催化装置实习工作总结

1 / 44 催化装置实习工作总结 目录 第 1 章 生 产 实 习 的 目 的 与 要求 1 第 2 章 实习公司概述 2 第 3 章 装 置 概 况 及 工 艺 流程 .3 装置概况 .3 工艺原理 2 / 44 .10 第 4 章 工艺改造方案 .11 第 5 章实习心得体会 .12 第一章 目的： 生产实习的目的与要求 教学中不可缺少的重要环节，通过生产实习是我们更好的获得实际的生产技术知识，为后续的专业学习打好基础，也培养我们独立分析问题与解决问题的能力，通过生产实习接触社会，与工人师傅打成一片，也是了解国情，了解企业管理，增强劳动观念，为祖国建设事业心于责任感。了解工人师傅丰富的实际经验，对我们来说是难得的锻炼机会，须遵守大连理工实习大纲的要求，全面完成这次生产实习的要求。 3 / 44 要求 ： 1 每个学生要有严格的组织性与纪律性。 2 认真学习安全教育课。 3 进厂不准动任何阀门、和任何一切设备。 4 认真仔细观察住岗位工艺路线、主要设备性能。 5 不可吸烟，必须执行安全准则。 6 不准在实习期间大闹、践踏草坪。 第二章 工厂概况 中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司是中国大 型炼油化工生产企业，现有炼油生产装置 48 套，化工生产装置 7 套，年原油加工能力 1050 万吨，能生产汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、苯类、聚丙烯、细旦纤维等石化产品200 多种。 4 / 44 公司地处黄海之滨天然不冻良港大连湾内，有自备海运码头和铁路栈桥，海陆运输条件完善，是我国重要的石化产品出口和转运基地之一，有多种高标号、环保型主导产品销 往国际市场。 公司致力于强化企业管理 ,先后荣获全国首批荣获企业管理金马奖、全国质量效益型企业、全国节约能源先进企业、全国企业管理优秀企业、全国环境保护先进单位、全国设备管理先进单位、全国职工思想政治工作先进企业、全国 “ 五一 ” 劳动奖状等 20 多个国家 级荣誉称号。 多年来，公司坚持 “ 质量第一，以人为本，以质取胜，走质量效益型道路 ” 的质量方针，产品出厂合格率连续 23 年保持 100%。公司的 “ 七星 ” 注册商标为全国驰名商标，辽宁省著名商标，在国内外用户中享有良好的信誉，公司生产的“ 七星 ” 牌成品油、石蜡， “ 岩山 ” 牌聚丙烯树脂、短纤维为辽宁名牌产品。公司自 1996 年整体通过 ISO9002 质量体系认证以来，连年通过了复评。 公司始终坚持经济效益与社会效益并重 ,注重做好环境保护工作 , “ 三废 ” 排放完全达到国家规定标准，先后获大连市、5 / 44 辽宁省、全国的 “ 花园式工厂 ” 及全国绿化先进单位等荣誉 ,公司自 1997 年开始全面推行健康、安全与环境管理，并于2002 年同时通过了 ISO9000 质量体系 2000 版的换版认证和ISO14000 环境管理体系认证。 公司大力实施企业文化战略，把加快人才培养和技术进步作为推进公司发展的重要手段，努力构筑 “ 高品位、高智能、高水平 ” 的企业文化平台，造就高素质的员工队伍，塑造企业形象，提升企业核心竞争力和整体价值，推动企业健康持久发展。公司恪守诚信经营， 2002 年被评选为省级 “ 重合同守信用 ” 单位， XX 年公司又荣获全国 “ 守合同重信用 ” 企业荣誉。 燕山石化炼油二厂一蒸馏、三催化装置参观实习报告 燕山石油化工公司简介 燕山石化公司成立于 1970 年，是中国石化集团北京燕山石油化工有 限公司和中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司的简称，两个企业实行 “ 一套班子，两块牌子 ” 运行，业务独 立核算，油化一体。燕山石化坐落于北京市房山区，6 / 44 地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。 燕山石化是中国特大型的石油化工联合企业，拥有生产装置88 套，辅助装置 71 套，可生产 120 品种 494 个牌号的石油化工产品。 原油加工能超过 1000 万吨 /年， XX 年 6 月 22 日， 1000 万吨 /年炼油系统改造工程实现一次开车成功，至此，燕山石化成为国内首家欧 标准清洁成品油生产基地，用十年时间走完西方发达国家二十年走过的油品质量升级之路。 乙烯生产能力超过 90 万吨 /年，主要产品中，合成树脂、合成橡胶、苯酚丙酮是国内最大的生产商之一。 燕山分公司始终坚持以技术进步为先导 ，以服务客户为宗旨。汽油、聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶等 12 大类产品多次荣获国家优质产品奖， 14 种产品被命名为 “ 北京市名牌产品 ” 。燕山分公司大力推进技术进步，在国内石化业率先进行了两轮乙烯改造，走出了一条系统优化、内涵发展的道路。公司拥有了一批达到国内先进水平的自有技术，有 368 项科技成果通过部市级以上鉴定， 269 项技术成果在国内外获得专利权，并开创了我国成套石化技术出口的先河。 7 / 44 燕山石化每年可向社 会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等 120 个品种 494 个牌号的石油化工产品；其中全精炼石蜡、 60 号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖；有 27 种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，产品畅销全国各地，石蜡、甲苯等产品还远销欧、美、亚洲的国家和地区，在国内外用户中享有较高的声誉。汽油全部实现了高标无铅化，汽油、柴油质量达到了欧洲 号质量标准。银催化剂产品在美国和欧盟等国家和地区获得了专利，其性能居世界领先水平。 燕山石化自成立以来，开创了石化行业的一系列新纪录。多年来，燕山石化坚持以 “ 建设有燕山石化特色的企业文化 ”为抓手，一方面推进企业使命管理，形成使命驱动，以企业精神鼓励员工；另一方面让文化与管理高度融合，打造员工价值共享与共增的平台。铸造了 “ 团结、求实、严细、创新 ”的燕化精神和 “ 艰苦创业、奋发图强、开拓创新、团结协作、无私奉献 ” 的燕化传统，并随着时代发展赋予企业文化 “ 开放、竞争、发展、和谐 ” 的新内涵，大大增强了企业的凝聚力和战斗力。 8 / 44 常减压蒸馏车间 一、 简介 常减压蒸馏是炼油的第一道工序，是炼油企业的基本装置。由常压蒸馏和减压蒸馏构成。 原油进入炼油厂后必须首先进入常减压装置进行一次加工 ,炼油厂的加工能力一般用原 油常压蒸馏装置的加工能力来表示 炼油厂的大型化是提高劳动生产率和经济效益，降低能耗和物耗的一项重要措施 . XX年 1月底 ,全世界共有 717座炼油厂 ,总加工能力 4103Mt/a,其中加工能力在 10Mt/a 以上的炼厂 126 座 在炼油技术发达国家单套蒸馏装置的规模一般在 5Mt/a以上 ,不少装置 达到 10Mt/a以上 .目前世界最大的常减压装置为印度贾拉加炼油厂单套加工能力为 15Mt/a. 我国蒸馏装置规模较小大部分装置处理能力为 /a,仅有几套加工能力超过 /a.我国蒸馏装置的总体技术水平与国外水平9 / 44 相比在处理能力产品质量和拔出率方面存在较大差距 . 我国蒸馏装置侧线产品分离精度差别 较大 ,如中石化有些炼厂常顶和常一线能够脱空 ,但尚有 40%的装置常顶与常一线恩氏蒸馏馏程重叠超过 10, 最多重叠度达到 86 , 多数装置常二线与常三线 恩氏蒸馏馏程重叠在 15 以上 ,实沸点重叠则超出 25 . 润滑油馏分切割也同国外先进水平存在一定差距 ,主要表现在轻质润滑油馏分的挥发度及重质润滑油馏分的残炭和安定性等方面存在差距较大 . 本装置的负荷为，实际运行量为 . 二、 基本原理 、蒸馏 蒸馏就是将原油变成蒸汽，然后再经过冷却将蒸汽 变成液体。原油中各种烃类的沸点是不同的，不同烃类的蒸汽形成不同的液体。当烃类沸腾时，它们的蒸汽分别冷凝，原油由于费电差别分离成各种馏分而形成不同的液体。原油经过常压蒸馏可分馏出汽油、煤油、柴油馏分 . 10 / 44 、闪蒸 加热某一物料至部分气化，经减压设施，在容器的空间内，于一定温度和压力下，气、液两相分离，得到相应的气相和液相产物的过程。闪蒸只经过一次平衡，其分离能力有限，常用于只需粗略分离的物料。如石油炼制和石油裂解过程中的粗分。 2、精馏 精馏由精馏装置完成，其包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。在精馏过程中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。两段操作的结合，使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产 出所需纯度的两种产品。当使 n 组分混合液较完全地分离而取得 n 个高纯度单组分产品时，须有 n-1 个塔。 11 / 44 3、减压蒸馏 液体的沸腾温度实际上是是液体的蒸气压与外压相等时的温度。外压降低时，其 沸腾温度随之降低。在蒸馏操作中，一些有机物加热到其正常沸点附近时，会由于温度过高而发生氧化、分解或聚合等反应，使其无法在常压下蒸馏。若将蒸馏装置连接在一套减压系统上，在蒸馏开始前先使整个系统压力降低到只有常压的十几分之一至几十分之一，那么这类有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。 将常压塔底油进行减压蒸馏 ,得到的馏分视其原油性质或加工方案不同 ,可以作裂化 (热裂化、催化裂化、加氢裂化等 )原料或润滑油原料 ,也可以作乙烯裂解原料 .减压塔底油可作为燃料油、沥青焦化或其他渣油加工 (溶剂脱沥青、渣油催化裂化、渣油加氢裂化等 )的原料 . 生产流程 生产原料 原油通常是淡黄色到黑色，流动或半流动的，带有浓烈气味的粘稠液体，密度一般都小于 1000kg/m3。 12 / 44 组成原油的主要元素是碳、氢、硫、氮、氧，其中碳的含量占 %,氢含量占 %，两者合计达 95%以上。 其余的硫含量为 %、氮含量为 %、氧含量为 %，硫、氮、氧及微量元素一般总共不超过 5%。 微量元素包括金属元素与非金属元素。这些元素含量极微，但对原油的炼制工艺过程影响很大。 组成原油的化合物主要是碳元素和氢元素，是以烃类化合物的形式存在。含硫、氮、氧元素的化合物统称为非 烃类化合物，以碳氢化合物的衍生物形态存在于石油中。 原油含的液体状态按其沸点不同，可分为低沸点馏分、中间馏分以及高沸点馏分。 低沸点馏分如在汽油馏分中含有 C5C11 的正构烷烃、异构烷烃、单环环烷烃、单环芳香烃。 中间馏分如在煤油、柴油馏分中含的 C11C20的正异构烷烃、带侧链的单环环烷烃、双环及三环环烷烃、双环芳烃、环烷-芳香的混合烃。 13 / 44 高沸点馏分如润滑油馏分中含 C20C36 的正异构烷烃、环烷烃和芳香烃。环烷烃主要以稠环类为主。 产出 常压塔产品：塔顶为汽油组成、重整原料、石脑油；常一线为喷气燃料、灯用煤油、溶剂油、化肥原料、裂解原料和特种柴油；常二线为轻柴油、裂解原料；常三线为重柴油或润滑油基础油。 减压塔产品：减一为重 柴油，裂解原料；其它侧线可为裂化原料、润滑油基础油和石蜡原料；减渣为延迟焦化、沥青原料、调合组合。 三、设备装置图 本装置每日产量 整体流程为 原料加入 换热过程 电脱盐 换热过程 初馏14 / 44 塔 常压炉 常压塔 减压炉 减压塔 分段介绍 电脱盐 从地底油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有无 机盐，如 NaCl、 MgCl2、 CaCl2 等，这些物质的存在对加工过程危害很大，因此要通过电脱盐将其除去。由于无机盐大部分溶于水，故而脱盐与脱水同时进行。水油充分混合后，通过高压电场和破乳剂加热来脱盐。油上水下分离。 1、初馏塔 初馏塔本质上是一个闪蒸塔，本可以是空的，但内层设简易塔板，以便物料充分分离；本无需设置冷凝设备，但为了调控运行参数也设置冷凝。 原油经换热至原油换热至 220-240 左右 ,进入初馏塔进行闪蒸 , 塔底流出的液相部分送 15 / 44 至常压炉 ,气相上升至塔顶 ,在初馏塔顶分馏出重整原料或轻汽油 (也称作石脑油 )，可用于分离出多种有机原料，如汽油、苯、煤油、沥青等。 、 初馏塔的塔底产物进入常压塔的塔底，期间需要经过常压炉加热至 ；并且初馏塔侧线有一条线直接通入常压塔侧线，是因为两者的组分接近，这样可以节能 常压塔的本质为一精馏塔，其塔板结构比一般教科书上的复杂，流动效率更高 常压塔在接近常压状态下分离出原油中的部分组分 ,获得汽油，煤油，蜡油，其中场地渣油进入减压塔在进行蒸馏，或进入催化等步骤 各操作参数如图所示 汽提塔 16 / 44 为了使堂压侧线产品初馏点和闪点合格 ,在常压塔侧还设有一汽提塔 ,采用水蒸汽蒸馏的方式分离出常压侧线产品中的部分组分 ,一般常一线常结线需设汽提塔 ,常压汽提塔是各侧线汽提塔连接起来的组合塔 . 处理方法 汽提 常压塔下部设置汽提段，侧线产品设汽提塔。 汽提是为了促使原油中的重质油在较低的 温度下沸腾、汽化。除采用减压蒸馏外，还可在蒸馏过程中，向待蒸馏原油通入高温水蒸汽的手段。对石油精馏塔，提馏段的底部常常不设再沸器，因为塔底温度较高，一般在 350 以上，在这样的高温下，很难找到合适的再沸器热源，因此，采用汽提的手段通常向底部吹入少量过热水蒸汽，以降低塔内的油汽分压，使混入塔底重油中的轻组分汽化。 汽提实际上降低了油气的分压，与减压作用相同，而且它操作更简便，因此在原油蒸馏工艺中得 到了广泛的应用。 17 / 44 但汽提要消耗大量蒸汽，且增加了冷却水的用量，因此与减压配合使用，效果更好。 中段循环回流 荆楚理工学院 JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 实习报告 学院： 化工与药学院 班 级： 一一级工艺一班 学生姓名： 刘俞靖 学 号： 2016402016118 实习地点： 实验楼 A410 机房 实习课程： 催化裂化仿真模拟 报告完成日期：日 指导教师评语： 18 / 44 _ 成绩 (五级记分制 ): 教师签名 : 目录 一、前言 . 3 二 、 催 化 裂 化 简介 . 4 三、 催 化 裂 化 生 产 装 置 的 冷 态 开 车 的 操作 . 5 19 / 44 1 、 催 化 裂 化 装 置 流 程 说明 . 5 2 、 关 于 操 作 过 程 中 需 要 注 意 的 调 节 方法 . 6 反 应 温 度 控 制 TRCA1001 、PDRC1007 . 6 沉 降 器 料 位 控 制 WRCA1001 、PDRC1009 . 6 反 应 压 力 控 制PRC1201 . 6 再 生 压 力 控 制 PRC2001A 、PRC2001B . 6 四、实训收获 . 7 20 / 44 1 、 控 制 反 应 深 度 的 主 要 条件 . 7 转化率 . 7 空 速 和 反 应 时间 . 7 剂油比 . 7 2 、 影 响 催 化 裂 化 反 应 深 度 的 主 要 因素 . 7 原料油的性质 . 7 21 / 44 反应温度 . 8 反应压力 . 8 空 速 和 反 应 时间 . 8 3 、感想 . 8 一、前言 11 月 29、 30 两天，我们进行了石油化工中的催化裂化装置仿真模拟实训，仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，由人工 22 / 44 建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。 仿真实验为学生提供了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开 车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。学生可以根据自己的具体情况有选择地学习。例如自行设计、试验不同的开、停车方案，试验复杂控制方案、优化操作方案等。可以设定各种事故和极限运行状态，提高学生分析能力和在复杂情况下的决策能力，而真实工厂决不允许这样做。高质量的仿真器具有较强的交互性能，使学生在仿真实验过程中能够发挥学习主动性，实验效果突出。 二、催化裂化简介 催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻质化的重要手段。它是原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的过程。催化裂化的原料来源广泛、主要是常减压的馏分油、常压渣油、减压渣油以及丙烷脱沥青油、蜡膏、蜡下 油等。随着石油资源的日趋缺乏与原油的变重，处理的原料可以是全常渣或者是全减渣。在硫含量较高时，则23 / 44 需用加氢脱硫装置处理 ，提供催化原料。催化裂化具有轻质油收率高、汽油辛烷值较高、气体产品中烯烃含量较高等特点。 重油催化裂化反应再生联合装置，包括反再系统、催化裂化储备及输送系统、内取热系统、风机系统，其中主要设备有沉降器、再生器、取热器、催化剂罐、汽水分离器、烟气轮机、主风机、增压机等。 反应再生部分的作用是完成原油转化。原料油通过反应器与催化剂接触并反应，不断输出反应产物，催化剂则在反应器和再生器之间不断循环使用，在再生器中通入空气烧去催化剂的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂循环。烧焦放出的热量又以催化剂为载体，不断带回反应器，供给反应所需的热量，过剩热量由外取热器取出并加以利用。 分馏部分是根据反应油气各组分沸点不同，将它们分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证产品干点、轻柴油凝固点和闪点合格。 吸收稳定部分是利用组分之间在液体中溶解度的差异把不同富气和粗汽油分离成干点、液液化气、稳定汽油。 24 / 44 能量回收部分是将反应放出大量的热量通过余热锅炉将热量回收起来重新利用，避免能量的浪费。 三、催化裂化生产装置的冷态开车的操作 1、催化裂化装置流程说明 混合原料油从装置外自吸进入原料油泵，抽出后经原料油换热器加热至 200 左右，经原料油雾化喷嘴进入提升管反应器下部；自分馏部分来的回炼油和回炼油浆混合后既可以直接进入提升管反应器中部，也可以进入原料集合管，同原料一起进入提升管反应器下部，与 700 高温催化剂接触完成原料的升温、气化及反应， 515 反应油气与待生催化剂在提升管出口经三组粗旋风分离器得到迅速分离后经升气管进入沉降器六组单级旋风分离器，再进一步除去携带的催化剂细粉后，反应油气离开沉降器，进入分馏塔。 积炭的待生催化剂先经粗旋的汽提设施初步汽提后进入汽提段，在此与蒸汽逆流接触以进一步汽提催化剂所携带的油气，汽提后的催化剂沿待生斜管下流，经待生滑阀进入再生器的烧焦罐下部，与从二密相来的再生催化剂混合开始烧25 / 44 焦，在催化剂沿烧焦罐向上流动的过程中，烧去约 90%左右的焦炭，同时温度升至约 690 。较低含炭的催化剂在烧焦罐顶部经大孔分布板进入二密相，在 700 条件下，最终完成焦炭的燃烧过程。再生催化剂经再生斜管及 再生滑阀进入提升管反应器底部，在干气及蒸汽的提升下，完成催化剂加速、分散过程，然后与原料接触。 再生器烧焦所需的主风由主风机提供，主风自大气进入主风机，升压后经主风管道、辅助燃烧室及主风分布管进入再生器。 再生产生的烟气经二级旋风分离器分离催化剂后，再经三级旋风分离器进一步分离催化剂 后进入烟气轮机膨胀作功，驱动主风机。从烟气轮机出来的烟气进入余热锅炉进一步回收烟气的热能，最后经烟囱排入大气。 当烟机停运时，主风由备用风机提供，此时再生烟气经三旋后由双动滑阀及降压孔板，降压后再进入余热锅炉。 开工用的催化剂由冷催化剂罐或热催化剂罐压送至再生器，正常补充催化剂可由催 化剂小型自动加料器输送至再生器。 26 / 44 数学科学学院 个人实习工作总 结 专业： 数学与应用数学 班级： 11 级数本班 学号： 2 姓名： 实习班级： 初三班 指导教师： 老 师 实习时间： 个人实习工作总结 2016 年 10 月 13 日 2016 年 12 月 30 日，我在铜仁学院附中进行教育实习，实习班级是初三班。通过实习，使得自27 / 44 己对教师职业有了许多认识，提高了自身素质，掌握了一些教学技能，并展示了我的个人风采，受到实习学校领导的一致好评。 实习期间，和每一个实习生一样，经历了许多的第一次：第一次面对一个全新的班级，七十七张陌生而又热情的脸庞；第一 次走上讲台，拿起粉笔，真正从学生到教师角色的转换；第一次批改初中学生的作业；第一次听到有人对我喊： “ 老师好！ ” ，这些无疑不是我成长中的一个新的飞跃。教育实习是我们师范生将理论知识付诸于实践的必需环节。 通过实习，接触了与本专业相关的实际工作，增强感性认识，综合运用所学的理论知识、基本技能和专业技能，把理论与实践结合起来，提高实际操作能力。这将进 3 个月的实习，我收获了很多，综合素质得到了较大提高， 体会了作为一名老师的艰辛与劳累，也明白了作为一名老师的光荣与责任。 现将基本情况总结如下： 学科教学实习 一、听课 28 / 44 因为初到实习学校，对学生的知识水平、接受能力等细节情况不熟悉，我跟指导老师杨州老师听了一个多月的课。听课，此时此地的听课和在大学课堂上的听课是不同的，因为这种听课的重点是学习老师怎样引入新课、讲课，学习怎样传授知识，怎样驾驭课堂、怎样管理纪律。我积极听课学习，批改学生作业，并试着备课、试写教案，并与指导教师的备课教案，进行对比学习，积极与指导老师交流想法以及心得体会。与此同时，我还积极了解学生的学习状态、学习成绩、个人喜好、性格特点等，其中以了解学 生对我实习科目数学学科的学习状况为重中之重。 二、课堂教学 实习期间，我认真对待每一节课，每节课都是认真分析教学目标和重点难点，寻求最适合的方法传授知识，并虚心像指导老师询问细节问题。由于准备充分， 上课思路清晰，课堂气氛活跃，基本达到了教学目的与要求。课后与指导老师共同探讨教学效果，查漏补缺，认真分析，努力解决学生在学习过程中易错难懂的知识点，做好教学反思笔记。在教学过程中，也发现了自身的不足，如在教材的29 / 44 挖掘程度上还需努力。这反映出我的理论水平还有待提高，还需要积累更多的经验，不断提升自身素质。 在教学过程中我总结出一点，上课不难，上好课才难。上好一堂课，需要准备好充足的教学资料，不断地试讲，推敲，提炼，升华。就像指导教师所说的上好一节课，用一个月的时间来准备，也不嫌多。因为社会是不断发展的，科学是不断进步的，所以老师为了不落后于时代，也要不断的充电、不断的完善。毋庸置疑，当优秀的教师很难，但是很神圣。所以作为实习生的我，回到学校后，更应该学好理论知识，锻炼自己的语言表达能力，不断的提升组织能力与应变能力等，不断提升个人素质，不断完善各项能力，为成为优秀的教师。 三、班主任实习 在学校里，班主任是学生的第一监护人。所以班主任工作，是学校工作中的重中之重，使学校直接对学生管理的第一线。正因为如此，班主任工作也是最繁杂的，大到学生成长、安全、成绩、思想动态，小到学生的衣食住行、感冒发烧，每一点每一滴，班主任都要实时掌握。一名真正尽职尽责的班主任，要比学生的家长更加关心、更加体贴这些学生。在30 / 44 我还没有实习班主任之前，也就是第一个星期，在听课之余多找机会，多找时间，与学生接触，了解学生的学习状态、学习成绩、个人喜好、性格特点等，在附中初三班班主任孟凡梅老师的大力支持下，我基本上掌握了班级的各项制度，也基本了解了学生的各项情况。这为我的班主任实习工作的顺利进行奠定了坚实的基础。进而与班主任孟凡梅老师进行思想交流，对班级学生出现的问题提出自己尝试性的想法与管理策略。开始学习并辅助班主任老师管理班级，主要负责班级的日常事务，如：早读迟到，学生的出勤，眼 保健操，以及课间的纪律，课后的卫生等工作，这些都充分的锻炼了我的班主任工作管理的能力。 四、感受 这次的教育实习，我的感受颇多： 首先，我深感知识、学问浩如烟海，使我不得 不刻苦钻研。如果我们仅懂得 书本上的知识的话，那是远远不够的，特别是面对初三的学生。俗话说得好： “ 要给学生一杯水，自己就要有一桶水。 ”上好一堂课不仅要求我们能够旁征博引，而且学生在平时也31 / 44 会提到一些书本上没有涉及到的知识，所以自己的知识面一定要广。当然，探索是艰苦的，但是，在这种富有成效的实践中，教师的内心深处充满了喜悦、欢乐和幸福。因为在老师成功的同时，老师自身渴望成就事业的精神需要也得到了满足。 其次，我深刻地体会到，要想成为一名优秀的教师，不仅要学识渊博，其他各方面如语言、表达方式、心理状态以及动作神态等也都是要有讲究的。当我上完一节课后，我最大的感受是：当好一名老师真不容易啊！在以后的教育生涯中，我将更加努力地完善自己，争取做一名真正的优秀的人民教师。 再次，一个学生就是一个世界。老师所面对的不只是一个世界，而是几十个，甚至上百个世界。每个学生都有自己的特性。这就决定了老师的教育不能像流水线上的工人生产物质产品那样，可以按照固定的工艺流程，有统一的型号，用一个模子，而必须根据每个学生的不同情况，加以教育这个过程是一种创造的过程，也是很艰苦的探索。 总之 ，我在实习的短短将近三个月的时间里，任劳任怨，为人师表，教书育人。同时得到了学校领导的培养，使我在各32 / 44 方面得到了锻炼，我相信通过我的努力，在以后的工作中会做得更好。此次实习虽已结束，时间也不长，但却有重大的意义。我会在今后的工作中不断咀嚼、去回味、去的探索，更可以去发现。这些第一次将是我人生中的一次伟大的经历，它将为我的人生起航，为我的梦想插上翅膀，我会带着这些经验心得起帆、振翅。我相信自己将成为一名优秀的人民教师！ 生产实习报告 实习地点 :中石油大连石油化工分公司 实习时间： XX 年 7 月 10 日 7 月 20 日 主岗位 : 五联合催化裂化车间 副岗位：二联合原油的常减压蒸馏车间 姓 名 :宋 微 班 级 :催化 0307 33 / 44 学 号 :XX48105 一、 实习目的 1、更好掌握实际生产技术知识和管理 2、巩固课堂所学的理论知识 3、培养煅炼我分析和 解决问题的能力 4、增强我们的事业心和责任感 二、 实习内容 1、中石油大连石油化工分公司概况 中石油大连石油化工公司是以炼油为主的特大型石油化工企业。始建于 1933 年。现有职工万人，生产装置 45 套，在用设备 22672 台。年加工原油能力 710 万吨，生产各种燃料油、润滑油、石油苯、甲苯、二甲苯、粘度添加剂、石蜡、聚丙烯等 203 种产品，销售到 43 个国家和地区，年销售额近 40 亿元。 34 / 44 我们实习的主岗位是五联合重油的催化裂化车间。大连石化分公司 350 万吨 /年重 油催化裂化联合装置使公司 “ 十五 ”工程期间的第一套装置，目的是满足目前全厂一、二次加工能力的配套的要求，并与 “ 十五 ” 规划的总流程匹配，把大连石化公司建成原油加工能力为 2000104 吨 /年的大型炼油基地。该装置建成后，该公司原油加工能力将达到 4100010 吨 /年。该装置是洛阳石化工程公司设计，中油一建和六建承建，是目前国内最大的催化裂化装置。 装置设计原料分为近期和远期。近期原料为 42的大庆减压蜡油和 58的大庆减压渣油的混合油，残炭为；远期为92的 RDS 尾油，的减压蜡油和的减压渣油的混合油，残炭尾。催化剂选用兰州催化剂厂的 LBO 16 降烯烃催化剂。 本装置组成：反应再生部分；能量回收部分；余热锅炉部分；分馏部分；吸收稳定部分；产品精致；余热回收部分。 该装 置的年处理量为 350 万吨，产品主要有汽油、柴油、液化气、干气等，其中汽油 170 万吨，柴油 100 万吨，液化气450 万吨，干气年产量为 20 万吨。本装置分由五个主要部分35 / 44 构成，分别是反应再生系统、分馏系统、吸收稳定系统、热工系统、机组系统。 2、主岗位工艺原理 1）催化裂化部分 催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，使重油轻质化的重要手段。它是使原料油在适宜温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合的等一系列化学反应。原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。催化裂化的原料油来源广泛，主要是常减压分油、常压渣油、减压渣油及丙烷脱沥青油、蜡膏、蜡下油等。随着石油资源的短缺和原油的日趋变重，重油的催化裂化有了较快的发展，处理原料可以使全 常渣甚至是全减渣。在硫含量较高时，则需要用氢脱硫装置进行处置，提供催化原料。催化裂化过程具有轻质油收率高、汽油辛烷值高、气体产品中烯烃含量高等特点。 催化裂化部分的生产过程包括以下几个部分： 反应再生部分：其主要任务的是完成原料油的转化。原料油36 / 44 的通过反应器和催化剂接触并反应，不断输出 反应物，催化剂则在反应器和再生器之间不断循环，在再生器中通入空气烧去催化剂上的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂能够循环使用。焦炭放出的热量友谊催化剂为载体，不断带回反应器，供给反应器所需的热量又以催化剂为载体，不断回反应器，供给反应所需的热量，过剩热量由专门的取热设施取出加以利用。 分馏部 分：主要任务是根据反应油气中各组分的沸点不同，将他们分离成富气、粗汽油、 轻柴油、回炼油、油浆，并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪点合格。 吸收稳定部分：利用各组分之间在液体中的溶解度不同把富气和粗汽油分离成干气、液 化气、稳定汽油。控制好干气中的 C3 含量和 C4 含量、稳定汽油的 10%点。 2）产品的精制部分 37 / 44 汽油脱硫醇部分：该部分采用美国 MERICHEM 公司的 MERICAT专利技术，即纤维脱硫技术。核心设备是纤维膜接触器使汽油和碱液这两种不互溶的液体作 为非分散性接触，使汽油中的硫化氢及硫醇在催化剂的作用下，被分别氧化成硫代硫酸钠及二硫化物。经分离后硫代硫酸钠溶于碱液中，二硫化物溶于汽油中。间断注入新鲜碱液和排除碱渣。 液化气脱硫、脱硫醇部分：干气机液化气脱硫采用胺法脱硫，脱硫剂选用复合型甲基二乙醇胺。脱硫后的富胺液送至气分装置再生循环使用。液化气脱硫醇采用预碱洗脱硫化氢、催化剂碱液抽提脱硫醇工艺，催化剂碱液经再生后循环使用。 产品精制装置为 3500000t/a 重油催化装置的配套装置，该装置的主要任务是对汽油进行脱硫化氢及脱硫醇处理，保证铜片腐蚀不大于一级，硫醇含量不大于 10ppm，对干气进行脱硫化氢处理，保证干气的硫化氢含量小于 20mg/m ,对液化气进行脱硫化氢及脱硫醇，是硫化氢 +硫醇含量小于20ppm。 3、主要设备 的结构构造、操作性能 1）主要设备的结构构造 38 / 44 再生器： a)16 组两级 PV 型旋风分离器，共 32 个 b)采用大孔分布板 c)外循环斜管 d)主风分布管 e)减薄衬里防腐蚀 f)两个外取热、气控式外取热；下流式外取热 反应器： a)6 组 PV 旋风 b)粗旋，采用软连接 c)高效汽提挡板 d)内集气室 e)喷嘴 5 组：原料 2 排；回炼喷嘴；终止剂； MGD 喷嘴 39 / 44 分馏塔： 分馏塔共有 34 层塔盘，塔底部装有 7 层人字挡板，由沉降器来的反应油气进入分离塔底部，通过人字型挡板与循环油浆逆流接触洗涤反应油气中催化剂并脱过热，使油气呈 “ 饱和状态 ” 进入分馏塔。油气经过分馏后得到气体、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆。为提供足够的内部回流和使塔负荷分配均匀，设有四个循环回流，多的内部回流和使塔符合分配均匀，设有四个循环回流，多余热量分别由顶循环回流，一中段循环回流、二中段循环回流及油浆循环回流取走。 吸收塔： 吸收塔一般设有两个中段回流，每个回流用泵加压。经流控阀和空冷器后返回吸收塔抽出板的下层板。 稳定塔： 稳定塔一般有上、中、下三个进料口，可根据脱一万汽油的性质和对液态烃稳定汽油的质量要求选择适宜的进料位置。 2）操作性能 反应部分： 采用如下措施以实现反应技术的优化： 40 / 44 采用预提升技术 选用特殊设计内雾化效果好的原料油喷嘴，并适当提高原料油预热温度，降低进 料喷嘴的原料油粘度，确保原料雾化效果及油剂接触效果。 采用分段进料技术 采用提升管出口快速终止反应技术 提升管出口油气快速分离导出技术 粗旋系统采用石油大学开发的挡板汽提器技术 配备急冷措施 汽提段采用高效汽提技术 经过采用以上措施，使催化剂从进入提升管开始直至与原料混合反应，然后分离，最终油气离开沉 降器，待生剂离开气提段的各个阶段均为处于较为理想的环境之中，从而为提高轻油效率，提高产品质量，降低干气及焦炭产率创造了良好的条件。 再生部分： 快速床湍流床两段再生技术主要特点： 很高的总烧焦、强度 良好的再生技术 合理的催化剂输送系统 “ 两器 ” 采用并列式装置 由于采用完全燃烧，主风量可以不随处理量及原料变化而调整，使再生器及主风机组总处于最佳工况下运行，操作简单。正常生产时的控制参数最少，开工最容易，事故恢复快。由于完全燃烧，没有 CO 尾燃的顾虑。 分馏技术的特点： 分馏塔进料 为带有催化剂粉41 / 44 尘的过热的催化裂化油气，故分馏塔不设提留段。在分馏塔内，首先通过油气脱过热段，使之变成饱和油气以利于产品的分馏，为避免塔盘堵塞结焦，查油气脱过热段一段没有 810 层人字挡板。 产品质量易于控制。一般除分馏塔意中段外，都采用处理能力大，压降小的固舌形塔盘。 分馏塔一般没有 4 个循环回流以保证全塔热平衡，即油浆循环、二中循环回流，一中循环回流和顶循环回流。从节能角度看，宜增大高温位的油浆循环和中段循环取热量。 4、产品的品种与理化指