CA6140车床拨叉831003机械加工艺规程及铣槽18H11夹具设计
11页-3400字数+说明书+工序卡+工艺过程卡+7张CAD图纸
CA6140车床拨叉831003机械加工艺规程及铣槽18H11夹具设计说明书.doc
夹具零件图.dwg
拨叉831003三维夹具图.dwg
拨叉毛坯图.dwg
拨叉零件图.dwg
机械加工工序卡.dwg
机械加工工艺过程卡.doc
铣槽18H11夹具体图.dwg
铣槽18H11夹具装配图.dwg
一、零件的分析
零件的作用：该拨叉用在CA6140的主轴上，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。
二、工艺规程的设计
（一）确定毛坯的制造形式
零件的材料是HT200，工作环境良好，不会承受较大的冲击载荷，由于年生产量为2000件，已经达到了中批量生产，并且材料可铸。因此从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的“金属模机械砂型”铸造的方法制造毛坯。
（二）基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。
粗基准的选择
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。所以选择右端R20的端面，上顶端40×80的面和右侧75×80的面为粗基准。
精基准的选择
精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。精基准选择为花键孔和72×40的端面，在加工中采用专用夹具夹持。
（三）制订工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量是工序集中来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以使生产成本尽量下降。
工艺路线方案
工序1 粗铣80×40的左端面,精铣75×40的左端面直至符合表面粗糙度要求。
工序2 钻φ22的花键孔。
工序3 倒2×45°的倒角。
工序4 拉花键，保证精度要求。
工序5 粗铣沟槽, 粗铣上表面的平面。
工序6 精铣沟槽, 精铣上平面至符合表面粗糙度要求。
工序7 钻螺纹孔。
工序8 攻螺纹至M8。
工序9 终检。
计题目 设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工
艺规程（大批量生产）
内 容 1.零件图 1张
2.毛坯图 1张
3.机械加工工艺卡片 1张
4.机械加工工序卡片 1张
5.课程设计说明书 1份
6.夹具装配图 1张
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