圆柱模具式软胶囊剂设计
57页 19000字数+说明书+外文翻译+5张CAD图纸
传动图.dwg
减速装配图.dwg
圆柱模具式软胶囊剂设计论文.doc
模具.dwg
蜗杆.dwg
设计图纸5张.dwg
齿轮.dwg
外文翻译--新型六头软胶囊滴丸机控制系统的改进.doc
摘要
软胶囊是指把一定量的原料、原料提取物加上适宜的辅料密封于球形、椭圆形或其他形状的软质囊中制成的剂型。软胶囊的特点有可塑性强、弹性大，装量均匀准确、精确性高，整洁美观、容易吞服、可掩盖药物的不适恶臭气味等。
对于软胶囊的制造可以追溯到十九世纪末，由于科学与技术的限制，软胶囊的生产效率与成品率当然无法与现代相比，然而这种相对落后的生产方式为今后软胶囊技术的发展奠定了基础。现代软胶囊的制法有两种：滴制法和压制法。我国软胶囊制备的发源地在上海，《中国药志》记载是上海东海制药厂和上海延安制药厂，时间应该在上世纪40年代。随着科学技术不断发展，软胶囊机越来越先进，软胶囊制备技术也越来越完善。
在这次设计中，我提出了两个方案，一是采用单电动机机械传动，圆柱模具式软胶囊剂。二是采用完全独立伺服电动机驱动。通过比较，方案一同步性高，便于控制。可实现简单有效的机构运动匹配并可以较快速连续工作并保证较好的成品率，选取方案一进行设计，之后对于减速箱进行了深入分析研究并进行设计。
关键词：软胶囊；胶囊；软胶囊机；模具
目录
第一章绪论1
1.1 软胶囊的定义和产生历史1
1.1.1 软胶囊的定义1
1.1.2 软胶囊的产生和制造历史1
1.2 软胶囊特点及制作方法2
1.2.1 软胶囊的特点2
1.2.2 软胶囊的工艺要求3
1.2.3 软胶囊的制作方法3
1.2.4 软胶囊产品生产质量好坏的评价标准5
1.3 软胶囊的制造发展及现状5
1.3.1 软胶囊机的现代工艺5
1.3.2 软胶囊制备发展现状6
1.3.3 我国软胶囊制备工艺发展8
1.4 软胶囊机设计的研究内容9
第二章 功能原理设计10
2.1 软胶囊机的组成及分析10
2.2 软胶囊工作流程11
2.3 影响软胶囊成形的因素12
2.4 软胶囊主机功能原理分析13
2.5 软胶囊机工作的同步性14
第三章 系统方案设计16
3.1 机械系统总体设计16
3.1.1 工艺要求和设计要求16
3.1.2 设计方案的提出和选定16
3.2 软胶囊机主机机械系统参数设计18
3.2.1 模具参数设计18
3.2.2 电动机参数选用19
第四章 系统结构设计20
4.1 主机总体结构设计20
4.2 减速箱结构设计21
4.3 滚模结构设计24
第五章 运动方案设计25
5.1 减速箱运动方案设计25
5.2 柱塞泵机构运动方案设计26
第六章 主机机械系统主要零部件强度校核计算27
6.1 蜗轮蜗杆的计算与校核27
6.2 齿轮的校核与计算31
6.3 传动轴的强度校核37
6.3.1 蜗轮所在轴强度校核37
6.3.2 主动齿轮轴校核计算44
6.4 轴承的选取及校核46
6.5 联轴器的选择49
第七章 设计总结51
致 谢52
参考文献53
1.2.2 软胶囊的工艺要求
软胶囊生产车间应用空调保持恒温，恒湿。配料间保持室温20～28摄氏度。RH60%以下。压丸间保持室温21～24摄氏度。RH40％～55％。干燥间保持室温24～30摄氏度.RH40%以下。拣丸间保持室温20～28摄氏度。RH60%以下。
1.2.3软胶囊的制作方法
1. 压制法：第一步，要配制囊材胶液。根据囊材配方，将明胶放入蒸馏水中浸泡使其膨胀，待明胶溶化后把其他物料一并加入，搅拌混合均匀；第二步，制胶片。取出配制好的囊材胶液，涂在平坦的板表面上，使厚薄均匀，然后用90℃左右的温度加热，使表面水分蒸发，成为有一定韧性、有一定弹性的软胶片。第三步，压制软胶囊。小批量生产时，用压丸模手工压制；大批量生产时，常采用自动旋转轧囊机进行生产。
2. 滴制法：滴制法是指通过滴制机制备软胶囊的方法。制作时需注意胶液的配方、粘度，以及所有添加液的密度与温度。
1.3 软胶囊的制造发展及现状
1.3.1 软胶囊机的现代工艺
现代软胶囊的制法有两种，即滴制法和压制法。
采用滴制机生产软胶囊剂，是将油料加入料斗中；明胶浆加入胶浆斗中，并保持一定温度；盛软胶囊器中放入冷却液（必须安全无害，和明胶不相混溶，一般为液体石蜡、植物油、硅油等），根据每一胶丸内含药量多少，调节好出料口和出胶口，胶浆、油料先后以不同的速度从同心管出口滴出，明胶在外层，药液从中心管滴出，明胶浆先滴到液体石蜡上面并展开，油料立即滴在刚刚展开的明胶表面上，由于重力加速度的道理，胶皮继续下降，使胶皮完全封口，油料便被包裹在胶皮里面，再加上表面张力作用，使胶皮成为圆球形，由于温度不断的下降，逐渐凝固成软胶囊，将制得的胶丸在室温（20～30度）冷风干燥，再经石油醚洗涤两次，再经过95％乙醇洗涤后于30～35度烘干，直至水分合格后为止，即得软胶囊。制备过程中必须控制药液、明胶和冷却液三者的密度以保证胶囊的有一定的沉降速度，同时有足够的时间冷却。滴制法设备简单，投资少，生产过程中几乎不产生废胶，产品成本低。
软胶囊制备常采用压制机生产，将明胶与甘油、水等溶解制成胶板会胶带，再将药物置于两块胶板之间，调节好出胶皮的厚度和均匀度，用钢模压制而成。连续生产采用自动旋转扎囊机，两条机器自动制成的胶带向相反方向移动，到达旋转模前，一部分已加压结合，此时药液从填充泵中经导管进入胶带间，旋转进入凹槽，后胶带全部轧压结合，将多余胶带切割即可，制出的胶丸，先冷却固定，再用乙醇洗涤去油，干燥即得。压制法产量大，自动化程度高，成品率也较高，计量准确，适合于工业化大生产。1.4软胶囊机设计的研究内容
针对现代软胶囊的生产方式，本论文从机械设计角度出发，对压制软胶囊机主机的机械部分进行系统设计。以下为研究对象的工艺要求：
1）软胶囊生产能力：10000～30000粒/h；
2）电机功率要求：1.5kw；
3）主机尺寸要求：≤850×850×900mm
对研究方法和研究手段的要求：
1）运用大学所学基础理论及专业知识，进行正确地计算分析，有一定的创新性；
2）结构方案论证及设计计算；
3）运用计算机进行编程计算及绘图.
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