人员培养。对 pmc 员工从知识、技能、态度三个方面进行培训、教育，教导正确的工作态度、理念9 / 42 和工作方法。现在 pmc 员工工作热情都比以前有较大提高，培养了一名主管 ， 3 名新 pmc 工作更是非常积极、努力。 5、物料管理 1）提高物料的及时齐套率 通过制订合理的物料请购计划、重点跟进不易采购的及易延误交期的物料、及时推动相关部门改善物料及时供应问题等措施，外购物料的及时到货率均有较大的提高。 2）推动提高仓库账卡物一致率。 通过建立仓库物料抽盘制度， pmc、财务部每天对仓库进行抽盘，并把每天、每周、每月的抽盘结果通报给仓库相关领导，以推动提高仓库账卡物一致率，经过 1 个月的时间，在仓库 、 pmc、财务部的共同努力下，从抽盘结果来看，仓库账卡物一致率从刚开始的 75%左右提高到 95%左右。 3）降低存货资金占用金额。 在大家的努力下，存货资金占用金额从 8 月份1500 多万元下降到今年的 11 月份的 971 万元左右，降低了35%左右。具体改善对策如下： a) 制定呆滞物料处理计划，逐步处理呆滞物料。 b) 建立日抽盘制度，由财务、 pmc、 1 名实习生组成日抽盘小组，发现仓库问题点，及时改善，提高仓库盘点准确率。 10 / 42 c) 召集品质、 pmc、生产等相关部门，花费 1 个多月时间集中精力处理电池、 pcb 板、适配器、包材等主要呆滞物料，降低库存 100 多万元。 d) 严格控制 a 类、 b 类物料及所有电子物料请购，减少不必要的物料请购，改变以前错误的物料请购和领料方式，及时消耗已有库存物料，以降低公司库存金额。如消耗aaa800、 aaa850、 aa2100 等二次电池 10 万只左右，从我任职之后至少降低库存金额 150-200 万元。 e) 对公司所有物料进行 a、 b、 c 分类，对 a、 b类物料进行重点管控。 f) 从 erp 系统中导出 XX 年 1-8 月份全部物料及成品的使用数据及出货数据，对公司电子物料及产品确定安全库存量、最高库存量、最低库存量。 g) 通过制定合理的生产计划和物料需求计划，对重点物料的及时跟踪和控制，减少物料请购数量。 4）重点关注订单变更、取消、退换货产品的处理。 6、完善基础管理工作 1)建立了各产品的作业指导书、标准产能、装配流程图。 2)建立了插件、注塑、喷油、五金等标准工时。 3)整理和更新包装大全资料。 11 / 42 4)及时改正 erp 系统中的产品编码、 bom 中出现的错误。 5)成立工程组，完善新规物料承认程序，提高新产品验证水平。 7、加强培训和教育工作 和人力资源部一起制定管理人员的培训计划并执行，提高全体人员的工作和学习能力。主要从理论知识、实际技能、工作态度三个方面进行培训，与发给大家相关的资料让大家自学相结合。同时提高大家的上进心，遇到具体问题时及时对下属进行教育。每月基本上完成 1-2 次培训，主要培训了沟通技巧 、如何提高产能、如何降低成本、人际关系处理、怎样做好 pmc 工作、如何提高品质、 ie 知识等内容。 通过培训，提高了大家的综合素质、工作能力和学习能力，提高了工作绩效。 三、工作中存在的问题和主要的不足 1、部分制度执行欠佳。如 7s 等。 ( 书村网 ) 2、对部分事情的结果跟进不是很到位。如样品的及时跟进等。 3、管理人员的能力提升速度偏慢。 4、直通率的提升不理想。 5、员工流失率仍然 偏高。 12 / 42 四、工作中存在的困难 1、基础管理工作薄弱，工作依据缺少。如 bom 错误等。 2、人员不稳定，新人太多 XX 年是人员流动较大的一年，每月员工流失率偏高，都在 20%以上， pmc 的员工只有 1 名老员工，其它都是新员工。 3、公司产品问题太多。 不管是老产品还是新研发的产品问题都太多。公司研发的产品质量太差，问题太多，经过多次的改善，部分产品仍存在一些问题，给批量生产带来很大问题，严重影响公司生产效率、产品品质 、生产成本，影响样品完成进度和交期。如 4488， ad120， dd120 等。 4、部分管理人员专业素质低，无法施加更大压力。 5、部分物料不能及时采购到位。 五、 XX 年工作重点 XX 年工作重点具体见下表： 序号 工作重点 1 提高来料及时率和来料合格率。 13 / 42 2 提高研发速度和研发产品质量。 3 降低 人力成本。 4 提高生产车间直通率。 5 降低员工流失率。 6 加强物料管控，减少物料浪费和损坏，大力降低生产成本。 7 加强培训教育，提高团队的工作能力和作业员的作业技能。 8 建立、完善各种制度及流程等，以最大限度地提高员工的工作积极性和工作 绩效。 六、对公司的建议 1、组建职责 更加全面、更加强大的工程部，让工程部负责公司所有基础管理工作，把公司设计人员调到工厂，合并到工程部，把样品组合并到工程部，让工程部负责14 / 42 以后的样品统筹工作，可让李经理负责。 2、公司更加重视 pmc 部，给予调度的权力，有权力调度公司任何人来满足订单的及时出货。并从具体问题的处理、待遇、电脑硬件、人员招聘等方面给予更多的支持，以让其它部门感受到公司对 pmc 的重视、使其它部门更加配合 pmc 的工作和愿意接受 pmc 的指挥和调度，以提高 pmc 的综合素质、提高 pmc 的权威及工作信心，从而提高整个公司的交付 能力。 3、对市场的建议 1）建议业务部制定月销售计划，并持续提高其准确率。希望市场能够认识到月销售计划准确率对满足订单及时交付的重要性，能够下决心在 XX 年大力提高月销售计划准确率，并建议将此指标纳入销售部月度 kpi 考核指标。 2）建议提高下达订单的准确性。市场订单下达市场订单下达缺乏准确性，订单杂、品种多、批量小。在这样的情况下 ,影响到订单的响应速度，大大增加了运作成本，降低了公司的利润。 4、对研发部的建议 1)由 于外购的新产品中的新物料一般交期较长，接到市场订单后再下达请购单给采购，影响到订单的及时交货，提高了订单运作成本，希望能改善这种状况。因此建议：一方面在开发设计阶段选择常用的、市面上比较好买的物料15 / 42 或者是有现成的供应商资源；另一方面建议开发部在设计开始阶段就充分考虑到订单的批量生产与交付问题，与采购部沟通相关物料购买的难易程度，并将相关信息传达到计调中心，对难购买的物料提前下单购买。 2)对部分工作态度差、水平低的研发工程师进行淘汰，输入新鲜血液。 3)采取更为灵活的管理方 式。 随着市场形式的变化，竞争越来越激烈，客户的要求越来越高，工厂明年遇到的问题不会减少而会增加，这是市场变化的客观反映，是前进过程中不可避免的。面对这些问题，我们工厂必须迎难而上，用发展的眼光解决前进中的问题，在解决问题的过程中不断前进。我们工厂一定做到时时刻刻不畏繁杂、加班加点、兢兢业 业 ,以饱满的热情、高昂的斗志、最好的态度，做好工厂各方面的工作，提高物料及时齐套率，减少相关部门的抱怨，尽最大努力保证订单及时交付，努力提高工厂整体工作绩效，更快更好地满足市场需求，为市场提供 更好的服务，为公司做出更大的贡献。我们相信：只要大家继续努力，我们工厂的工作绩效必将更上一层楼，我们公司的发展必将更加辉煌！ 2016 年年度总结报告 光阴似箭、时光如梭，转眼间， 2016 年就这样过16 / 42 去了，回想来到公司的这大半年里，有收获、有欢乐，同时也有争吵和不愉快的，这些都是我在公司成长过程中的一部分，但这些终将成为过去！重拾 2016 年记忆的碎片，将里面有自己不足的地方，在 2016 年一定要努力学习来完善，将里面有不愉快的事情，就让它随着 2016 年的过去，永远消失，回望 2016，在我来公司做 PMC 一职的这大半年里，检讨这一年中做得不足和不理想的地方来作为 2016 年的工作引导，做出以下工作总结： 一 :关于公司的生产情况 从起初来公司，因为 LED 这块才刚刚起步，订单量都不是很大，但在刘总的带领下，经过我们销售团队的努力，我们从去年 4 月截至到今年 1 月总共下单 5513 台，总出货数量达 3570 台，数据虽然不是很理想，但从刚开始每月的几十台到现在每月出货量上百台甚至上千台，从这个数据可以看出我们是在进步的，所以我相信 LED 一定会做得越来越好、越走越远。 二：关于公司的产品方面 LED 行业是一个未来趋势的发展中行业，再加上我们是做特种照明水族灯的，可以说更是难上加难了，团队差不多是今年才组建完成，大家对产品可以说都还是懵懵懂懂的，都没有这方面的专业技能，但是大家都还是没有放弃，在不断的摸索和实验中，积累了很多宝贵的经验，不断改进、17 / 42 不断创新，才使得我们的产品越来越走向成熟化、国际化，并得到行内人士和客户的认可 . 三：关于公司相关部门 1：工程部，资料频繁出错更改，导致后端工作做了很多无用 功 2：采购部，采购交期长期不准，交期达成率按订单计算每月都为 0，严重影响生产计划和销售出货 3：生产部，生产效率和品质一直得不到有效的提升 4： PMC 部，跟踪物料力度不够，工单关闭不及时 五： 2016 年工作计划 1：严格按照销售出货交期跟进采购物料交期和执行生产任务，确保交期达成率达到 95%以上； 2：制定物料管控管理方案，严格控制物料，减少物料的浪费； 3：每 月定期做工单结案，尽量做到做一个订单清一个订单； 4：每月定期整理仓库库存呆滞物料和不良品物料的处理，减少仓库物料的积压，合理利用仓库资源； 5：跟进和协助改善提高生产效率和生产品质。 6： PMC 部门是走在公司前面的一个团队，是承上18 / 42 启下，沟通内外，协调左右推动公司朝着既定的目标前进的部门， PMC 部门管理的好坏，对公司来说起着至关重要的作用，公司生产是否正常，客户订单是否能按时完成，货仓是否堆积物料都掌握在 PMC 的手里，所以和各部门之间一定要做到团结一致， 强化自我工作意识，冷静处理各项事务，力求周全，准确，适度避免疏漏和差错，不断改进 PMC 部门对其他部门的支持能力，服务水平，力求取得更好的成绩。 2016 年 1 月 13 日 PMC 部半年度工作总结 新年伊始，面对严峻的经济环境，日益激烈的行业竞争，公司制定了 “ 深化管理促效益，创新技术树品牌 ”的管理思想，并积极开展 “ 重技术、降成本、求质量、促效率 ” 的管理活动，我部门上半年紧紧围绕这一主题，深挖部门内部潜力，进一步增强生产组织及协调能力，狠抓成本控制，狠抓质量、效率 提升，狠抓落实执行。在沈总、吕总等公司高层领导关心、指导下，通过 PMC 部全员的共同努力较好地完成半年度指标。 现就上半年工作情况向公司领导汇报如下： 一、KPI 完成情况及生产计划排产工作 KPI考核方面截止 6月份数据来看 ,除按时完工率完成情况较不理想 ,其他项目通过后续努力有望达成公司目标要求 , 分析按时完工率项目完成较不理想主要有几个原19 / 42 因所致： 1、产品结构的调整，新、短单生产过程中各类生产异常情况增多，提高了生产计划与协调工作的难度，当然我们会不断提升 生产计划的改进空间。 1 至 6 月份各车间生产总用时为 小时，生产制程异常共耗时 5009 小时，占总比例 % ，如 XXX 专红油墨发花 /哑油发霉、 XX 雪花油发霉、XXX 条小盒电化铝残缺 /暗纹、 XX 儒风电化铝不耐摩擦、色差 /爆色等，均属生产周期较长，制程各环节异常频发，对生产效率及交货及时率造成直接影响； 2、因部分产品下单时段无规律，导致订单交货集中，且无正常备料时间，如材料的安定期不够，制程中边生产边补救材料缺陷，最终生产各环节无法连贯进行，上机后开开停停，对产品质量也造成极大隐患。希营销配合 后续下单能给予正常的采购及生产周期，以利于生产的稳定性； 3、设备的保养工作任重道远，经统计上半年各车间设备维修共计： 318 次、维修时数为： 2145 小时； (含维修过程中待配件时间 )，设备的异常维修给生产计划安排带来困扰，特别是工单制程中的设备故障直接对计划准确性及产品按时完成率造成影响，从上半年设备维修数据来看车间对设备的预防和保养工作仍然不能有丝毫的松懈、必需持续注重日常维护，坚持将保养工作按要求做到位，减少机台故障发生频率； 20 / 42 二、 2016 年 1 至 6 月份共完成入库产量： 12911万套，比 2016 年 13059 万套下 降 148 万套、下降比例为 %。 1 至 6 月份 X 印产品共完成万套，占总产量比例 %；胶印产品共完成万套，占总产量比 %；柔印产品共完成万套，占总产量比例 %； 2016 年 1 至 6 月份较 2016 年 1 至 6 月份完成产量明细对比情况： 三、 ERP 电脑排产系统从 09 年的 4 月份开发至今，生产排产中印刷工序已基本可以正常运作，目前仍有部分细节问题开发商正在修改中，希系统部协助完善此细节问题，尽早完善 ERP 排产系统。 四、 BOM 梳理及 物料管控 1. 加强车间物料领退规范性的跟进督促。在2016 年基础上，继续加强对各车间领退物料规范性的跟进和监督， 2016 年上半年除凹印车间外，其余各车间领退料及时率均达到 95%以上，对比 09 年 1 至 6 月份 30%有大幅度提高。 2. 修订辅料领用的相关规定。针对部分辅料对产品品质有不同程度影响的特性，上半年对产品品质有直接影响的辅料进行了跟踪及分类并修订辅料管理的文件，特别对溶剂类及添加剂类辅料进行了明确领用规定，对其中条款进行了宣导与督促检查，目前的跟踪情况各车间及仓储部执行有序。 3. BOM 偏差的梳理维护。 2016 年上半年共向工 X 部提出 BOM 修21 / 42 正 1304 项，持续不断的改进使上半年总体 BOM 偏差控制在 %，基本完成公司 KPI 考核任务。 4. 呆滞物料的管控。调整工作思路，在清退前期余料的基础上将重心移向物料的合理申购与及时消化上，从提高库存物料周转率方面保证生产供应、减少库存资金积压。 10 年上半年总计组织安排各车间消化物料万元，跟进协助采购部清理退货万元， 6 个月来，呆滞物料金额一直控制在 300 万元以下，达到 234 万元，同比下降 %。 五、生产制程管控 1、现场管理及成本控制工作 通过持续改进、完善各项管理制度，加强监督检查，不断完善生产系统内部的制度化建设与管理：推广宏劲学习心得，建立并完善车间现场管理标准档案，每月对各车间问题点及不合格频次汇总通报并督促改进。制定并完善产品流程牌操作指引及管理规定同时完善中试物料交接流程，对产品流程牌及三角明示牌的填写及摆放提出具体规范要求。产品质量服务卡的设计与使用。制程品质控制表的推进与跟踪。对各车间宣传栏进行了重新规划和布臵。手机盒的制作与手机使用管理 规定的推进执行。完善系统异常信息的汇总并跟进督促执行。逐月推进动员令中各项节能降22 / 42 耗项目的实施，如：包装护角纸的收集制作、凹印卷芯纸张 的收集、纸箱合格证的规范、土楼工艺的改善等。通过有效的控制节假日加班， 10 年人工成本得到明显降低， 09年 1-6 月份人工成本为 1128 万元， 10 年 1-6 月份人工成本为 987 万元， 10 年较 09 年减少 141 万元。 2、合格率提升 10 年 1-6 月综合工单评审合格率为 %，实际合格率为 % ，与 09 年上半年同期相比提高了个百分点 针对生产异常及合格率偏低的产品持续做好产前提醒工作，以便车间将问题解决在生产前，有效引导车间提升产品合格率。 对制程材料异常情况及影响生产效率的异常情况按周、按季度及时通报，为各环节提供改善依据。 上半年针对长期擦花、褶皱废品比例较高的产品进行了重点跟进，如 XXXX 条小盒、 XXX 条盒、 XXX 条小盒、XXX 条小盒等产品。在以上产品生产过程中观察各工序的生产特点查找擦花、褶皱原因，最后在青工打边后，对工单产品进行抽查，了解擦花褶皱的比例与实际废品的特点，事后分析和总结各产品 擦花褶皱的改善方式于生产总结会时公布各车间要求改善。 加大制程稽查力度，完善点废流程，并且为了规范工单投料准确性，将对同生产一起带出的打样、试验工单23 / 42 投料规范操作进行补充完善并申请文件修改。 10 年 1-6 月份各车间稽查不符项总计 24 次，无形损率基本控制在千分之以内，较 09 年上半年有显著下降， 09 年 1-6 月份平均无形损率达到百分之。 加强与人力资源部的沟通及信息共享，针对车间超节损奖分析报告，加大合格率更新频率，一方面为工单投料合格率制定提供更准确的数据基础，降低工单多 数或缺数机率，减少制造成本，另一方面在激励员工进步的同时，使合格率更具有挑战性。 09 年 1-6 月份缺数工单为 169 单， 10年 1-6 月份缺数工单为 53 单，缺数率较 09 年降低 %。 六、XXX 版房及非标耗材采购工作 1、版房自制配刀整体工作运行情况良好， 1 6月份共制作并交机台使用版材如下： 模切版换刀节约制版费用统计表 2、配合车间对自动打边机进行测试，多次修改围边刀，满足了清废机的要求，使清废机在保证产品质量的情况下正常工作。 3、推广使用乙酯代替天那水，清洗雕刻凸膜，提高了雕刻凸模耐用率。 4、上半年对各板材非标准耗材使用标准进行了统计，并与加工商签 24 / 42 订非标耗材降价协议，上半年总计采购金额为元，与09 年采购单价相比因降价节约了近 3 万元。 七、节能降耗工作 积极响应公司思路再创新 细节再关注 成本再降低动员令要求，努力推进动员令提案的落实与执行。部门总计提报节能降耗提案及合理化建议 40 条，被采纳的总计 9 条。提报数量及被采纳数量均居各部门 /车间前列。 回顾完上半年的工作，我们也看到自身还有很多不足之处，如何积极配合领导完成生产中心的各项指标，紧抓 “ 求质量、促效率， ” 这一主导思想，将现有工作真正做到更精、更细、更好地为生产车间及营销服务，这是下半年部门工作的重点。 改善点及计划： 1、 BOM 修正工作需根据产品结构的调整长期跟踪进行，从而达到合理控制采购 量，减少资金占用的目的，力争下半年将 BOM 修正范围控制在 10%左右。 2、根据营销订单，合理制定生产计划，做好物料协调及营销交货的平衡，同时 注重各工序出现异常问题后的信息链接工作，将前后工序制程信息及时串联起来，督促责任环节有效改善，减少制程异常时间，确保按时完成产品交货期。 3、跟进落实营销制订的月销售计划，25 / 42 合理备料，加强与品管来料检验的沟通，及时了解物料品质信息，为生产计划的顺利实施提供保障。 4、下半年将逐步进入生产旺季，对油墨安全库存的整理将在第二季度的基础上，根据实际情况对较稳定的部分物料种类和库存量将作出相应补充和提高，以保证生产计划顺利进行，减轻品管部的检验成本及检验量的压力。 5、继续坚持产前 提醒工作的细化，并将产品提醒工作延伸到针对前批次出现的异常点跟踪、验证车间的改善效果，同时对于生产制程频繁出现异常及缺数的产品及时分析总结，以便于为各环节提供改善依据。 6、持之以恒的抓好现场管理工作，发现问题以现场指正沟通提醒为主、第二次重复发现的及时通报并要求限期改善、对于同样的问题重复发生三次或以上的坚决对车间负责人提报处罚。 7、点废品制度的督促执行，通过上半年的不符合项分析、总结不符合原因并持续对该制度予以完善。 8、擦花、折皱产品的管控工作上半年较不 理想，下半年将针对 1-6 月份擦花、折皱产品所占废品比例较高的产品进行分析并制定改善要求。 9、人工成本虽然通过上半年的控制取得一定效果，但下半年属生产旺季，此项目仍需继续加强管控。 10、多与营销沟通了解市场准确交货要求，逐步26 / 42 改善生产计划排产方式，试着以瓶颈工序为重点来进行排产，提高制程半成品的周转率。 11、通过设备维修沟通例会，加强维修项目的跟进与验证工作，特别对反复发生的共性问题提出限期整改要求并督促落实。 12、持续对动员令中各项目的推进与落实。 PMC 部 海力达实业有限公司 2016 年 PMC 工作总结 Page 1 Of 3 时光悄然迈入 2016 年， 2016 年的征程已经成为历史 ,我个人进入海力达工作也已近二年，回顾在海力达这个大家庭的工作，我塑胶计划部 PMC 组别员工在公司各位领导及其它各部门同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了自己的本职工作。 现将相关工作情况向公司领导做一个汇报： 一 . 生产出货情况 1.统计范围：本厂 ODM 订单，币别单位： USD 2.统计范围：外接 OEM 胶件加工单，币别单位： RMB 3.在生产出货，计划编排方面，我 PMC 组别在工作上做了如下方面的改进： 27 / 42 A.生产排期，由之前有周排期 /月排期，改进为：现时的三个月生产排期，并做到旺季以周为单位进行更新发放，淡季以半月为单位进行更新发放 ;此点的变更，做到了整体生产进度的通盘掌握，临时订单追加的灵活性，避免了盲目接单交期无法准确把 握的情况发生，给公司领导的运营决策提供了理论依据，也为日后大规模订单生产打下了良好基础。 B.追加了物料配置表，将就进二个月的物料配置情况，让各相关部门，对生产前物料筹备状况，有了一个深入了解，从而做到重点配合及生产部生产加工工序的合理调节。 C.要求生产工程部，配合给出了现生产产品的 IE 综合工时，从而做到了订单编排耗时和人 海力达实业有限公司 2016 年 PMC 工作总结 Page 2 Of 3 员使用的相对精确管理。 D.追加了注塑车间生产计划编排表，并明确了修调模平均耗时及生产排程公式，从而做到前 端加工件的时效性管理，为人员的车间轮调使用提供了依据，极大提高了人员的合理使用率。 E.在进行外接 OEM 加工单生产时，提前同客人进行了模具和原物料包材的可提供期确认，做到原物料提前 3 个工作日进库，避免生产空档 ;同时 ,准时的交28 / 42 货进度和优良的品质，得到客户的一致好评！ 二物料结存状况统计 1. 在物料控制方面，我 PMC 组别在工作上做了如下方面的工作： A.加强车间和其它各领料部门的退料管理，制定了物料退料程序文件，明确了生产物料的单张订单完成后 3 日内完成退料的流程，做到物料的合理化使用，避免了有料也下单的误区，从而减少了仓存成本积压。 B.根据实际使用状况，明确了辅料的订购和使用管理 ;生产耗材由生产进行实际需求采购，避免 PMC 的重复购买 ;BOM 上标识辅料，由 PMC 购买并进行常规管理 ;同时对有有效期和特殊保存要求的胶水类物料，订单要求量超过 50支，改为分批次购买，以能够使用 15 个工作日为限，做到物料的最大合理化使用。 异常问题的及时提交：对已定案生产的产品，发现有内容描述相同而编号不同的物料，进行了一次完整清理，并将意见提交给工程进行处理 ;对于新产品，发现有可使用仓存物料的部 份，做到了相关意见对工程的及时提交。 D.工程 ECO 变更物料的跟进，即时变更部份：由29 / 42 之前的按季度清理，改为目前的按单张 ECO 进行清理，做到物料处理意见提交的及时化 ;使用完仓存变更部份：做到常态化单张订单的投入使用确认。 年 12 月份，对 CTC XX 接单购买的结余物料，给出了处理联 络建议 ;做到了仓储面积的清理和物料最大效益化的使用，避免了该批物料，完全成为呆滞报废料。 年前结存的非 ROHS 物料，我组别 MC 人员，在进行非欧洲订单生产时，在没有系统管控的情况下，进行了常态化单张订单进行投入使用的确认，做到了非 ROHS 物料的最大化消耗使用。 三需各部门协助解决的问题 系统完善问题 目前在 ERP 系统中，没有注塑生产模块，这样我们的生产需求建议 /原材使用情况，无法做到精益化管理。 2. 新产品的开发进度和交期问题 海力达实业有限公司 2016 年 PMC 工作总结 Page 3 Of 3 现所新几张新产品订单，全部是先有交期，再才有新产品开发流程 ;这样前后倒置，将造成各 协力部门的被动作业，这也没有办法从根本上进行品质保证和出货交期保证。 3. HK 或客人前置资料提供周期问题 目前前置资料的提供，均在生产前 30 天左右方才给到工厂。从交期上来说，目前一般都是丝印和包材的资30 / 42 料确认，对出货没有影响 ;但是对于我们进行合并生产和提前生产进行人员后续调配就会有比较大的影响 了，最好能有一个相对 15 25 天的提前。 四 2016 年需持续改进的地方和工作目标 1.物料的准时提供问题，因订单量的限制，供应商对工厂所下订单，不是十分重视，导至交期 一再拖延，给生产的实际编排造成影响，此点会加强同采购的沟通力度。 2.加强与各部门的工作协调，提高本组别人员综合素质和技能。 3.在下一年度，生产旺季前，努才达成上级领导所订下的仓存金额控制在 380 万港币左右的物 料控制目标。 最 后：在新的一年里，自己决心认真提高业务、工作水平， 为公司经济跨越式发展，贡献自己最大的力量。 报告人：尹纯德 所属部门：塑胶计划部 /PMC 日期： 2016/1/12 PMC 部工作总结报告 转眼间 2016 年就在我们的忙碌而充实的工作中31 / 42 留在了背后。回顾这一年来的工作， PMC 部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善 及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步 ;现将一年来的工作情况总结如下： 一、目标的达成、生产计划和产量控制： PMC 部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在 PMC 手中。因此， PMC 部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，PMC 部门清醒地 认识到， PMC 部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。 PMC 部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。 32 / 42 年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种 、少批量，快交期订单和喷油产品 ;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产， PMC 部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下， PMC 工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作 ;PMC 部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。 针对 09 年公司的 “ 人、机、料、法、环 ” 生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理 异常，解决问题 ;09 年在试行阶段，有相当大的收获，在 2016年 PMC 还要进行细化和制定一些控制手段和流程。 09 年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升， PMC 的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展 ! 二。 09 年的 PMC 有效的改善工作： 1. 制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以生产异常通知单通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关 进度的按33 / 42 期进行和信息反馈 ! 2. 生产物料管制规定： 09 年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位， ;12 月份 PMC 针对此问题，在副总的指导下，制定了生产物料管制规定。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料 ;提高产量，取得一定的成效 ! 3.针对 12 月份出现仓库物料被偷窃事件， 编制仓库物料安全管理和通报机制。以及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库 存的有效管理：仓库由 “PMC 物控 ” 控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。 “ 仓库主管 ” 负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报 4.订单首件样板制造单： 09 年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产量 ;PMC 在 12 月制定并实施了订单首件样板制造单：由PMC 按生产需求，用订单首件样板制造单安排组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产 时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著 ! 34 / 42 5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货 09 年。 PMC 经公司委派外训课程后，在 09 年 10 月提出 按颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为生产订单数据表以保证按生产通知书要求日期内完成交货 ;方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享 ;采购部负责更新物料采购进度， PMC 可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完 成，及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导 ! 三、 2016 年生产产量表：附表 2016 年生产达成率表：附表 四、物料控制： 1.清查库存，消化仓库呆滞物料 由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好料。， PMC 制定生产物料管制规定。 PMC 在申购物料时优先查核呆滞品 ;仓库发料时按 PMC 指令优先发不常用物料仓 ;在 09 年处 理以下呆滞物料： PA13-1 齿夹 /M5X170U 型螺丝，电话天线反射网 (313*); 7 小铜套 /ACY-18 四方齿夹/ACY-18凸形夹 12 铝管 /14X14的电化方管等等 (数据来至35 / 42 仓库不常用物料仓进出账 ) 2. 物料管理： 09 年 PMC 将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理(部份物料达到零库存 )管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅需要 ;有效的降低库存成本 ! (数据来至仓库各月份常用物料仓进出账 ) 六、 09 年不足之处： 1.细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。 2.仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响生产的情况， PMC 物控暂且未彻底管控 ! 3. 产品检验标准不统一 (喷油产品最为突出 )，造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的情况时有发生 ;使生产滞后，增加成本， PMC 暂且没有彻底管控。 5. 因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫 ，打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况， PMC 目前只能采取通报机制，暂未有有效的管控 ! 36 / 42 PMC 部 2016 年工作计划 光辉灿烂，同时又非常艰难的 2016 年已过去，充满希望和挑战的 2016 年悄然来临。 PMC 为了贯彻执行公司2016 年度总体工作计划和产量计划，使 2016 年度工作计划得到落实，及更好地推进 PMC 部门在整个公司运作过程中的作用， 2016 年度 PMC 部特进行了以下动作： 一、合理生产计划、及时总结 自 2016 年元月 1 日起， PMC 部按十天一小节的方式制订每周生产计划，并于每天的工作中严格按照所生产计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合业务交期要求，生产及出货 ;改善 PMC 部门的工作流程及效率， PMC 部每周六下午 4： 00-5： 00 都会对本周工 作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。并通过 ISO9001“PDCA” 方法的合理利用， PMC 部开始强化，贯 彻推行总经理指示 “ 务实、严谨，关注重点和细节。专业创造价值，细节决定成败 !”理念。确定 PMC 部日常作业铁则：每日逐步的提升 PMC 部的工作效率。 2.物料计划的制订及采购进度控制 采购、 MC 于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发37 / 42 放到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排生产、进仓工作，实施 MC 在线定时对生产线的半成品和外购件的损耗比率进行计算。 MC 进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为 PC 安排车间生产 提供依据，也减少每天生产车间急料的数量及种类，避免了断料情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防 -处理 ; 3.对仓存物料的控制 (针对 09年出现失窃现