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MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计开题报告.doc

MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计【20张图纸】【全套图纸】【优秀】

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关键词：: mp3 电池充电器插座塑料注射模具设计 20 图纸全套优秀优良

资源描述：

MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计

43页-14000字数+说明书+开题报告+中期报告+20张CAD图纸

MP3电池充电器插座.dwg

MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计开题报告.doc

MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计论文.doc

中期报告.doc

动模座板 A3.dwg

动模板 A3.dwg

压板1 A3.dwg

压板2 A3.dwg

型腔 A3.dwg

型芯 A3.dwg

垫块 A3.dwg

定模座板 A2.dwg

定模板A3.dwg

导套1 A4.dwg

导套2 A4.dwg

导柱 A4.dwg

推杆1 A4.dwg

推杆2 A4.dwg

推板 A3.dwg

斜滑块 A4.dwg

楔块 A4.dwg

浇口套 A4.dwg

装配图A0.dwg

摘要

　　　本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采取整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等，最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图。

关键词:注射成型；分型面；成型零件；抽芯机构

1 绪论1

2 产品分析32

2.1塑件分析2

2.1.1结构分析2

2.1.2尺寸精度分析2

2.1.3塑件厚度检测3

2.2塑件的原材料分析3

2.2.1 ABS的基本特性3

2.2.2成形特性4

2.3注射模方案的确定5

3 塑件相关计算及注塑机的选择6

3.1投影面积计算6

3.2体积及质量计算6

3.3塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算7

3.4注射工艺参数确定8

3.5注塑机选择及注射工艺参数确定8

3.6型腔数量及注射机有关工艺参数的校核9

3.6.1型腔数量的校核9

3.6.2注射机工艺与安装参数的校核9

4 模具结构分析及设计10

4.1拟定型腔布局10

4.1.1分型面位置的确定10

4.1.2型腔数目的确定11

4.1.3型腔的布局11

4.2浇注系统设计13

4.2.1总体设计13

4.2.2主流道设计13

4.2.3分流道设计14

4.2.4冷料穴设计15

4.2.5进料口设计15

4.2.6浇口套及定位圈的设计16

4.3 模架的确定及标准件的选用17

4.4成型零部件设计18

4.4.1成型零件的材料选择18

4.4.2成型零件结构设计18

4.4.3成型零部件的设计与计算19

4.5侧向分型抽芯机构设计22

4.5.1侧向分型抽芯机构类型选择22

4.5.2抽芯距确定与抽芯力的计算22

4.5.3斜导柱分型与抽芯机构零部件设计23

4.5.4楔紧块的设计24

4.5.5滑块的精确导向25

4.6合模导向机构设计25

4.6.1导向机构25

4.6.2导向零件的设计原则25

4.6.3导套的设计26

4.7脱模机构设计27

4.7.1推出机构的设计原则27

4.7.2顶杆的布置27

4.7.3推杆布置28

4.7.4推件力的计算29

4.7.5推杆的设计29

4.8冷却及排气系统设计30

4.8.1冷却回路的布置30

4.8.2求冷却水的体积流量V31

4.8.3冷却时间计算31

4.8.4成型周期计算32

4.8.5排气机构32

5 结论32

参考文献32

致谢32

附录32

　　　零件总体轮廓尺寸为71mm×36mm×20mm，总体看来，结构较简单，故选一般精度等级：IT6级。

2.1.2尺寸精度分析

　　　该零件的重要尺寸精度为6级，其它尺寸精度为7－8级，属于中等精度，对应的模具相关零件尺寸加工可以保证。

2.1.3塑件厚度检测

　　　塑件的厚度检测采用Pro/Engineer设计软件的模型分析功能自动完成，如图2所示：

MP3电池充电器插座.gif

QQ截图20130623095052.gif

内容简介：: 西安工业大学北方信息工程学院毕业设计(论文)开题报告题目：MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师 2012年12月24日开题报告填写要求1开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成。2开题报告内容必须按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）填写并打印（禁止打印在其它纸上后剪贴），完成后应及时交给指导教师审阅。3开题报告字数应在1500字以上，参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册，其中外文文献至少3篇），文中引用参考文献处应标出文献序号，“参考文献”应按附件中参考文献“注释格式”的要求书写。4 年、月、日的日期一律用阿拉伯数字书写，例：“2008年11月26日”。8一毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）1、课题的目的和意义背景和意义：随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的指引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏，我国对模具工业的发展也十分重视。本设计题目设计目标均为工程实际零件，通过对塑料件的实体测绘，完成基本参数的采集，然后运用塑料模具设计塑料成型工艺等知识，利用CAD等软件完成模具结构的设计，并进行相关的计算。本设计旨在锻炼学生在技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高。2.塑料模具的前景与市场近年来，国塑料模具发展速度相当快。目前，塑料模具整个模具行业中所占比重约为30%。随着国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计未来模具市场，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。以汽车为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。据介绍，生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造款普通轿车约需200件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约50%。建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也大势所趋，预计2010年全国塑料门窗塑管普及率将达到30%50%，塑料排水管市场占有率将超过50%，都大大增加对模具的需求量。应该说，塑料模具的应用潜力不可低估的。专家预测，型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。全国塑料加工业域分布相类似，珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江、江苏广东塑料模具产值全国模具总产值中的比例也占到70。现，这3个省份的不少企业已意识到塑模的无限商机，正积极组织模具产品的开发制造。最近，由杭州娃哈哈集团精密机械制造公司研制的腔防盗瓶盖注塑模具通过浙江省省级鉴定。该模具采用的三次顶强制脱模技术、平衡式热流道系统、瓶盖模通用模架具较强的创新性，模具性能质量达到国内领先水平。据宁海模具协介绍，去年以来，该县积极鼓励企业更新技术设备，全力推进工艺产品创新，引导条件的企业从生产环节向研发、销售高附加值模具拓展，型注塑模具制造又新的拓展，现已能够生产成套的8千克双缸洗衣机、汽车保险杠、汽车整体仪表板、汽车内饰件等大型成套模具65英寸背投电视机壳模具。然而，塑料模具尽管成时下最诱人的“奶酪”，但樱桃好吃树难栽。由于塑料零配件形状复杂、设计灵活，模具材料、设计水平及加工设备均较高要求，并不人人都可以轻易涉足的。专家认为，目前中国国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈：是加大塑料材料注塑工艺的研发力度；二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合；三模具试模结果检验等装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受制约。3.塑料模具的的发展趋势我国模具行业近年来发展很快，据不完全统计，目前模具生产厂点共有2万多家，从业人员约50万人，全国模具产值约360亿元，总量供不应求，出口约 2亿美元，进口约10亿美元，目前，我国模具行业的发展具有如下特征：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准发展速度快于行业总体发展水平；塑料模和压铸模成比例增长；展业模具厂家数量及其上产能力增加较快；“三资”企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。快速经济模具的前景十分广阔。随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。二本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施1.主要内容和要求(1) 本设计是以工程实际零件MP3电池充电器插座为对象，用于充电电池的安放，该零件有多个型腔，结构复杂；(2) 确定模具的设计方案，进行整体设计； (3) 主要部件设计计算及校核并绘制塑料件零件图与模具装配图； (4) 编写设计说明书。 2.研究方法和步骤（1）对塑件分析是对所要求成型的产品有个初步的了解，在接受设计社务书以后就要对塑料的品种和批量的大小以及尺寸精度与技术条件，有个整体的概念。（2）分型面设计模具上用以取出制品和浇注系统凝料的，可分离的接触表面称之为分型面。分型面的选择不仅关系到塑件的正常成型和脱模具，而且涉及模具结构与制造成本.在制品设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型.分型面的选择原则分型面应选择在制品的最大截面处，无论塑件以何方位布置型腔，都应将此作为首要原则；有利于保证制品的外观质量，分型面上型腔壁面稍有间隙，熔体就会在塑件上产生飞边；尽可能使制品留在动模一侧，因为在动模一侧设置和制造脱模机构简便易行；有利于保证制品的尺寸精度；尽可能满足制品的使用要求；尽可能减少制品在合模方向上的投影面积，以减小所需锁模力；长型芯应置于开模方向，当塑件在相互垂直方向都需设置型心时，将较短的型心设置在侧抽芯方向，有利于减小抽拔距离；有利于排气；在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便；对于该设计，在进行制品设计时已经充分考虑了上述原则，从所提供样品采用的分型面可知：第一分型面与开模方向垂直；进行模具设计时，在充分考虑上述原则的基础上，可得出：第二分型面与第一制品推出方向平行。（3）注射机的选择（4）根据制品尺寸设计成型零部件（5）型腔壁厚的计算（6）浇注系统的设计浇注系统与塑件在一起在分型面上，应有压降，流量和温度的分布的均衡布置；结合型腔布置考虑，尽可能采用平衡式分流道布置；尽量缩短熔体的流程，以便降低压力损失和缩短充模时间；浇口尺寸、位置和数量的选择十分关键，应有利于熔体流动、避免产生涡流和紊流，有利于排气和补缩，且应设在塑件较厚的部位，以使熔料从后断面移入薄断面，有利于补料；避免高压熔体对模具型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移的产生；（7）推出机构的设计（8）导柱导向机构的设计（9）侧向分型于抽芯机构（10）温度调节系统的设计与计算（11）模架的选择（12）模计说明（13）模具的装配（14）试模（15）修模3.模具的难点和特点此制品用于充电电池的安放。制品材料为：ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物），此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性。制品的壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。ABS有较强的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。此制品是批量生产，所以我将设计一套塑料成型模具。在设计模具时需要考虑制品的一些特点。制品的主要特点是有多个型腔，结构复杂。塑件的尺寸精度有一定的要求，外型需光洁不得有划伤，总体尺寸大小适中。取塑件的最大截面为分型面，大小两孔分别上下放置，左右相同孔位于两侧，需要抽芯。由于塑件尺寸较小，采用一模两件，能够适应生产的需要，侧浇口去除方便，模具结构孔不复杂，容易保证塑件的质量。开模后，塑件包紧动模型芯的力比较大，采用推管推出，推出力比较平稳，塑件不易发生变形。三完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）第1周：前期准备，查阅资料，了解课题；第2-4周：完成开题报告，进行开题检查；第5-8周：完成中期报告，进行中期检查；第9-11周：完成结构设计和装配图的绘制；第12-13周：完成三位建模，并进行模型装配；第14-15周：完善装配模型，撰写毕业论文第16周：毕业答辩。参考文献：1成都科技大学，北京化工学院，天津轻工业学院.塑料成型模具【M】.北京：中国轻工业出版社，1983.6.2塑料模具设计工作组.塑料模具设计.北京：四机部标准化研究所，1974.3马金骏.塑料模具设计【M】.北京：轻工业出版社，1984.4 张维合注塑模具设计实用教程北京：化学工业出版社,，2007.9.5 刘来英注塑成型工艺.北京：机械工业出版社，2004.10.6 杨占尧实用模具计算手册上海：上海科学技术出版社，2008.1.7 肖爱民、戴峰泽、袁铁军Pro/E注塑模具设计与制造北京：化学工业出版社 2008.1.8曹宏深，赵仲治主编.塑料成型工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，19939李秦蕊主编.塑料模具设计.西安年工业大学出版社，198810任志华，吴琦主编.pro/engineer wildfire 3.0模具设计.中国电力出版社，200711孙玲主编.塑料成型工艺与模具设计.清华大学出版社，200812 高军、李熹平、高田玉、褚兴荣注塑成型工艺分析及模具北京：化学工业出版社 2009.113 洪慎章实用注塑模具结构图集北京：化学工业出版社2009.814 池成忠注塑成型工艺与模具设计北京：化学工业出版社 2010.815 叶久新王群塑料成型工艺及模具设计机械工业出版社 2007.1116Mita.T.Yamaguchi.T.Kashiwase.T and Kawase,T. Realization og speed biped using modern control theory.Int. J.Control.1984,40.107-119.17 Ming-Tsan Chuang, Yung-Kuang Yang, and Yun-Hsiang HsiaoModeling and Optimization of Injection Molding Process Parameters for Thin-Shell Plastic PartsPolymer-Plastics Technology and Engineering, 48: 745753, 200918 V. Piotter & T. Mueller & K.

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