中级电工维修实习总结

1 / 42 中级电工维修实习总结 维修电工中级实训小结 1、中级维修电工实训小结 通过实习得实际生产知识和安装技能，掌握继电器控制线路及其元件的工作原理，电工技术知识及掌握电子线路的基本原理、基本方法。掌握通过电路图安装与调试技术。通过具体的电路图，初步掌握简单电路元件装配、初步的焊接技术及对故障的诊断和排除。培养学生理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作能力，培养学生团结合作，共同探讨，共同前进。 同时，电工实训是职业教育中的重要实践教学环节。它对学生掌握基本的理论知识，运用基本知识，训练基本技能，增强实践能力，对达到职业教育培养目标的要求有着十分重要的意义和作用。而对于我们即将毕业的学生来说，实习的意义更加重大。它是我们从学校走向社会工作岗位的一个纽带和桥梁，是我们由学生角色向工人角色转换的训练和检验。在将来的就业中，动手能力， 实践经验等等都是很重要的。2 / 42 使学生对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识，对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。具体如下： 1.熟悉常用电器元件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。 2.能够正确识别和选用常用的电器元件，并且能够熟练使用数字万用表。 3.了解电器元件的连接、调试与维修方法。 4.基本掌握电路的连接方法，能够独立的完成简单电路的连接。 5.熟悉控制电路板设计的步骤和方法及工艺流程，能够根据电路原理图、电器元器件实物，设计并制作控制 电路板。 6.熟悉手工常用工具的使用及其维护与修理。 二、电机接线培训 (一 )双速电机调速 3 / 42 首先，合上空气开关 QF引入三相电源。当按下起动按钮 SB2时，交流接触器 KM1 线圈回路通电并自锁， KM1主触头闭合，为电动机引进三相电源，电动机在 接法下运行。然后按 SB3按钮，同时 KA线圈和 KT线圈得电， KA常开触头动作实现自锁， KT常开触点闭合，线圈 KM1保持通电，电机仍然保持在 接法下运行，过一段时间后， KT 的常闭触点断开使接触器KM1线圈断电， KM1 主触头断开使 U1、 V1、 W1与三相电源 L1、L2、 L3 脱离。 KT 触点动作同时接触器 KM3 线圈回路通电并自锁， KM2 线圈也得电， KM2,KM3 主触头闭合，把三相电源L1、 L2、 L3引入接 U2、 V2、 W2，此时电动机在 YY接法下运行，速度是原来的两倍。 .双速电机调速的接线过程 低速时绕组的接法高速时绕组的接法 双速电动机属于异步电动机变极调速，是通过改变定子绕组的连接方法达到改变定子旋转磁场磁极对数，从而改变电动机的转速。如图，首先将定子绕组三个首端 U1、 V1、 W1 分别接到电源线的三相 L1、 L2、 L3，而 U2、 V2、 W2 悬空。第4 / 42 二阶段，定子绕组三个首端 U1、 V1、 W1 接在一起，而 U2、V2、 W2分别接到电源线的 L3、 L2、 L1.这样相当于磁极对数减少了一半。 (二 )电机能耗制动 电机能耗制动的接线过程 制动过程：当按下 SB1 时， KM3、 KM1、 KM2 均失电， KM1 常闭触点闭合， KM4 得电，主电路触点接通，转子线圈直接短路，使得储有能量的电动机转子绕组得于续 流释放能量，最后使电动机停下来。在能耗制动阶段， KM4 常开触点闭合，使得转子直接与整流桥引出的两端短接，实现能耗通路。当操作能耗制动线路的停止按钮时，按下停止按钮 SB2， KM1失电释放，同时 SB2常开触点闭合，使 KM2、 KT获电动作，将经桥式整流后的直流电接入电动机定子绕组，开始制动。达到整定时间后， KT延时断开的常闭触点断开， KM2 失电释放，制动过程结束。 三、机床电路排故障培训 (一 )铣床 5 / 42 排除故障的方法可采用 “ 逐个消除法 ” 和 “ 分段消除法 ”用在多个回路的故障排除， “ 分段排除法 ” 则在一个回路中应用。具体测量时，先断开电源，用万用表测量，可先测量熔断器到各个线圈的公共和线圈的另一端，判断线圈与线路是否正常，然后再由另一熔断器逐点测量。根据电路原理，通电检查各个元件的动作情况，从高点位主线电流来源查起，进行每检查一处便通电一次的步骤，直至电路正常工作为止。用万用表电阻档测 接触器 KM1和 KM2 线圈有无断路或短路，若断路或线圈短路时，要更换线圈或接触器。如线圈正常，应检查接触器动作机构，若有卡死也需要更换接触器。 (二 )钻床 用万用表电阻档检查十字开关 SA1 触电，若线路不通说明短路 ;打开行程开关 SQ1或 SQ3，在断路电源情况下人为地触及触头动作头柄，如触及后动作触点不动作，说明该行程开关损坏 ;用万用表电阻档测接触器 KM2 和 KM3 线圈有无断路或短路，若断路或线圈短路时，要更换线圈或接触器。如线圈正常，应检查接触器动作机构，若有卡死也需要更换接触器 ;用万用表在断开电源的情况下，测两接触器 KM2和 KM3的互锁触点，若哪个不能闭合，应查该接触器是否复位不好或机6 / 42 构卡 死，应进行对应处理或把 KM2 或 KM3互锁点再接一组同类互锁点 ;根据电路原理，通电检查各个元件的动作情况，从高点位主线电流来源查起，进行每检查一处便通电一次的步骤，直至电路正常工作为止。 用万用表电阻挡在断开电源的情况下，测量接触器 KM4和 KM5线圈是否断路或匝间短路，若某线圈不通或损坏时，应更换该线圈或更换整个接触器。如果线圈正常，需打开接触器 KM4或 KM5灭弧盖，检查动作机构以及主触点，若损害时要更换主触点或整个接触器 ;用万用表电阻测量接触器 KM4 或 KM5互锁辅助点是否闭合可靠，若某个闭合不好，可再并接该接触器的另一组互锁闭合点 ;用低压验电笔测熔断器 FU1和 FU2下触头，检查出熔断的熔丝，并更换同型号的熔丝，若是接触不良，要重新处理接线，压紧各触头 ;用万用表在断开电源情况下测开关 SA1 操作后能否可靠闭合，若不能应更换 ;在断开电源情况下用万用表测 SB1或 SB2按钮在按下后能否可靠闭合，若接不通应更 换该按钮。 2、维修电工中级实训小结 通过为期两周的实训使我对对电工工艺的理论有了初步的系统了解。了解到导线连接的基本操作技能，交流电动机基7 / 42 本控制电路的工作原理和基本组装，了解到异步 电动机降压起动控制电路等，让我从中得到了锻炼，对以前的知识加以巩固，还提高了自己的动手能力，两周的电工实训进行的紧张有序。这次实训是对实际条件下的依次模拟考核， 使用的电压 380伏，所以对我们的要求很高，弄不好会有触电的危险，还有烧毁仪器，在实训中安全放在第一，不能马虎。 通过这两个星期的电工技术实习，我得到了许多收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点： 1掌握了几种基本的电工工具的使用，导线与导线的连接方法，导线与接线柱的连接方法，了解了电路安装中走线、元件布局等基本常识； 2了解到导线连接的基本操作技能，交流电动机基本控制电路的工作原理和基本组装，了解到异步电动机降压起动控制电路等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子 工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。掌握了一般串联、并联电路，万用表等仪器的使用方。 8 / 42 3本次实习大大培养了我们的动手实践能力和细心严谨的作风。锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。 综上所述，这次实习给我们上了一堂很有意义的社会实践课，在很大程度上提高了我们的综合素质，使我们的理论知识能融入实践当中，让我对所学专业更有信心。在为期两周的实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，用所学的知识，再一步步地探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。本次实习的目的主要是使我们对电工工具及线路安装有一定的感性和理性认识；对电工技术等 方面的专业知识做进一步的理解；培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。 本次实习的对我们很重要，是我们电子学生实践中的重要环节。在以前我们学的都是一些理论知识 ,比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，而这一次的实习有不少的东西要我们去想，同时有更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，一看电路图都懂，但没有亲自去做它，你就不会9 / 42 懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实训就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。 不过，通过这个实验我们也发现有些事看似实易，就像做内，外线安装，看似简单 ,但动起手来却又是另一回事 .不过，这次实验给了我这样的机会，现在我可以独立的完成这些，这也坚信自己是有一定能力的人。在进行接线安装实训时，开始看看电路图十分的简单。说起来就那么几个零件。但真正的让我们自己动手时，却又是另一回事了。对 于每一个线路都必须仔细看，认真的去完成。 在本次的电工实训中，总体上还可以，不算太难。但在实训过程中遇到许多问题。具体如下： 1.示波器：在示波器的测量中，发现没有波形的出现，不能进行试验。解决方法：可能第一通道的线接错到第二通道的接口上，导致不能显示，只需改变连接通道的接法即可。 2.接线： .接完线后不通电，可能 是线路问题。解决办法：10 / 42 首先检查线路的连接，看是否接错线，漏接线，如果不是这个问题，就用万能表检测相关元器件，不通电说明电器元件可能损坏，需换取新的元器件。 3排故障：在排故障直立柜中，机床的线路号与图纸的线号不相同，使得故障较难查到。解决办法：排查故障时，根据实际电路图的原理来排查故障，不需根 据图纸的线号，这样也能较松的排查故障。而且我们关键是要找到解决的方法，而不是死记硬背，这样不符合实际。 3、维修电工中级证实训小结 通过这次的电工实训，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点： 1掌握了几种基本的电工工具的使用，导线与导线的连接方法，导线与接线柱的连接方法，了解了电路安装中走线、元件布局等基本常识； 2了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原理和接线方法； 11 / 42 广东机电职业技术学院 维修电工中级实训报告 专业：机电一体化 班级： 姓名： 学号： 指导教师：施振金、王启云 时间：第 13-14 周 一 电机电路控制安装。 1. 双速电机接线 1、合上空气开关 QF引入三相电源 2、按下起动按钮 SB2，交流接触器 KM1线圈回路通电并自锁，12 / 42 KM1 主触头闭合，为电动机引进三相电源， L1 接 U1、 L2 接V1、 L3接 W1;U2、 V2、 W2悬空。电动机在 接法下运行，此时电动机 p=2、 n1 1500转分。 3、若想转为高速运转，则按 SB3按钮， SB3 的常闭触点断开使接触器 KM1线圈断电， KM1主触头断开使 U1、 V1、 W1与三相电源 L1、 L2、 L3 脱离。其辅助常闭触头恢复为闭合，为KM2 线圈回路通电准备。同时 接触器 KM2 线圈回路通电并自锁，其常开触点闭合，将定子绕组三个首端 U1、 V1、 W1 连在一起，并把三相电源 L1、 L2、 L3 引入接 U2、 V2、 W2，此时电动机在 YY 接法下运行，这时电动机 p=1， n1 3000 转分。 KM2 的辅助常开触点断开，防 KM1 误动。 4、 FR1、 FR2分别为电动机 运行和 YY运行的过载保护元件。 5、此控制回路中 SB2的常开触点与 KM1线圈串联， SB2的常闭触点与 KM2线圈串联，同样 SB3 按钮的常闭触点与 KM1 线圈串联， SB3 的常开于 KM2 线圈串联，这种控制就是按钮的互锁控制，保证 与 YY两种接法不可能同时出现，同时 KM2辅助常闭触点接入 KM1线圈回路， KM1辅助常闭触点接入 KM2线圈回路，也形成互锁控制。 13 / 42 2. 能耗制动电机的接线 电动机全波能耗制动控制电路原理图 很多生产机械都希望在停车时有适当的制动作用，使运动部件迅速停车。停车制动有机械制动和电气制动等多种方法。能耗制动是一种应用很广泛的一种电气制动方法。 能耗制动就是将运行中的电动机，从交流电源上切除并立即接通直流电源，在定子绕组接通直流电源时，直流电流会在定子内产生一个静止的直流磁场，转子因惯性在磁场内旋转，并在转子导体中产生感应电势有感应电流流过。并与恒定磁场相互作用消耗电动机转子惯性能量产生制动力矩，使电动机迅速减速，最后停止转动。 1、合上空气开关 QF接通三电源 2、按下启动按钮 SB2，接触器 KM1线圈通电并自锁，主触头闭合电动 机接入三相电源而启动运行。 3、当需要停止时，按下停止按钮 SB1， KM1 线圈断电，其主触头全部释放电动机脱离电源。 14 / 42 4、此时，接触器 KM2和时间继电器 KT线圈通电并自锁， KT开始计时 KM2主触点闭合将直流电源接入电动机定子绕组，电动机在能耗制动下迅速停车。 另外，时间继电器 KT 的常闭触点延时断开时接触器 KM2 线圈断电， KM2 常开触点断开直流电源，脱离电源及脱离定子绕组，能耗制动及时结束，保证了停止准确。 5、该电路的过载保护由热继电器完成 6、互锁环节： KM2 常闭触点与 KM1 线圈回路串联， KM1 常闭触点与 KM2线圈回路串联。保证 了 KM1与 KM2 线圈不可能同时通电，也就是在电动机没脱离三相交流电源时，直流电源不可能接入定子绕组。 按纽 SB1 的常闭触点接入 KM1线圈回路， SB1的常开触点接入 KM2 线圈回路，这是按纽互锁也保证了 KM1、 KM2 不可能同时通电，与上面的互锁触点起到同样作用。 15 / 42 7、直流电源采用二极 管单相桥式整流电路，电阻 R 用来调节制动电流大小，改变制动力的大小。 二、机床电路排故障培训 铣床 主轴电动机 M1不能起动 这种故障分析和前面有关的机床故障分析类似，首先检查各开关是否处于正常工作位置。然后检查三相电源、熔断器、热继电器的常闭触头、两地启停按钮以及接触器 KMl的情况，看有无电器损坏、接线脱落、接触不良、线圈断路等现象。另外，还应检查主轴变速冲动开关 SQl，因为由于开关位置移动甚至撞坏，或常闭触头 SQl-2 接触不良而引起线路的故障也不少见。 工作台各个方向都不能进给 铣床工作台的进给运动是通过进给电动机 M2 的正反转配合机械传动来实现的。若各个方向都不能进给，多是因为进给电动机 M2 不能起动所引起的。检修故障时，首先检查圆工16 / 42 作台的控制开关 SA2是否在 “ 断开 ” 位置。若没问题，接着检查控制主轴电动机的接触器 KMl 是否已吸合动作。因为只有接触器 KMl吸合后，控制进给电动机 M2的接触器 KM3、 KM4才能得电。如果接触器 KMl不能得电，则表明 控制回路电源有故障，可检测控制变压器 TC 一次侧、二次侧线圈和电源电压是否正常，熔断器是否熔断。待电压正常，接触器 KMl吸合，主轴旋转后，若各个方向仍无进给运动，可扳动进给手柄至各个运动方向，观察其相关的接触器是否吸合，若吸合，则表明故障发生在主回路和进给电动机上，常见的故障有接触器主触头接触不良、主触头脱落、机械卡死、电动机接线脱落和电动机绕组断路等。除此以外，由于经常扳动操作手柄，开关受到冲击，使位置开关 SQ3、 SQ4、 SQ5、 SQ6的位置发生变动或被撞坏，使线路处于断开状态。变速冲动开关 SQ2-2在复位 时不能 闭合接通，或接触不良，也会使工作台没有进给。 工作台能向左、右进给，不能向前、后、上、下进给 铣床控制工作台各个方向的开关是互相联锁的，使之只有一个方向的运动。因此这种故障的原因可能是控制左右进给的位置开关 SQ5或 SQ6由于经常被压合，使螺钉松动、开关移17 / 42 位、触头接触不良、开关机构卡住等，使线路断开或开关不能复位闭合，电路 19-20或 15-20 断开。这样当操作工作台向前、后、上、下运动时，位置开关 SQ3-2或 SQ4-2 也被压开，切断了进给接触器 KM3、 KM4 的通路，造成工作台只能左、右运动，而不能前、后、上、下运动。 工作台能向前、后、上、下进给，不能向左、右进给 出现这种故障的原因及排除方法可参照上例说明进行分析，不过故障元件可能是位置开关的常闭触头 SQ3-2或 SQ4-2。 工作台不能快速移动，主轴制动失灵 这种故障往往是电磁离合器工作不正常所致。首先应检查接线有无松脱，整流变压器 T2、熔断器 FU3、 FU6 的工作是否正常，整流器中的 4 个整流二极管是否损坏。若有二极管损坏，将导致输出直流电压偏低，吸力不够。其次，电磁离合器线圈是用环氧树脂黏合在电磁离合器的套筒内，散热条件差，易发热而烧毁。另外，由于离合器的动摩擦片和静摩擦片经常摩擦，因此它们是易损件，检修时也不可忽视这些问题。 18 / 42 变速时不能冲动控制 这种故障多数是由于冲动位置开关 SQl或 SQ2经常受到频繁冲击，使开关位置改变 (压不上开关 )，甚至开关底座被撞坏或接触不良，使线路断开，从而造成主轴电动机 M1 或进给电动机 M2不能瞬时点动 。 广东机电职业技术学院 维修电工中级实训报告 专业： 机电一体化 班级：姓名： 陈旭满 学号： 06100240 19 / 42 指导教师： 施振金 王启云 时间：第 11 12 周 一、 实训内容 一、电机控制线路的安装 双速电机启动控制电路 1.接线：遵循一般接线规律，可按照从左到右，从上到下等电位的方法逐步有序的 接线。接线完后检查是否少接或多接导线，并检查是否牢固，检查无误通电，观察电动机运行动作，看是否接线正确 控制线路工作过程 1低速启动运转 先合上电源开关 QS，按下启动按钮 SB2，接触器 KM1得电且 自锁，电动机定子绕组接三角形，电动机以低速运转。如果20 / 42 再按下按钮 SB3，则电动机由低速变为高速运转。 2高速启动运转 先合上电源开关 QS，按下启动按钮 SB3，同时线圈 KA和线圈 KT得电，接触器 KM1、 KM2、 KM3 得电，KA常开触头动作实现自锁， KM1常开 触头闭合，线圈 KM1 保持通电，电机仍然保持在 接法下运行，过一段时间后， KT延时断开常闭触头断开，延时闭合常闭触头闭合，电动机定子绕组接成双星形，电动机以高速运转。 二、设备使用注意事项： 1、使用多用接线板前必须认真检查板面、板后的接线柱是否牢固，所接导线是否牢固，闸刀开关及板上的 保险丝是否完好，发现问题及时解决。 2、认真检查多用接线板上的各中低压电器是否完好，灵活，所接导线是否牢固，发现问题及时解决。 带能耗制动的 Y- 启动控制电路 1.接线：遵循一般接线规律，可按照从左到右，从上到下等电位的方法逐步有序的 21 / 42 接线。接线完后检查是否少接或多接导线，并检查是否牢固，检查无误通电，观察电动机运行动作，看是否接线正确 控制线路工作过程 按 SB2 合 Y 启动 延时几秒 后 KM3 释放 KM1,KM2 合 运行 按SB1， KA,KM3合： KM1， KM2断进入能耗制动 二、设备使用注意事项： 1、 使用多用接线板前必须认真检查板面、板后的接线柱是否牢固，所接导线是否牢固， 开关及板上的保险丝是否完好，发现问题及时解决。 2、认真检查多用接线板上的各中低压电器是否完好，灵活，所接导线是否牢固，发现问题及时解决。 2、四种机床控制电路的故障设置与排除 22 / 42 Z35钻床 X62W铣床 CA6140 车床 检查方法 一、根据故障现象分析，先弄清属于主电路的故障还是控制电路的故障，属于电动机的故障还是控制设备的故障。当故障确认以后，应该进一步检查电动机或控制设备。一路从接触器线圈的两个接线端子开始向外延伸，经过什么电器，弄清控制电路的来龙去脉。 二、在检修机床电气故障时应注意以下问题： 广东机电职业技术学院 维修电工中级实训报告 专业： 电气自动化 23 / 42 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 时间：第 1011 周 一、电机接线培训 双速电机调速 1、双速电 机的调速过程 首先合上空气开关 QF引入三相电源；按下起动按钮 SB2，交流接触器 KM1 线圈回路通电并自锁， KM1 主触头闭合，为电动机引进三相电源， L1接 U1、 L2 24 / 42 接 V1、 L3接 W1;U2、 V2、 W2悬空。电动机在 接法下运行，此时电动机在 低速运行。 若想转为高速运转，则按 SB3按钮， KA 、 KT线圈回路通电 ，KA常开触 点闭合 ，时 间继电器开始计时；当计时器 到达所设的时间时，时间继电器常开触点闭合，常闭触点断开； KM3线圈回路 通电， KM3 常开触点闭合， KM2线圈回路通电并自锁 ， KM2、KM3常闭触点 断开，接触器 KM1 线圈断电， KM1主触头断开 使 U1、 V1、 W1与三相电源 L1、 L2、 L3脱离； KM2、 KM3主触头闭合 ， 将 25 / 42 定子绕组三个首端 U1、 V1、 W1连在一起，并把三相电源 L1、L2、 L3引入接 U2、 V2、 W2，此时电动机在 YY接法，此时电动机由 接法 转换成 Y接法 由 低速运行变为高速运 图 2 1 2. 双速电机调速的接线过程 主电路的接线，根据如上图所示的电路图连接主电路。首先三相电源 线接入空气开关 QF，熔断器 FU，交流接触器 KM1的主触点，热继电器 FR， 电机的 U1、 V1、 W1；然后在熔断器 FU 的输出端引出三相电源线接接入交流接 触器 KM3 的主触点，再接入电机的 W2、 V2、 U2 端接口。最26 / 42 后接 KM2。 控制电路的接线，如图所示，由一个一个的回路逐步连接。FU1 FRSB1 常闭触点 KM2 常闭触点 1KM3 常闭触点 1KM1线圈 FU 2。 SB1常闭触点 KM1 常开触点 KA 常闭触点 1KM2 常闭触点 2 KM1 线圈 FU2 KT 常闭触点 KT 线圈FU2 (c) KM1常开触点进端 SB3 常开触点 KT 常闭触点出端； SB3 常开触点进端 KA 常闭触点 2KT 常开触点 KM3 常开触点 1KM2 线 27 / 42 SB3 常开触点出端 圈 FU2;KA 常闭触点 2 进端 KM3 常开触点 2KM1 常闭触点 KM3 线 圈 KT 常开触点出端 FU2。 电机能耗制动 1. 电机能耗制动的接线过程 图 2 2 接线过程：先接主电路，由上到下，一相一相地 仔细地接。 KM1常开端电机 M的 U端；其它相相似。 控制电路： 28 / 42 1）端端常闭常 开线 A 接 KM1常开点常闭常闭常闭线圈。 3）线 BKM1下端常开上端常开上端。 4） 从 L1引出一条线常开 2）中的 KT下端 . 5)L1引出另一条线常开常闭线圈。 二、机床电路排故障培训 铣床 主轴电动机 M1不能起动 这种故障分析和前面有关的机床故障分析类似，首先检查各开关是否处于正常工 作位置。然后检查三相电源、熔断器、热继电器的常闭触头、两地启停按钮以及 29 / 42 接触器 KMl的情况，看有无电器损坏、接线脱落、接触不良、线圈断路等现象。另外，还应检查主轴变速冲动开关 SQl，因为由于开关位置移动甚至撞坏，或常 闭触头 SQl-2接触不良而引起线路的故障也不少见。 工作台各个方向都不能进给 铣床工作台的进给运动是通过进给电动机 M2 的正反转配合机械传动来实现 的。若各个方向都不能进给，多是因为进给电动机 M2 不能起动所引起的。检修 故障时，首先检查圆工作台的控制开关 SA2是否在 “ 断开 ”位置。若没问题，接 着检查控 制主轴电动机的接触器 KMl是否已吸合动作。因为只有接触器 KMl吸合 后，控制进给电动机 M2的接触器 KM3、 KM4 才能得电。如果30 / 42 接触器 KMl不能得电，则表明控制回路电源有故障，可检测控制变压器 TC一次侧、二次侧线圈和电源 电压是否正常，熔断器是否熔断。待电压正常，接触器 KMl吸合，主轴 旋转后，若各个方向仍无进给运动，可扳动进给手柄至各个运动方向，观察其相关的接触 器是否吸合，若吸合，则表明故障发生在主回路和进给电动机上，常见的故障有 接触器主触头接触不良、主触头脱落、机械卡死、电动机接线脱落和电动机绕组 断路等。除此以外，由于经常扳动操作手柄，开关受到冲击，使位置开关 SQ3、 SQ4、 SQ5、 SQ6 的位置发生变动或被撞坏，使线路处于断开状态。变速冲动开关 SQ2-2 在复位时不能闭合接通，或接触不良，也会使工作台没有进给。 31 / 42 工作台能向左、右进给，不能向前、后、上、下进给 铣床控制工作台各个方向的开关是互相联锁的，使之只有一个方向的运动。因此这种故障的原因可能是控制左右进给的位置开关 SQ5或 SQ6由于经常被 压合，使螺钉松动、开关移位、触头接触不良、开关机构卡住等，使线路断开或开关不能复位闭合，电路 19-20或 15-20 断开。这样当操作工作台向前、后、上、下运动时，位置开关 SQ3-2或 SQ4-2 也被压开，切断了进给接触器 KM3、 KM4 的通路，造成工作台只能左、右运动，而不能前、后、上、下运动。 工作台能向前、后、上、下进给，不能向左、右进给 出现这种故障的原因及排除方法可参照上例说明进行分析，不过故障元件可能是位置开关的常闭触头 SQ3-2或 SQ4-2。 工作台不能快速移动，主轴制动失灵 这种故障往往是电磁离合器工作不正常所致。首先应检查接线有无松脱，整流变压器 T2、 熔断器 FU3、 FU6 的工作是否正常，整流器中的 4 个整流二极管是否损坏。若有二极管损坏，将导致输出直流电压偏低，吸力不够。其次，电磁离合32 / 42 器线圈是用环氧树脂黏合在电磁离合器的套筒内，散热条件差，易发热而烧毁。另外，由于离合器的动摩擦片和静摩擦片经常摩擦，因此它们是易损件，检修时也不可忽视这些问题。 变速时不能冲动控制 这种故障多数是由于冲动位置开关 SQl或 SQ2经常受到频繁冲击，使开关位置改变 (压不上开关 )，甚至开关底座被撞坏或接触不良，使线路断开，从而造成主轴电动机 M1 或进给电动机 M2不能瞬时点动。 钻床 1. 主轴电动机 M1、进给电动机 M2 都缺相 【故障原因】熔断器 FU1 中有一个熔体熔断。电源总开关、电源引线有一相开路。 2. 正向启动正常，反向无制动，且反向启动不正常 【故障原因】若反向也不能启动，故障在 KM1动断触点，或33 / 42 在 KM2线圈， KM2 主触点接触不良，以及 SR2触点未闭合。 3. 变速时，电动机不能停止 项目一：电机控制线路 1.实训的主要目的 A)了解电机控制原理图、电器布置图及安装接线图的分析与画法； B)能熟练分析较复杂的控制电路、应用知识设计一般的控制电路； C)学会基本的接线原则，认识并了解熔断器及交流接触器的功能，学会区分主 回路和控制回路。 2.低压电器元件的作用及原理 熔断器 FU，主要用作短路保护。在此实训过程中，我们使用RL系列螺旋式熔断器。工作原理：当电路发生短路故障时，熔断器电流超过某一规定值时，产生的热量使熔断体熔断，34 / 42 从而自动断开电路，起到保护作用。 交流接触器 KM：主要由电磁系统、触电系统、灭弧装置、及辅助器件等组成。当接触器的线圈回路得电，线圈中流过电流产生磁场使铁心产生足够大吸引力、通过传动机构带动三对主触点和两对动合触点闭合，两对动断触点断开，当线圈失电时磁场消失，接触器复位。 按钮开关 SB：由按钮、复位弹簧、桥式动触点、动合静触点、动断静触点支柱连杆及外壳等部分 组成。 时间继电器 KT，是一种利用电磁原理和机械的动作实现触点延时接通和断 开的自动控制电器。实训中我们使用的是通电延时时间继电器。当线圈得电时，常闭触点直接接通。当设定的延时时间到后，常闭触点断开，常开触点闭合。 3实训中的工具、仪表、材料和电气元件 工具：螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳 、剥线钳等等 仪表：主要为万用表 器材：控制板一块、行线槽、塑铜线、编码管、螺钉、平垫35 / 42 圈型号和数量按需而定 元件：线槽、熔断器、交流接触器、按钮、端子排 实训的具体项目和内容 项目一：手动星三角控制线路原理 1 2 3 4 项目二：接线工艺 1. 布线通道尽可能少，同路并行导线主控电路集中，单层密排，紧贴安装面布板。 2 同一平面的导线不能交叉，非交叉步可的，该导线应在36 / 42 接线端子引出时，就水平架空跨越。 3. 布线应横平竖直，布线均匀。变换走向时应垂直。 4. 布线时严禁损伤线芯和导线绝缘。 5. 导线与接线端子或接线柱连接时，不得呀绝缘层，不反圈及不露铜过长 机床电路排故障培训铣床 主轴电动机 M1不能起动 首先检查各开关是否处于正常工作位置。然后检查三相电源、熔断器、热继电器的常闭触头、两地启停按钮以及接触器 KMl的情况，看有无电器损坏、接线脱落、接触不良、线圈断路等现象。另外，还应检查主轴变速冲动开关 SQl，因为由于开关位置移动甚至撞坏，或常闭触头 SQl-2 接触不良而引起线路的故障也不少见。 工 作台各个方向都不能进给 铣床工作台的进给运动是通过进给电动机 M2 的正反转配合机械传动来实现的。若各个方向都不能进给，多是因为进给37 / 42 电动机 M2 不能起动所引起的。检修故障时，首先检查圆工作台的控制开关 SA2是否在 “ 断开 ” 位置。若没问题，接着检查控制主轴电动机的接触器 KMl 是否已吸合动作。因为只有接触器 KMl吸合后，控制进给电动机 M2的接触器 KM3、 KM4才能得电。如果接触器 KMl不能得电，则表明控制回 路电源有故障，可检测控制变压器 TC 一次侧、二次侧线圈和电源电压是否正常，熔断器是否熔断。待电压正常，接触器 KMl吸合，主轴旋转后，若各个方向仍无进给运动，可扳动进给手柄至各个运动方向，观察其相关的接触器是否吸合，若吸合，则表明故障发生在主回路和进给电动机上，常见的故障有接触器主触头接触不良、主触头脱落、机械卡死、电动机接线脱落和电动机绕组断路等。除此以外，由于经常扳动操作手柄，开关受到冲击，使位置开关 SQ3、 SQ4、 SQ5、 SQ6 的位置发生变动或被撞坏，使线路处于断开状态。变速冲动开关 SQ2-2在复位时不能闭合接通，或接触不良，也会使工作台没有进给。 工作台能向左、右进给，不能向前、后、上、下进给 铣床控制工作台各个方向的开关是互相联锁的，使之只有一个方向的运动。因此这种故障的原因可能是控制左右进给的38 / 42 位置开关 SQ5或 SQ6由于经常被压合，使螺钉松动、开关移位、触头接触不良、开关机构卡住等，使线路断开或开关不能复位闭合，电路 19-20或 15-20 断开。这样当操作工作台向前、后、上、下运动时，位置开关 SQ3-2或 SQ4-2 也被压开，切断了进给接触器 KM3、 KM4 的通路，造成工作台只能左、右运动，而不能前、后、上、下运动。 工作台能向前、后、上、下进给，不能向左、右进给 出现这种故障的原因及排除方法可参照上例说明进行分析，不过故障元件可能是位置开关的常闭触头 SQ3-2或 SQ4-2。 工作台不能快速移动，主轴制动失灵 这种故障往往是电磁离合器工作不正常所致。首先应检查接线有无松脱，整流变压器 T2、熔断器 FU3、 FU6 的工作是否正常，整流器中的 4 个整流二极管是否损坏。若有二极管损坏，将导致输出直流电压偏低，吸力不够。其