双联齿轮的加工工艺及插齿夹具设计【3张图纸】【课设】

双联齿轮的加工工艺及插齿夹具设计

说明书 9页3600字数+工序卡片+工艺过程卡片+任务书+3张CAD图纸

任务书.doc

双联齿轮毛坯图.dwg

双联齿轮的加工工艺及插齿夹具设计说明书.doc

双联齿轮零件图.dwg

工序卡片.doc

工艺过程卡片.doc

成绩评定.doc

插齿夹具装配图.dwg

目        录

1、设计技术要求及参考…………………………………………………3

2、零件的分析……………………………………………………………4

3、工艺规程的设计………………………………………………………4

　　3.1确定毛坯的制作形式………………………………………………4

　　3.2基准的选择…………………………………………………………4

　　3.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析………………………………4

　　3.4夹具的设计及夹具装配图…………………………………………6

　　3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………7

　　3.6切削用量的选择……………………………………………………7

4、零件检测………………………………………………………………8

5、主要参考文献…………………………………………………………9

双联齿轮如下图所示，中小生产批量，材料为40Cr、齿部要求高频感应淬火、硬度达到52HRC，精度等级均为7级，大小齿模数均为2，小齿轮齿数为28，大齿轮齿数为42。编制此双联齿轮的工艺规程并为加工设计夹具。

要求：1、绘制零件毛坯图

     2、夹具装配图（A0或A1）

     3、设计说明书（附有工艺卡和工序卡）

     4、机械设计工艺规程

2、零件工艺分析

2.1零件的作用

   双联齿轮是一些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。

2.2零件的工艺分析

　　　该零件属于齿轮类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下：

（1）齿轮端面对基准A的圆跳动公差不超过0.02mm，主要是保证端面平整光滑，双联是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精度。

    双联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。

（2）由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺

（3）齿轮要求加工精度高，要严格控制好定位

（4）Φ35的花键孔是一比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。因此加工花键孔的工序是比较重要的。要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求