铣床等臂杠杆工艺及钻Φ25孔夹具设计【带卡片】【4张图纸】【课设】

铣床等臂杠杆工艺及钻Φ25孔夹具设计

8页 3200字数+说明书+工艺过程卡+工序卡+4张CAD图纸【详情如下】

A2-夹具装配图.dwg

A3-毛坯图.dwg

A3-零件图.dwg

A4-夹具体图.dwg

工序卡1.doc

工序卡2.doc

工序卡3.doc

工序卡4.doc

工序卡5.doc

工序卡6.doc

工序卡7.doc

工序卡8.doc

工序卡9.doc

工艺过程卡.doc

铣床等臂杠杆工艺及钻Φ25孔夹具设计说明书.doc

目 录

第一章  零件的分析                          2

第二章  确定毛坯、画毛坯零件图              2

第三章  工艺规程设计                        3

第四章  夹具设计                            6

第五章  参考文献                            7

第六章  结束语                              8

一、 零件的分析

零件的作用

   连杆是柴油机的重要零件之一。连杆体与连杆盖通过螺栓连接成为一个整体，其大头孔与曲轴相连，小头孔通过活塞销与活塞连接，将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。

零件的工艺分析

　　　由图可知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力、要求耐的零件。

　　　该零件上的主要加工面N面、R面、Q面、P面、Ф25的孔、2-Ф8的孔和1Ф0的孔。

　　　所要加工的面的粗糙度是6.3和3.2 ，而孔的要求比较高粗糙度要求为1.6和3.2。Ф8和Ф25的中心距840.2,25的孔的轴线是要做为基准，故其精度要求较高。

　　　参考文献（1）中有关面和孔加工的经济精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

确定毛坯、画毛坯——零件图

    根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产纲领为10000件/年。通过计算，该零件的质量约为7kg 。查参考文献（2）表8.2可知，其生产类型为大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由于所有的孔径都小于30mm,故在铸造时这些孔都不用铸造出来。此外，为消除参与应力，铸造后应安排人工时效。

    铸件的分型面为B中心线（在毛坯图上表示出）浇口为于零件的侧面。

    查参考文献（1），用查表法确定个表面的总余量如下表所示：

（一）、定位基准的选择

     连杆的N面既是装配基准又是设计基准，用它作为基准，符合“基准重合”原则，其余各加工工序也能选用其定位，符合“基准统一”原则。此外，N面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠。

     粗基准的选择：考虑到下面几点：1.在保证各加工面有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；2.保证定位准确、夹紧可靠。

　　　　我所加工的Ф２５的孔的夹紧方案有两种：

　　　　方案一：以Ｒ面定位，限制三个自由度；在Ф４０的圆柱外圆中间以Ｖ形块定位，限制两个自由度；在Ａ－Ａ视图的最左边用压板加紧，限制一个自由度。

　　　　方案二：以Ｒ面定位，限制了三个自由度；在Ф４０的圆柱外圆中间以Ｖ形块定位，限制两个自由度；在Ａ－Ａ视图的最左边用一个活动Ｖ行块夹紧，限制两个自由度，其中一个自由度重复限制。

（二）、　制定工艺路线

　　　根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：Ｎ面和Ｒ面：粗铣——精铣；Ｑ面和Ｐ面：粗铣——精铣；Ф２５的孔：钻——扩——铰；Ф８和Ф１０的孔：钻——扩——铰。

　　　根据先面后孔、先主后次和先粗后精的原则，先加工Ｎ面、Ｒ面、Ｑ面和Ｐ面，后加工Ф２５和Ф８及Ф１０的孔，并在加工过程中把粗加工放在前面，把精加工放在后面。