广西大学化工原理实习总结

1 / 41 广西大学化工原理实习总结 广西大学化工原理认识实习总结 工艺 114 班 校外的认识实习就这样结束了，现在回想起来只有两周校外实习给我们带来好多影响，让我们感觉对我们的专业有了更进一步的了解，首先我感觉我们学习的专业在社会上有一定的价值，通过我我们学习的专业知识可以创造社会的需要，从而也是社会对我们化工专业的认可，化工是我们生活中重要的一部分，也是不可缺少的一部分。非常感谢学校能给我们这样的一次机会让我们去七个不同的有关工厂去实训，让我们亲自去感受我们的专业 在社会中的位置，和生活中的需要。更重要的是让我们有对我们专业认识的念头，让我们对化工专业产生强烈的兴趣，让我们对我们学习专业有了明确的方向。 认识实习是培养我们这些化工专业工程技术人员重要的实践环节 ，了解了化工厂及相近行业厂家的生产过程和单元操作设备的结构和设备的原理，使我们能理论联系实际，获2 / 41 专业感性知识 。 在这次的实习中，通过老师的实习动员大会和前期的实习预习报告，对认识实习有了初步的认识，明确了实习的性质和实习目的， 同时也有了对将要参观的工厂有了基本的认识和了解。 通过两周的认识实习，自己对化工和相关工厂有了一定的概念，意识到工厂是一个有机整体，它涉及了建筑、化工原理、过程装备及自动化、化工机械设备、化工设计、相关工艺流程等多方面的理论知识，并且根据生产的实际需求 对这些理论知识还有灵活的处理方法。让我不仅仅对正在学的过程装备及自动化和化工原理的书本知识有了实践中的认识、消化，同时也对学过的化工机械设备等课程的内容进行了回忆和进一步学习，也对化工设计等将学习的课程有了一个思想准备。 在参观实习的过程中，每到一处实习单位都有不尽相同的感受和思考。作为实 习的第一站 中尧水厂，在这里给我映像最深的是泵和石英砂过滤池。对生产所用的泵的规格有了新的认识，石英砂过滤池让我联系到了板框过滤机，过滤和冲洗的实际生产意义。并且通过后面的江南污水处理厂和青3 / 41 岛啤酒厂、蒲庙造纸厂等单位的实习，对城市生活、生产用水及污水处理形成了一整套系统体系。实习的第二站是我最期待的田东炼油厂，在这里我见识到了将原油加工和润滑油基础油生产的工艺流程和设备。炼油厂的设备是我们实习的单位中较齐全的，涉及的单元操作也是较多的，其中的传热、分馏、气体分离、过滤、流体输送给我很深的映像。我们实习时正 值炼油厂大修，我们借次机会进于一些设备有了触手可及的感官认识，也对一些单元操作及其设备有了更清楚的认识，如传热。实习第一周的最后一天我们去到了江南污水处理厂，在这里我们了解到了一整套城市污水处理的工艺流程知识和对江南污水厂的概况及发展规划的相关情况。通过在这里的参观和学习，我对水资源珍惜的重要性有了更深刻的认识，同时掌握了固液分离和水体中有机物的处理的具体方法，污水处理相关工序在而后的单位中也见到了其简略和改进形式。实习的第二周的第一站我们去了南宁青岛啤酒厂，在这里我们分工段了解学习了水处理、糖化、发酵、包装、污水处理等工序。在发酵工艺我第一次接触了恒温室，见到了大型发酵罐。在包装车间，我见到流水生产线，对食品生产及食品安全有了明确的概念。之后第二天我们去了明阳糖厂和明阳生化两个公司单位。在明阳糖厂，给我映像最深的热量的传递利用。我看到大量的水蒸气外泄，制炼车间大量热量散失，这些让我对节能、热的有效利用进行了思考。4 / 41 在明阳生化，我们先后参观学习了木薯淀粉生产、污水处理、酒精生产的工艺过程。在对干淀粉输送的工序中我学到了如何将固体颗粒输送的具体方法并将其联系到流体输送和流体中颗粒沉降的理论知识，对这些知识有了跟深 刻的理解。在这两个地方我还特别关注了糖厂的产量和蔗渣的利用情况，明阳生化用木薯废渣制酒精的相关工艺，希望对自己的一个实验课题有所帮助。最后我们的实习在蒲庙造纸厂画上句号。在造纸厂我见到了许多前面实习都见过的设备。但由于自己当天状态不好，去的人数太多，很多工艺、设备的讲解都未听到，未能善始善终。通过对这些企业单位的实习，给了我一个总的感受，就是实际生产要比我们学到理论知识和自己的想象更复杂更系统。这就需要我们 在学好理论知识的基础上，多联系实际生产，多对自己问个“ 这些知识在生产实践具体是怎么用的呢 ” 。 在这次实习中学到了不少的东西，同时也有些不尽人意的地方。比如自己有一点的兴趣好恶，没有做到每到一个实习单位都全身心的投入、充满学习的热情；有些地方一次参观学习的人太多，想听也听不到， 总会有人听不到；有些地方参观学习的时间太仓促，给人有点走马观花的错觉。 5 / 41 最后要感谢学校、学院给我们这次实习的机会，感谢化工原理教研室为我们联系实习单位和安排的实习日程，感谢带队的不辞辛苦的带领，感谢实习企业单位的热情接待，感谢工程技术人员的详细讲解。 附件： 2016 级化工原理认识实习记录 2016 级化工原理认识实习记录 一、 中尧自来水厂 实习时间： 2016 年 12 月 4 日 简介： 1984 年建厂， 88 年投产， 95 年扩建 2 万吨钢结构。投 产原设计规模日供水 10 万吨，现 12 万吨 /天。水压归总公司统一调度分配。主要供水区域：新阳路，中华路，市东郊以及万泰啤酒厂。目前该厂共有员工 54 人， 4 班次， 24小时运作。 厂质量目标： ?出厂水水质综合合格率 99%； 调度令执行合格率 100%； 6 / 41 主要设备完好率 %. 工艺流程图： 工艺 114 设备及工艺说明： 取水泵：两级两吸清水泵，最大扬长 28M，共 4 台。 絮凝剂：碱式氯化铝，在取水泵房于反应池间的管道内加入。 反应池：使絮凝剂于水充分反应，根据需要可在反应池内添加絮凝剂。 沉淀池：将反应池中产生的矾花等沉淀，浊度要求为 GB 8 。 过滤池：过滤细小杂质，过滤板为 80 公分厚的石英砂，并每 24 小时反冲一次， 浊度要求为 GB 1 。 7 / 41 清水池：加入 ClO2,对水体消毒杀菌。 ClO2 ： 出水泵：最大扬长分别为 47M、 42M、 12M 三种。 认识的设备：泵、过滤石英砂、管道 认识的单元操作：流体输送、沉降、过滤 二、田东炼油厂 实习时间： 2016 年 12 月 5 日 简介：广西田东石油化工总厂有限公司前身为广西田东石油化工总厂，始建于 1978 年，原为广西田东油矿， 1996 年 8月更名为广西田东石油化工总厂。 XX 年，广西田东石油化工总厂引进中国石油集团南方石油勘探开发有限责任公司进行增资改制，成立了中油广西田东石油化工总厂有限公司。公司注册资本为亿元，员工 1000 多人。公司是以采油、炼油、化工为主的国有石油化工企业，下辖一个年产原油 3 万吨的小油田、一座年加工原油 100 万吨的炼油厂、一座年加8 / 41 工蜡油 10 万 吨的润滑油厂、广西光华化工厂以及与炼油生产相配套的油品铁路专线和钦州港油品储运库。此外，公司还在钦州港与中国石油集团等公司合作组建广西东油沥青有限公司 , 共同投资建设年加工原油 100 万吨的常减压装置、 50 万吨 /年催化装置及 5 万吨级油气码头等配套设施。 炼油厂主要有原油一次加工能力为 100万吨 /年常减压装置、二次加工装置： 7 万吨 /年重油催化装置、 2 万吨 /年芳构化装置及正着手进行扩能技改中的 60万吨 /年催化气分联合装置等主要生产装置以及 7 个辅助车间。主要产品有 90、93无铅汽油、 0柴油系列、 200溶剂油、民用液化石油气、重油等，产品多达 50 余种，所有产品均达国颁部颁标准，产品畅销广西各地及云、贵、粤、湘等省。 1、润滑油厂 工艺流程图 化工原理认知实习报告 化学化工学院 1.明阳 生化厂 9 / 41 三、湿法车间：主要作用是将原淀粉制成需要的变性淀粉。 精加工淀粉浆液 反映槽 小反应罐 中和 食品线 精浆桶 旋流器 变性浆 下一工序 四、烘干车间：主要作用是离心脱水。热气流烘干变性淀粉浆，然后包装成品，入库。 变性浆 高位槽 离心机 旋风分离器 热风机 筛粉机 旋风分离器：旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。 五、包装车间：包装成品入库。 实习心得和改进建议：淀粉厂是我们这次实习参观的第一站，也是听 得最认真，最仔细的一站。生产淀粉所用的原料是木薯，除了生产变性淀粉外，该厂也生产酒精。但当天由于生产酒精的车间出现了些问题，我们并不能参观，算是此行较大的遗憾。淀粉生产过程中涉及的单元操作有：粉碎、10 / 41 分离、提取、干燥、过滤等。 2.明阳糖厂 简介： 明阳糖厂是南宁糖业最大的机制糖生产企业， 1956 年建厂，现有职工总数 1082 人，其中专业技术人员 225 人， 1998 年获 ISO9000质量体系认证， 2001年通过安全标准化企业验收，是广西首批被授予 “ 清洁生产企业 ” 之一。 五十年来，明阳糖厂从一个日处理甘蔗 250 吨的小厂发展到日处理甘蔗 13800 吨、 年处理 220 万吨以上，年产白砂糖 15 万吨以上的大型企业，主导产品 “ 明阳 ” 牌一级白砂糖以低色值、低 SO2 残留量和无絮凝物等特点，树立高品质的市场形象，而成为众多客户的首选，并与可口可乐、百事可乐等饮料巨人建立密切合作关系。 制糖工艺流程： 11 / 41 甘蔗 打碎 热水泡制浆 渣浆分离 压榨机 制炼车间 澄清 过滤 上浮 蒸发 煮糖 冷凝结晶 干燥降温 包装 成品入库 流程说明： 一、压蔗车间 压蔗车间是全场第一道工序，由甘蔗，堆场和 2 条生产线组成。 1#生产线有 6 座 10002000 压榨机组成， 2#生产线由 6 座 7101370 压榨机组成。日处理甘蔗 13000 吨，主要设备：桥式起重机、卸蔗台、喂蔗台、蔗带、撕解机、中间输送机、压榨机等。 简要流程：蔗仓 蔗台 蔗刀机 一级蔗带 蔗刀机 二级蔗带 生产过程中设计的危险源有高压电、高温蒸汽及转动的机器设备等。 二、制炼间 12 / 41 整个流程由蔗汁经澄清、蒸发、煮糖 、分离、干燥、成品包装组成。主要设备有：硫熏中和器、沉降器、蒸发罐、离心分离机、干燥输送机、成品自动秤等。 简要流程：蔗汁 制炼车间 澄清 过滤 集汁槽 沉淀池 上浮器 蒸发罐 主温箱 煮糖罐 主晶箱 甲洗箱 甲桔箱 白砂糖筛 包装车间 冷凝塔：冷凝过程中的水蒸气，回收利用。 蒸发罐：化工生产中蒸发操作的目的是： ? 获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成 品； 借蒸发以脱除溶剂，将溶液增浓至饱 和状态，随 后加以冷却，析出固体产物，即 采用蒸发、结晶的联合操作以获得固体溶 13 / 41 质； 脱除杂质，制取纯净的溶剂。 蒸发装置示意图： 三、滤清车间 真空吸滤机过滤 沉淀的污泥。沉淀池中浆液沉到底过滤后粘液送回蒸发罐。过滤机过滤后的废水送至压榨机。 板框压滤机：板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。 其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。 该机型有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。 如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分 三废排放及环保措施： 1.每处理一吨甘蔗废水排放量控 制在以下。 14 / 41 2.总排口非说镇南关化学需氧量控制在 100mg/L 以下。 3.烟气带到达标排放： 烟尘浓度 二氧化硫浓度 4.废渣妥善处理。 5.环境污染事故损失万元以上控制为零。 实习心得和改进建议：糖厂飘有一股浓浓的糖甜味。当然，印象最深的设备就是板框压滤机了，我们刚学习过它。现场的板框压滤机很大，我们做实验用的和它一比简直就是小巫见大巫 。涉及的单元操作：过滤、沉淀、冷凝、干燥、冷却、分离、结晶等。糖厂设备类型广，数量多，对我们的学习有很大的现实借鉴意义。 3.江南污水处理厂 简介：目前广西建设规模最大并且是第一座拥 有除臭系统的环保型污水处理厂，也是南宁市投入使用的第二座污水处理厂。 15 / 41 江南污水处理厂位于南宁市江南区白沙大道与亭江路交汇处南侧，占地 .公顷，规划设计总规模为万立方米 /日。其中，一期工程建设规模为万立方米 /日，项目概算总投资 .亿元人民币，主要负责 “ 接纳 ” 由大坑口污水泵站输送来的朝阳溪、二坑溪污水及江南片污水，经过处理后全部在水塘江附近排入邕江。采用先进自动化控制系统 该 工程采用倒置 A2/O 工艺，引进国外先进的自动化控制系统，主要工序采用国外的先进设备，污水进行生化二级处理，出水水质要求达到国家城镇污水处理厂污染物排放标准的一级 B 标准。 工艺流 程： 附属说明： 粗格栅 进水泵房 出水井 细格栅 螺旋输送器 旋流沉沙池 初沉池 曝气池 二沉池 配水井回流 二沉池 上清液 紫外消毒 排放 江南污水处理厂采用生化二级处理工艺。以下是主要单元说16 / 41 明： 一、预处理：拦截大体积垃圾。 二、初级处理： 初沉池：设有刮泥机，连续性地刮去浮渣和污泥。浮渣收集填埋，污泥送往脱水机房处理。 曝气池：脱氮、除磷。 缺氧区：设有搅拌设备，容量占总水的 30%。主要作用是脱氮，利用反硝化细菌在缺氧条 件下，将含氮物质转化为分子态氮活一氧化二氮，起到出去氮的效果。过程乘胜回流活性污泥，循环利用。 厌氧区：设有搅拌设备，容量占总水的 60%.主要释放磷，同时氧化部分有机物。主要作用细菌是聚磷菌。 化工原理认知实习报告 化学化工学院 工艺 082 林广明 0804100410 17 / 41 1.明阳淀粉厂 三 、湿法车间：主要作用是将原淀粉制成需要的变性淀粉。 精加工淀粉浆液 反映槽 小反应罐 中和 食品线 精浆桶 旋流器 变性浆 下一工序 四、烘干车间：主要作用是离心脱水。热气流烘干变性淀粉浆，然后包装成品，入库。 变性浆 高位槽 离心机 旋风分离器 热风机 筛粉机 旋风分离器：旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气 体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。 五、包装车间：包装成品入库。 实习心得和改进建议：淀粉厂是我们这次实习参观的第一站，也是听得最认真，最仔细 的一站。生产淀粉所用的原料18 / 41 是木薯，除了生产变性淀粉外，该厂也生产酒精。但当天由于生产酒精的车间出现了些问题，我们并不能参观，算是此行较大的遗憾。淀粉生产过程中涉及的单元操作有：粉碎、分离、提取、干燥、过滤等。 2.明阳糖厂 简介： 明阳糖厂是南宁糖业最大的机制糖生产企业， 1956 年建厂，现有职工总数 1082 人，其中专业技术人员 225 人， 1998 年获 ISO9000质量体系认证， 2001年通过安全标准化企业验收，是广西首批被授予 “ 清洁生产企业 ” 之一。 五十年来，明阳糖厂从一个日处理甘蔗 250 吨的小厂发展到日处理甘蔗 13800 吨、 年处理 220 万吨以上，年产白砂糖 15 万吨以上的大型企业，主导产品 “ 明阳 ” 牌一级白砂糖以低色值、低 SO2 残留量和无絮凝物等特点，树立高品质的市场形象，而成为众多客户的 19 / 41 首选，并与可口可乐、百事可乐等饮料巨人建立密切合作关系。 制糖工艺流程： 甘蔗 打碎 热水泡制浆 渣浆分离 压榨机 制炼车间 澄清 过滤 上浮 蒸发 煮糖 冷凝结晶 干燥降温 包装 成品入库 流程说明： 一、压蔗车间 压蔗车间是全场第一道工序，由甘蔗，堆场和 2 条生产线组成。 1#生产线有 6 座 10002000 压榨机组成， 2#生产线由 6 座 7101370 压榨机组成。日处理甘蔗 13000 吨，主要设备：桥式起重机、卸蔗台、喂蔗台、蔗带、撕解机、中间输送机、压榨机等。 简要流程：蔗仓 蔗台 蔗刀机 一级蔗带 蔗刀机 二级蔗带 20 / 41 生产过程中设计的危险源有高压电、高 温蒸汽及转动的机器设备等。 二、制炼间 整个流程由蔗汁经澄清、蒸发、煮糖、 分离、干燥、成品包装组成。主要设备有：硫熏中和器、沉降器、蒸发罐、离心分离机、干燥输送机、成品自动秤等。 简要流程：蔗汁 制炼车间 澄清 过滤 集汁槽 沉淀池 上浮器 蒸发罐 主温箱 煮糖罐 主晶箱 甲洗箱 甲桔箱 白砂糖筛 包装车间 冷凝塔：冷凝过程中的水蒸气，回收利用。 蒸发罐：化工生产中蒸发操作的目的是： ? 获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成 品； 借蒸发以脱除溶剂，将溶液增浓至饱 21 / 41 和状态，随后 加以冷却，析出固体产物，即 采用蒸发、结晶的联合操作以获得固体溶 质； 脱除杂质，制取纯净的溶剂。 蒸发装置示意图： 三、滤清车间 真空吸滤机过滤沉淀的污泥。沉淀池中浆液沉到底过滤后粘液送回蒸发罐。过滤机过滤后的废水送至压榨机。 板框压滤机：板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。 其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行 安全可靠。 该机型有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。 如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余22 / 41 的部分水分 三废排放及环保措施： 1.每处理一吨甘 蔗废水排放量控制在以下。 2.总排口非说镇南关化学需氧量控制在 100mg/L 以下。 3.烟气带到达标排放： 烟尘浓度 二氧化硫浓度 4.废渣妥善处理。 5.环境污染事故损失万元以上控制为零。 实习心得和改进建议：糖厂飘有一股浓浓的糖甜味。当然，印象最深的设备就是板框压滤机了，我们刚学习过它。现场的板框压滤机很大，我们做实验用的和它一比简直 就是小巫见大巫。涉及的单元操作：过滤、沉淀、冷凝、干燥、冷却、分离、结晶等。糖厂设备类型广，数量多，对我们的学习有很大的现实借鉴意义。 3.江南污水处理厂 23 / 41 简介：目前广西建设规模最大 并且是第一座拥有除臭系统的环保型污水处理厂，也是南宁市投入使用的第二座污水处理厂。 江南污水处理厂位于南宁市江南区白沙大道与亭江路交汇处南侧，占地 .公顷，规划设计总规模为万立方米 /日。其中，一期工程建设规模为万立方米 /日，项目概算总投资 .亿元人民币，主要负责 “ 接纳 ” 由大坑口污水泵站输送来的朝阳溪、二坑溪污水及江南片污水，经过处理后全部在水塘江附近排入邕江。采用先进自动化控制 系统 该工程采用倒置 A2/O 工艺，引进国外先进的自动化控制系统，主要工序采用国外的先进设备， 污水进行生化二级处理，出水水质要求达到国家城镇污水处理厂污染物排放标准的一级 B 标准。 工艺流程： 附属说明： 粗格栅 进水泵房 出水井 细格栅 螺旋输送器 旋流24 / 41 沉沙池 初沉池 曝气池 二沉池 配水井回流 二沉池 上清液 紫外消毒 排放 江南污水处理厂采用生化二级处理工艺。以下是主要单元说明： 一、预处理：拦截大体积垃圾。 二、初级处理： 初沉池：设有刮泥机，连续性地刮去浮渣和污泥。浮渣收集填埋，污泥送往脱水机房处理。 曝气池：脱氮、除磷。 缺氧区：设有搅拌设备，容量占总水的 30%。主要作用是脱氮，利用反硝 化细菌在缺氧条件下，将含氮物质转化为分子态氮活一氧化二氮，起到出去氮的效果。过程乘胜回流活性污泥，循环利用。 厌氧区：设有搅拌设备，容量占总水的 60%.主要释放磷，同时氧化部分有机物。主要作用细菌是聚磷菌。 青 岛 科 技 大 学 药物制剂专业 25 / 41 实习报告 一 实习目的： 通过认识实习使我们对化工生产有一定的感性和理性认识，将所学的理论知 识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能 力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。 通过老师和公司技术人员的当堂授课以及工人的现场现身说教全面而详细的了 解的生产工艺过程。让我们学会从技术人员那里获得直接的和间接地生产实践经 验，积累相关的生产知识同时实习使我们获得了对实际生产知识的认识和技能的 提升。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强 26 / 41 了独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、 共同前进的精神。具体如下： 1、熟悉了化工生产的工艺流程、工艺设计、化工设备等。 2、了解了化工设备在实际生产的应用，作用等。 3、熟悉实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。 二 实习要求： 1听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守实习工厂 的相关规定。 认真听取老师的讲解介绍，并按照老师的规定和要求操作。有问题及时 虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。 27 / 41 认真学习各项工艺流程，以相关知识，生产流程等，写一篇实习报告。 三 实习单位： 青岛双桃精 细化工集团有限公司， 青岛碱业股份有限公司 四 实习时间： 2016 年 11 月 27 日 -2016 年 11 月 30 日 五 实习内容，过程： 1 青岛双桃精细化工集团有限公司， (1)公司简介 : 青岛双桃精细化工有限公司 前身为青岛染料厂 , 始建于1919 年，迄今已有九十年历史，是中国化学染料工业的先驱。 公司有三部分厂区，占地共 34 万平方米，总资产亿元，职28 / 41 工 1200 人。 1999 年完成公司制改造， 2001 年第一批进入债转股企业。 公司是生产染料及化学品的技术密集型的精细化工企业，产品品牌为 “ 双桃牌 ” ，主要产品有 13 大类： 分散染料、中性染料、尤丽特染料、尤丽素染料、弱酸性染料、碱性染料、冰染染料、普拉染料、皮革染料、溶剂染料、苯胺黑系列、二乙芳胺系列、吡唑酮系列等，其中中性染料、苯胺黑、碱性紫 5BN、盐基青莲、大红色基 G 等全国产销量第一。双桃产品在全国各省、市、区均有商业销售网络和企业直供网络 ，并销往亚洲、欧洲，美洲等二十多个国家和地区。 1992 年11 月青岛染料厂与国际著名的 Ciba 公司在瑞士巴塞尔签订合作协议，合资建设青岛汽巴纺织染料有限公司、青岛汽巴颜料有限公司、青岛德瑞皮革化学有限公司等三个企业。1996 年开始陆续投产。合资有力地推进了企业的技术进步和管理进步，并促进了合资双方经济贸易的快速发展。 公司技术力量雄厚，先后主持和参与制定了 2 个国家标准和 7 个行业标准。自 2001 年起有 30 个产品被认定为青岛市高新技术产品，企业连续被认定为青岛市高新技术企业。是中国人民解放军将校尉服装用染料定点 企业。 公司使用的 “ 双桃 ” 商标为青岛市、山东省著名商标， 中29 / 41 性染料、苯胺黑系列产品为青岛市名牌产品。 公司注重技术进步，自 2001 年以来，开发新产品 150 多个，其中 40 多个填补国内空白，新一代尤丽特系列、尤丽素系列产品填补了国内高档染料的空白，产品获得了国际环保纺织协会颁发的染料、助剂生态安全证书。 公司注重管理。已建立 ISO9001国际质量保 证体系，并通过了英国 SGS 公司的认证。 成功实施了金蝶K3/ERP 企业资源管理系统、办公自动化系统，以及 CRM 客户资源系统、 PDR 产品开发管理系统。建立了以财务管理为中心，以产品、技术数据为基础的多维管理系统，实现了对 成本及费用的预测、控制和反馈以及对生产经营全过程的物流、信息流及资金流的监控，增强了客户控制和市场开发、新产品开发能力 ，企业管理日趋先进、科学、规范、高效。 (2)认识实习安排 : 2016/11/27 上午 13： 15，到达青岛双桃精细化工集团有限公司， 13:29,工作人员开始介绍青岛双桃精细化工集团有限公司的简史并就其产品做出了简单介绍。另外对公司化工生产的主要主要流程图做了讲解。 14： 20，工作人员 开始了 40分钟的安全知识的讲解并播放相关视频。 15:18，跟随老师30 / 41 及工作人员进入工厂，在工作人员的指导下对工厂的各个设备及流程有了跟详细的了解。 16:30 离开工厂。结束了在双桃的认识实习。 (3)主要原理： 1 偶合反应：是放热反应，反应速率很快，重氮盐很活泼，为了避免副反应，偶合要在 0 15 下进行，并控制偶合组分微过量，使重氮组分完全反应。偶合一般在水介质中进行，不同类型的偶合组分对介质要求不同的 pH。酚类偶合时在弱碱性介质中速率较快；芳胺偶合时在弱酸性介质中速率较快。偶合是亲电取代反应，偶氮基 (-N N-)通常进入羟基、氨基的邻位或对位。有些氨基萘酚磺酸钠，如 1-氨基 -8-萘酚 -3， 6-二磺酸单钠盐，可以在两个位置偶合。第一次偶合要在酸性介质中进行，先在氨基的邻位引入偶氮基；然后在碱性介质中偶合，使第二个偶氮基进入羟基的邻位。但若先在碱性介质中偶合，就不能再进行第二次偶合了。有些氨 基萘酚磺酸，如 2-氨基 -8-萘酚 -6-磺酸 (即 酸 )，只能在酸性或碱性介质中偶合一次。偶合反应完成后，有时需要加热对偶氮染料进行后处理。 2 重氮化反应：重氮化反应的机理是首先由一级胺与重氮化31 / 41 试剂结合，然后通过一系列质子转移，最后生成重氮盐。重氮化试剂的形式与所用的无机酸有关。当用较弱的酸时，亚硝酸在溶液中与三氧化二氮达成平衡，有效的重氮化试剂是 三氧化二氮。当用较强的酸时，重氮化试剂是质子化的亚硝酸和亚硝酰正离子。因此重氮化反应中，控制适当的 pH 值是很重要的。芳香族一级胺碱性较弱，需要用较强的亚硝化试剂，所以通常在较强的酸性下进行反应。芳香族伯胺和亚硝酸作用生成重氮盐的反应标为重氮化，芳伯胺常称重氮组分，亚硝酸为重氮化剂，因为亚硝酸不稳定，通常使用亚硝酸钠和盐酸或硫酸使反应时生成 的亚硝酸立即与芳伯胺反应，避免亚硝酸的分解，重氮化反应后生成重氮盐。重氮化反应可用反应式表示为： Ar-NH2 + 2HX + NaNO2- Ar-N2X + NaX + 2H2O . 2 青岛碱业股份有限公司 公司简介： 青岛碱业股份有限公司是以生产经营纯碱、化肥、热电及相关精细化工产品为主的大型综合性化工企业，公司位于青岛市北部胶州湾东岸，凭借着便捷交通地理、工业科技实力以32 / 41 及丰富人力资源等优越环境条件，与国内外建立了广泛的经贸关系。 公司始创于 1958 年，原名青岛化肥厂， 1984 年更名为青岛碱厂， 1994 年定向募集方式设立青岛碱业股份有限公司，2000 年 3 月在上交所挂牌上市，成为青岛市化工行业首家上市公司。公司现有 1 个分公司和 8 个子公司。公司总资产 29亿元；年产纯碱 80 万吨，化肥 50 万吨，氯化钙 15 万吨，自发电亿 kWh,蒸汽产品 700 万吨，是山东省、青岛市首批信誉等级 AAA 企业，被授予 全国 AAA 级信用企业 。 公司始终坚持技术进步与管理创新，拥有省级技术中心，产品生产均采用大型节能高效设备装置，实现 DCS自动化控制，纯碱、化肥、氯化钙生产技术形 成独具优势。公司同世界 500强企业日本住友商事株式会社合资生产的高品质、差别化的复合肥，展现了广阔的发展前景。公司与威立雅水务中国有限公司合资建设海水淡化项目，在国内同行业首家实现了 纯碱生产 海水淡化 浓海水化盐制碱 热电联产一体化 的循环经济模式，取得了显著的经济效益。 公司致力管理创新，通过 ISO9001 质量体系、 ISO14001 环境管理体系和 ISO18000 职业健康安全管理体系认证，主导 产33 / 41 品自力牌纯碱于 1983 年荣获 国家质量金质奖 ， XX 年被中国名牌推进委员会认定为 中国名牌 产品；纯碱、 公司简介 培力药业有限公司隶属于香港培力集团。是广西壮族自治区重点扶持的高新技术企业，是国家食品药品监督管理局批准的中药配方颗粒试点生产企业之一。培力药业以 “ 中药现代化 ” 为发展理念。中药配方颗粒的相关研究也先后被列入国家级科技项目，党和国家领导人多次莅临考察、指导，企业发展潜力巨大，前景广阔。 “ 农本方 ” 中药配方颗粒自 1998年开始在香港推广以来，现已成为香港医院管理局指定产品并远销加拿大、美国等地。 “ 农本方 ” 在中国内地市场拓展，现已推广至大部分省份和地区。 参观内容 药房：广西培力药业的药房摒弃了传统的平板式药柜改成了球形的药柜，提高了抓药配药的效率。 原料：广西培力药业使用的所有中草药原料经过严格把关，用气相色谱仪等仪器检测农药残留，一经发现，该批次的所34 / 41 有原料，全部不使用。 成品：用高效液相色谱仪来分析药品的质量 是否合格。 基础理化实验室：用于分析各种药材的物理化学性质提供各种数据参数辅助研发各种药品。 制水车间：通过两个小型的蒸发罐制纯水。 广西培力药业拥有许多先进的设备，来保 证生产线的高效、稳定、正常、安全的生产。该公司拥有众多气象色谱仪和高效液相色谱仪来保证原料与成品的安全，引进日本设计打造的全封闭自动化的中药提取设备以及喷雾干燥设备等，创新的使用了第一台同类型动态提取设备，有效地将中药的主要成分提出，使产品的纯度大大提高，该技术申请了国家专利。 广西培力药业连续三年位居全国中成药出口前五名，首家通过美国药典委员会认证的中药企业中国中医药管理局认定的六家中药配方颗 粒试点企业之一。 明阳糖厂简介 南宁糖业股份有限公司明阳糖厂于 1999 年 9月 6 日在南宁工商局注册挂牌成立，主要生产销售生产销售35 / 41 机制糖、糖蜜、运输、销售蔗渣等，工厂注册资本 22400，在职员 工 1175 名。 甘蔗制糖工艺流程 提汁 提取蔗汁的方法有三种：压榨法、渗出法及磨压法。这三种方法都要先将含有糖分的甘蔗组织细胞加以破坏。压榨前的切蔗，称为甘蔗的预处理。我国的大、中型糖厂通常均装有两台或三台切蔗机，或切蔗机加撕裂机。用撕裂机进行甘蔗的破碎，目前国内只有少数糖厂使用，而 在国外则较为普遍。 压榨法提汁是一种历史长远而且比较成熟的方法。所用的主要设备是三辊压榨机。 渗出法基本上是从甜菜制糖方法或工艺引过来的。实践证明甘蔗渗出法的优越性，不仅在于造价低廉、动力消耗少、运行安全、维修管理简便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向渗出法方面发展是必然的。 澄清 目的是通过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。 36 / 41 澄清处理主要有三个过程，即加热蔗汁、添加澄清剂和分离沉淀。而影响澄清的主要因素是蔗汁的 pH 值、加热温度和澄清时间。只有把这些因素控制好，使蔗糖分尽可能多地保留下来，同时尽可能多地除去非糖分 ，才能完成澄清的任务。 糖厂制糖方法一般都是根据澄清方法来命名的，而澄清方法则是依照所用的主要澄清剂而定名的。目前世界各国采用的制糖法或澄清法，主要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三大类。在每一类中，又依处理步骤和方式的不同，再分成不同的方法。上述三类澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和进行加热处理，不过加灰和加热都要随 pH 值的要求加以控制。 石灰法只能生产出颜色较深的粗糖，而用亚硫酸法却能制得直接消费的白糖。虽然用这种方法比用碳酸法生产的白糖在洁白度和产糖率等方面都要差，但由于亚硫酸法具有工艺流程较短，设备较少和澄清剂用量较省等优点，所以在国内大、中、小型甘蔗糖厂仍被广泛采用。 蒸发 煮糖前须采用多效蒸发操作浓缩糖汁，糖汁蒸发时，其中蔗糖、还原糖及其它非糖分，在温度、 pH 值以及浓缩等条件的37 / 41 影响下，会发生一系列的化学变化。例如：蔗糖转化和焦化，还原糖分解，积垢的产生等，必须研究这些化学变化的规律，以便更好地控制。蒸发工段必须满足制糖工艺及热力利用等多方面