一个流生产总结

1 / 16 一个流生产总结 “一个流生产的八大要点” 作者：王振华 单位：华安盛道 转播到腾讯微博 分享至新浪微博 一个流生产的八大要点 1单件流动 “一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。单件流动是为了避免以批量单位进行加工，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。 2按加工顺序排列设备 在一些工厂中经常可以看到，不同 工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。“一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有“一个流”。 一件流与批量流的比较 3按节拍进行生产 “一个流”生产还要求各道工序严格按照一定的节2 / 16 拍进行生产。如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压和停滞，无法形成“一个流”。因此，应该设法让生产慢的 设备快起来，生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。 4站立式走动作业 在很多工厂的生产现场都可以看到，工人们几乎都坐着工作，他们的很多动作都属于浪费。从 JIT 的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高工作效率。 5培养多能工 在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。当设备的生产能力很强而设备的生产能力较弱时，很容易造 成设备的操作工人空闲而设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。因此，“一个流”生产要求工人能够操作多台生产设备，通过培养多能工来均衡整个生产节拍。此外，培养多能工还有利于人员的增加或减少。 6使用小型、便宜的设备 由于大型设备的生产能力很强，很容易让后续工序无法及时跟上，从而导致大量的中间产品积压。此外，大型设备还会造成投资和占地面积的增加。因此， JIT 不主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，而主张采用小型、便3 / 16 宜的设备。在不影响生产的前提下，越便宜的设备越好，这样不但投资 少，而且灵活性高。 7“”型布置 如果将生产设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备就需要走动很远的距离，从而造成严重的人力浪费。因此，“一个流”生产要求将生产设备按照“”字型来排列，从入口到出口形成一个完整的“”型，这样就可以大量的减少由于不同工序之间的传递而造成的走动，减少时间和搬运的浪费，增加生产效率。 设备的型布置示意 8作业标准化 作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书 的要求工作，这样就能强制员工严格按照既定的生产节拍进行生产。如果作业没有标准化，那么生产一个产品的时间就得不到控制，无法控制生产节拍，更无法保证形成“一个流”。 o 在制品数量的明确化 o 作业者的动作流程必须保持顺畅 3.没有浪费的生产线 生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来 加以考虑项目 : o 中间库存品的位置 o 堆置方法 o 搬运路径 主要原则 : o 要先进先出 o 快速流动 4 / 16 o 前后关连生产线尽量靠拢过来。 4.信息的流动 ? 反映信息来源要一元化 ? 生产的实绩差异管理要以生产线为对象 ? 信息应尽量用目视管理呈现 ? 信息要能及时反映出来 ? 信息要让生产线全体了解 ? 指示的传递流向应与物流方向一致 5.少人化的生产线 ? 设备要小型化，能够移动 ? “ U 型布置”或“ C 型布置” ? 作业应同一个方向走动 ? 设备之间不能有阻隔 ? 让加工的动作尽量由机械来完成 ? 设备的按钮应 考虑人机配合 ? 操作员应一人多岗 ? 多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并 6.能够做全数检查的品质保证 ? ? 设备要朝防错机构的方式来改善 ? 生产线上的照明及作业条件环境应良好 ? 必要的检查标准要在生产线上呈现出 5 / 16 7.确保安全的生产线 ? 机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外 ? 通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行 ? 避免误动按钮 ? 消除落下物，保持整洁 ? 提供舒适的作业环境 ? 去除临时管线 一个流生产对设备的要求 1、设备的选择 ? 买简易的设备 :指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的 机能。 ? 门当户对的设备 :器设备才好。 ? 小型化的设备 :生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能够很适当地追加上去， 才不会造成产能过剩的现象。 生产线应能使交期时间变得更快 ,即”细流 而快”，理想的设备最好能做到一次仅能做一个 ,马上流到下一制程 ,中间没有停滞。 2、流动的设备 6 / 16 ? 要小型化 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 设备要有轮子或容易搬运 设备的水电气应设快速接头、插座 物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装置更好 设备的管线要整齐并有柔性 3、柔性的设备 设备的适用性要强。只要改变某些部位 ,就能转变成其他用途 设 备切换速度要快。产品一有变化 ,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品 明确各生产区域。保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间 设备要有扩充产能的可能性 设备要能够标准化 不要再花时间去做调整或者是试作的工作 4、狭窄作业面的设备作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。 前制程的出口为后制程的入口 7 / 16 ? 作业面的接近、高度与深度要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时的高度以 肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可。 ? 狭窄深长的设备 ? 5、动作理想的设备 从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。 ? ? 有“连结”功能的设备动作。前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动作，它不但 可使动作的品质高，而且所花费的成本较低，周期时间也短，产能较高。 ? 有移动功能的设备动作。机械设备的动作必须多能工化。 ? 一个流生产对人员的要求 ? ? ? ? ? 多能工 -一人多岗制 作业标准化 -改善的前提 少人化 -有弹性的组织 辅助人员 -做非标准的8 / 16 工作 荣辱与共 ? ? ? ? ? ? 条件一：单件流动。 -将浪费显现化，消除批量不良 -消除搬运的浪费 条件三：生产速度同步化。- 条件四：多制程操作的作业。 -可实现制程合并 ,少人化 条件五：作业员的多能化。 -作业标准化 ,制程合并 条件六：走动作业。 -多制程作 业 ,便于发现问题 年度工作终总结报告 2产品质量方面 1）产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制的重点基础工作，2016 年公司通过各种质量培训、操作技能培训等给新老员工灌输产品质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点，并付诸于每一个生产环节当中，保证产品生产质量提高， 2016 年由于新员工质量意识差，往往在生产过程当中缺乏经验积累，导致部分产品在生产过程中得不到有效的控制，造成产品送样、及生产过程存在偏差， 2016 年生产管理部将把质量培 训、关键控制环节作为重点工作，力争做到质量第一的生9 / 16 产理念。 2016 年产品交检合格率为 90%，工序一次送检合格率为 93%。 3设备管理方面 有句俗话说“磨刀不误砍柴工”，意思是想要更好的完成工作任务及目标就要充分做好生产准备；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到 95%， 2016 年公司对部分设备进行了改造，比如： 1、四复合橡胶生产线增加冷却水槽，目的是为了产品在硫化后能充分冷却保证产品折断成型后的收缩率，同时为下一步在线一次下料奠定基础， 2、增加在线裁断机，使产品尺寸更精确，减少浪费，很大程度的减小了员工的劳动强度，过去一年里生产管理部在设备组的精心维护下，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故，充分保障了生产。 2016年我们将设备维护、保养、纳入 ISO/TS16949 设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。 4.员工管理 员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值；由于我们是倒班生产模式，订单任务的连续性不稳定和人员变动，导致生产一线员10 / 16 工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门还是坚定地进行员工岗前岗中培训，经常做思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成。 5.安全生产方面 在过去的一年里，生产管理部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，安全是效益，但我觉得我们生产管理部在这一 点上做的远远不够，特别是一些相关安全知识部分员工还没有完全理解，思想上对一些安全隐患不够重视，甚至一些基本常识也很容易松懈，为此，我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司安全生产总结会，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，使员工每时每刻都绷紧安全这根弦， 2016 年，公司对生产线进行了安全改造，在一些传动轮、皮带增加了安全护板、很好的保证了生产线的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了 1 起人身伤害事故。 二存在问题及改善措 施 生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面： 11 / 16 1） .生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题： 生产计划的合理性：虽编排了月生产计划，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。 生产工艺的标准和革新：产品的生产没有完整的作业指 导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时浪费。都是在按照过去的习惯操作方式在进行，在时代变化、科技技术革新如飞的今天，我感叹我们的革新思维真的 OUT 了、 人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流动性比较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，在产能不饱满的情况下，部分工序还没有实行计件薪资方式进行，导致员工时常有猜疑现象，再有车间的工作、班次安排不够人性化，我个人分析总结，公司一些规程制度尚未完善，所以导致员工流动性大的的原因之一。 针对以上相关问题， 2016 年，生产管理部首先从科学合理的生产组织开始改善：所有订单下发都会有投料计划下发到相关部门，同时还分成品和半成品排出周计划，尽量努力做到日计划或 3 日内计划。其次是要求采购加强对12 / 16 物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施，鼓 励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。 2）质量管理方面：虽公司在 2016 年成功通ISO/TS16949 第一阶段认证，但从生产过程中时常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题： 员 工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然臵之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了质量手册，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。 缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现 象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。 缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善13 / 16 的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远！邓老师在 ISO 认证时提出的相关问题就能足以说明这一点，我们很多工作在做， 但问题确一直在出，其实问题就出在细节上。 没有明确的、统一的产品质量标准：有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的是质量部没有具体产品质量判断标准；有的是公司管理人员没有统一的质量标准，你认为是 OK 的，我认为是 NO 的；有的是物料采购没有强调产品质量要求。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。 质量管理工作是要全体员工参与的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作，生产管理部将会对增加在这方面的培训教育；对所有生产之产品在各个环节都要求进行质量记录控制，确保对质 量状况的完全掌握，以便分析改进；将质量责任落实到位，以增强每员位工的质量观念。 3）物料消耗及成本控制方面 由于过去一年我们没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加、材料浪费时有见到，如：投料计划存在差异、机头胶不及时投入使用直接造成原料浪14 / 16 费；员工操作方式不当、产前调试控制不好引起浪费等等，这些不经意的浪费都都增加了我们的成本。 导致这种现象的存在，主要有三个原因：对车间的管理力度不够，缺乏执行力；管理人员成本管理观念不够，经常为了减少工作量，怕麻烦，对物 料的控制不重视；操作技能普遍不够熟练，尤其是对新产品的生产过程，往往缺乏关键环节管控； 2016 年生产部将以节能降耗为生产中心，针对过去非正常成本增加、材料浪费作出以下应对措施： 1、 降低损耗率：生产计划落实要求思路清晰，科学合理将纳入生产考评范围；避免设备非生产状态产生过高能耗损失。每天每班次要求执行班前会制度，并保存当天会议记录归档与生产部，让员工充分认识当天生产要求。 2、 执行材料奖惩制度：将材料奖惩纳入正常工资核算范围，就是说员工计件工资与材料 奖惩挂钩，该 制度进行方法为：统计核算员每天准确计算材料使用情况并及时进行核算，通报于显示屏幕。对材料损耗过高，或非正常损耗必须有原因分析及防微杜绝的应对方法，形成报告方式归档与生产部。 3、 工序加工工艺流程优化：生产部针对每个产品进行核定、验证，优化加工长度，避 免二次下来带来过多的损失，优化加工工序，部分产品实行一个流生产，比如广汽江森 C343、湖北三环 R33、15 / 16 等产品不再实行二次加工，