摘要：本课题设计了ZH1105柴油机汽缸盖扩孔专机，主要对其总体及左主轴箱进行设计。该组合机床是针对ZH1105柴油机气缸盖的进、排气孔和油泵孔进行加工。本次设计机床总体部分是通过对ZH1105柴油机气缸盖零件进行工艺分析，拟订了机床总体方案，并根据组合机床设计步骤，计算了切削用量、切削力、切削扭矩、切削功率等，最终完成了“三图一卡”的绘制。在此基础上，绘制了左主轴箱设计的原始依据图，拟订了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮。确定传动参数，绘制了主轴箱装配图、箱体坐标检查图、前盖及后盖的补充加工图，进行了轴、齿轮等零件的强度校核。该机较好地完成了设计要求，大大提高了工作效率。

关键词：组合机床；扩孔；主轴箱

1.1 总体设计

1）制定工艺方案，确定机床的配置型式及结构方案；

2）三图一卡设计，包括：（a)被加工零件工序图；(b) 加工示意图；(c) 机床联系尺寸图；(d) 生产率计算卡。

1.2 左主轴箱设计

1）左主轴箱总装配图；

2）左主轴箱箱体零件图；

3）其它零件图；

　　　4）有关计算、校核等。

1.3 发展状况及涉及内容

　课题来自于江苏江淮动力集团,该集团是中国农机行业上市公司。该集团生产的柴油机市场需求很大,为进一步提高生产率,改善产品质量, 气缸盖组合机床的作用就尤为重要。在此次课题中我的任务主要是负责气缸盖扩孔专机总体及左主轴箱设计,要求做到满足工件加工的精准要求,同时要降低成本,提高其使用寿命和通用化程度。

　国内外的工业发展史告诉我们，实现机械自动化是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的发展过程。当机器的操作采用自动控制器后，生产方式才从机械化逐步过渡到机械控制（传统）自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。只有建立了自动化工厂后，生产过程才能全盘自动化，才能使生产率全面提高，达到自动化的高级理想阶段。

　发展低成本自动化技术，潜力大，前景广，投资省，见效快，提高自动化程度，可以收到事半功倍的经济效果，适合我国现阶段的发展需要和国情。90年代美国麻省理工学院提出的精益生产LP(Lean Production)模式，就是以最小的投入，取得最大的产出的具体表现。日本丰田公司采用适时生产JIT（Just In Time）、全面质量管理TQC（Total Quallty Control）和成组技术GT（Group Technology）、弹性作业人数和尊重人性为支柱的精节生产方式，使自动化程度不高的工厂取得了良好的效益。芬兰NOKOA Data机工厂的组装车间内拥有一条能制造286、386和486微机的灵活生产线，它并不完全由自动化设备组成，中间穿插着借助计算机指导的人工参与，将高新技术与原有工艺基础巧妙灵活地结合在一起，从而使这种生产线的造价较低，同时却具有柔性制造系统的性能。实际上精节生产本身就意味着从国情和企业实际情况出发。

　借鉴国外发展机械制造业低成本自动化技术的经验是有益的。我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，若以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，引入CAD／CAM技术，充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成一个以人为中心、以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。

　综上所述，我国机械制造业发展应用自动化技术，不但要起点高，瞄准世界先进水准，包括国际领域内已展露锋芒的某些新技术，而且必须包括各种灵活的低成本、见效快的自动化技术，坚持提高与普及相结合的方针，我国的机械自动化技术发展应用才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路。在我国完成无人化的工厂将恐怕不是机械制造业的主要发展模式，也不是机械自动化技术发展应用当务之急的事。这就是中国的机械自动化技术发展之路。

1.4 本课题拟解决的问题

　　　1）根据ZH1105型柴油机气缸盖的结构和加工工序，确定机床总体结构和配置型式，定位基准的选择及其滑台传动型式。

　　　2）根据加工精度、工作条件、技术要求等进行分析，按照经济的原则满足加工要求，合理地选择切削用量及其选择合适的刀具。

3）根据柴油机的基本机构来确定总体设计方案,并对起加工精度分析。

1.5 解决方案及预期效果

　　A、解决方案：

1）按图纸要求制定真确的工艺方案；

2）选择合理的刀具和切削工艺参数；

3）确定合理的精度、尺寸；

4）分析其强度、应力等。

B、预期效果：

　　　产品的制造工艺性好；产品外形美观；产品的制造成本降低；提高设计的一次成功率、减少设计返工；交货期缩短；产品使用中的维护成本降低；设计的产品工作更稳定、可靠；产品结构合理，符合工作现场的需要，更易于操作和使用；产品的使用效果达到什么样的指标；产品拆卸方便、更易于维护；所设计的部分符合整个工艺流程的要求。

2 组合机床总体设计

2.1 总体方案设计

　　　本设计是为ZH1105柴油机气缸盖扩孔工序。为了能够达到质量好、效率高的要求，以及考虑被加工零件的孔的加工精度、表面粗糙度、技术要求等，拟定设计一台通过两个动力头，两个主轴箱，六根刀具，一次性完成该工序的组合机床。机床总体的设计需绘制完成“三图一卡”。以上作为本次设计的初定方案。

2.1.1组合机床工艺方案的制定

1）孔间中心距的限制

　　　在确定组合机床完成工艺时，要考虑可同时加工的最小孔中心距。由于主轴箱的主轴结构的设备导向的需要，所以近距离孔能否在同一多轴箱上同一工位加工受其限制。

2）结构工艺性不好的限制

　　　有些工件结构工艺性不好，如箱体多层壁上的同轴线的孔径中间大两头小时，则进刀困难。当孔径大于ф50mm时，可采用让刀的办法。多层壁同轴孔，为便于布置中间导向装置，孔中心离箱体侧壁间距离也应够。

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内容简介：: 实习报告B机制051班 0510110128 喻生林一、概述生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都安排学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。生产实习是我们机械专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。二、实习过程我的实习单位是江苏驰翔精密齿轮有限公司。首先我对企业做了基本的了解。江苏驰翔精密齿轮有限公司创建于2002年4月,位于盐城市盐都区盐兴路68号,是盐城市规模最大的精密齿轮专业生产厂家,盐都区重点工业骨干企业、中国齿轮专业协会理事单位。公司现有员工260余人，总资产6000万元。长期从事各类硬齿面、高精度齿轮的研发、制造、销售。现已具备年产各汽车油泵齿轮150万件、纺机齿轮80万件、工程机械、各类齿轮箱齿轮30万件的生产能力。公司是江苏省科技型中小企业、江苏省计量保证确认企业、高新技术企业、重合同守信用企业、AAA级资信等级企业。由于这是一家生产精密齿轮为主的工厂，所以我得先对齿轮设计制造方面的相关知识有所了解。我去图书馆查看了一些齿轮方面的书籍，其中包括齿轮机构设计与应用，机械设计手册：齿轮传动，齿轮生产企业管理规章制度全集，通过实习参观，可以将理论与实践结合起来。三、实习内容在江苏驰翔精密齿轮有限公司实习的过程中，我了解许多这家公司发展的现状。其生产的“驰翔”牌系列齿轮为“五高产品”即：高硬度、高强度、高精度、高技术含量、高性价比，产品达到国内先进水平。为了保证“驰翔”牌系列齿轮产品的加工质量达到国内一流水平的要求，向世界领先水平迈进，该公司先后投入近4300万元资金购置了2台国内一流的JD45型、JD32型齿轮检测中心和种类型号的数控磨齿机16台、日本丰东C-N共渗多用炉（2+1+1）生产线2条及其他辅助设备，从硬件上不断满足18至1500的各种圆柱齿轮加工质量和工艺的要求。企业发展的重点是圆柱硬齿面齿轮。四、分析江苏驰翔精密齿轮有限公司所生产的产品主要是高精度高附加值的产品。其生产的“驰翔”牌系列机油泵齿轮，于2005年通过了ISO/TS16949国际质量体系认证，被认定为江苏省高新技术产品，获得技术专利6项，并且通过了ISO14001国际环境体系认证。公司生产的“驰翔”牌系列齿轮产品具有配套层次高、产品精度高、技术含量高的要求，配套于世界500强企业美国康明斯公司、美国卡特彼勒工程机械公司、意大利马佐里纺机公司、德国采埃孚公司及学常州国茂国泰减速机集团公司、上海大众液压公司等国内外大型企业。公司拥有一流的员工团队，驰翔人发扬勇于创新、勇争一流、永不退却、永不言败的企业精神，塑造一流的执行力员工团队，始终铭记“坚守承诺、结果导向、决不放弃”的诺言。营造新型和谐的劳动关系，视员工为兄弟姐妹，员工与企业共同成长，使企业不断做强做大，誓把驰翔打造成世界领先、中国一流的精密齿轮制造基地。五、实习感想时间过的很快，短暂的实习转眼就过去了。回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，当然也有一些遗憾。那就是对齿轮设计制造方面的认识仅仅停留在表面，只是在看别人做，听人讲如何做，未能够亲身感受，具体处理一些事物，所以未能领会其精髓。当然，我是以实习生的身份去参与，必然不能正常的处理有关重要的问题。但是通过实习，我对加深了书本上基本知识的理解，提

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