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过滤水嘴注射模设计【6张图纸】【优秀】

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过滤水嘴 注射 设计 图纸 优秀 优良
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过滤水嘴注射模设计

51页-18000字数+说明书+开题报告+中期报告+6张CAD图纸

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侧滑块.dwg

定模座板.dwg

定模板.dwg

爆炸图.dwg

过滤水嘴注射模总装图.dwg

过滤水嘴注射模设计开题报告.doc

过滤水嘴注射模设计论文.doc

过滤水嘴零件图.dwg


目录

摘要I

AbstractII

第1章 绪论1

1.1 模具工业在国民经济中的地位1

1.2 各种模具的分类2

1.3 我国模具工业的现状3

1.4 我国模具技术的现状及发展趋势4

1.5 国外模具工业的发展情况5

1.6 毕业设计的要求及主要内容5

1.6.1 设计要求5

1.6.2 设计的主要内容5

第2章 注射件材料的分析7

2.1 塑料制品的设计分析7

2.2 塑件体积和质量8

2.3 材料特性8

2.3.1 ABS的特点8

2.3.2 ABS的成形特性8

2.3.3 ABS的成型工艺参数9

2.4脱模斜度11

2.5塑件的壁厚11

2.6 本章小结12

第3章 模具设计13

3.1 型腔数量的确定与配置13

3.1.1 型腔数量的确定13

3.1.2 分型面的确定14

3.1.3 型腔的配置14

3.2 注射机的选用15

3.2.1 类型选择15

3.2.2 注塑机基本参数17

3.2.3 塑件的的参数计算17

3.3 模架的确定20

3.3.1 标准模架简介20

3.3.2标准模架的选用20

3.4 成型零部件的工作尺寸计算21

3.4.1 工作尺寸分类和规定21

3.4.2 影响制品尺寸误差的因素22

3.4.3 凹模尺寸计算24

3.4.4 凸模尺寸计算25

3.5 本章小结27

第4章 浇注系统28

4.1 主流道28

4.2 浇口29

4.3 浇口套的设计30

4.4 本章小结30

第5章 侧向抽芯机构的设计31

5.1 斜导柱抽芯机构的组成31

5.2 斜导柱的设计31

5.2.1 斜导柱的倾角31

5.2.2 抽芯距的计算32

5.2.3 斜销有效工作长度32

5.3 斜滑块的设计33

5.4 本章小结33

第6章 导向机构设计与校核34

6.1 导向机构的设计34

6.1.1 导柱的设计34

6.1.2 导套的设计35

6.2 顶出机构的选择35

6.2.1顶出机构35

6.2.2推出零件的尺寸36

6.2.3 推出机构37

6.3 校核37

6.3.1 凹模的强度校核37

6.3.2 型腔底板变形量与厚度38

6.3.3 推杆的应力校核39

6.4 本章小结39

第7章 模具的总体设计40

结 论41

致谢42

参考文献43

附录44


摘要

   本文简要介绍了模具行业现在的情况和未来的发展趋势。提到了限制模具发展的因素。基于塑料过滤水嘴注塑工艺分析及模具设计,介绍了注射成型的基本原理,特别是双分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则;详细介绍了注射模具浇注系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明。以塑料过滤水嘴模具为主线,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。

   该注射模最显著的特征是避免了传统的脱模方式。该模具结构设计简单可靠,加工装配方便。在查阅参考文献和对塑件进行工艺性分析的基础上,确定了模具设计的整体方案。并对塑料模具的设计参数进行了必要的计算,根据计算结果选用了注射机。

   最后利用AutoCAD和Pro/e软件对塑件过滤水嘴注射模总装配图及主要零部件进行了设计,完成了模具的整体结构设计。


关键词:注射模;顶出系统;分型面。


内容简介:
一、论文工作是否按开题报告预定的内容及进度安排进行 1、论文工作按开题报告预定的内容及进度正常进行二、目前已完成的研究工作及成果 1、塑件注射成型工艺性分析 材料:ABS(1)一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右,吸水率低。ABS同其他材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为1820,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,并发出特殊的臭味。 (2)力学性能ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用;ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。 (3)热学性能ABS的热变形温度为93118,制品经退火处理后还可提高10左右。ABS在-40时仍能表现出一定的韧性,可在-40100的温度范围内使用。 (4)电学性能ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。 (5)加工性能 ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料,可用通用的加工方法加工。 ABS的熔体流动性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,与POM和HIPS类似;ABS的流动特性属非牛顿流体;其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系,但对剪切速率更为敏感。ABS的热稳定性好,不易出现降解现象。ABS的吸水率较高,加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度8085,时间24h;对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度7080,时间1818h。ABS制品在加工中易产生内应力,内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验;如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止,应进行退火处理,具体条件为放于7080的热风循环干燥箱内24h,再冷却至室温即可。综上所述,ABS具有良好的流动性、优异的抗冲击性、易加工成型、易着色、良好的耐腐蚀性。表1 ABS的各项性能性能指数性能指数密度/g.cm-31.02-1.16热变形温度/C83-103吸水率/%0.2-0.4抗拉强度/Map50成型收缩率/%0.4-0.7抗弯强度/Map80熔点C130-160冲击强度/Mpa11硬度(R)9.7R121抗拉弹性模量/Mpa1800 2、有关塑件尺寸计算(1)塑件体积Vs根据三维制图得出过滤水嘴的单个体积为Vs=8.48cm(2)塑件质量MM=V=1.058.48=9.93g3、注射机选择(1)注射机公称注射量GBGB=(nGs+Gj)/0.8 式中 n型腔数; Gj浇注系统重量(包括冷料穴、主流道、分流道和浇口等); Gs塑件重量。根据上式得出VBnVs/0.8VB2X8.48/0.8=21.2cm(2)锁模力KN P=Pcp A式中 Pcp模腔平均压力,参考塑料机械表4-3 A制品在分型面上的投影面积。其中Pcp塑料机械表4-3得Pcp=35MPa,A=R=3.14X(34/2)=9.07cm, P=35MPaX9.07cm=31.7KN根据塑料成型与模具设计和塑料机械查的注射机应选XS-Z-60:表2 注射机基本参数螺杆直径(mm)38注射容量(cm)60注射压力(mpa)122锁模力/10KN50最大注射面积(cm)130模具最大厚度(mm)200模板行程(mm)180模具最小厚度(mm)70喷嘴球半径(mm)12喷嘴孔直径(mm)4模板尺寸(mm)200315定位孔直径(mm)554、分型面选择一般选择分型面的原则是:(1)分型面位于塑件断面尺寸最大处,保证塑件可正常取出;(2)分型面距离浇口最远,有利于气体排出;(3)不会在光滑的外表面留下痕迹,不影响塑件外观。本设计有三个分型面。 5、浇注系统选择 浇注系统是塑料熔体由注塑机喷嘴通向模具型腔的流动通道,因此它应能够顺利地引导熔体迅速有序的充满型腔各处,获得外观清晰,内在质量优良的塑件。浇注系统一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成。(1) 主流道形状、位置和尺寸设计图1 主流道结构及尺寸示意图 本设计中主流道长度H60mm,R取14mm,D1取55mm,d1取5mm,r取2mm,取6。(2)分流到形状、位置和尺寸设计 本设计中分流道有两条,查塑料成型与模具设计得知直径4.89.5mm,本设计取6mm,长度l取31.5mm。(3)浇口设计 本设计中选用侧浇口。 6、成型零部件设计与计算(1)凹模尺寸计算径向尺寸 式中 型腔基本尺寸; 塑件外形基本尺寸;塑料平均收缩率;修正系数; (本设计修正系数取0.75)公差值。将相关参数代入上式,经计算得出: 深度尺寸 式中 型腔的深度尺寸;高度尺寸;对于大型塑件可取较小值;将相关参数代入上式,经计算得出: (2)凸模尺寸计算径向尺寸 式中 型芯基本尺寸; 塑件外形基本尺寸; 塑料平均收缩率;修正系数; 公差值。将相关参数代入上式,经计算得出: 深度尺寸 式中 型芯的深度尺寸; 高度尺寸;对大塑件取较小值,故公式可在1/2-2/3范围选取。将相关参数代入上式,经计算得出: 7、导向及脱模机构设计 (1)斜导柱抽芯机构的组成部分:斜导柱,楔紧块,定位销,斜滑块。图2 斜导柱抽芯机构 (2)导向机构主要用于保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间的准确对合,起定位和定向作用。本设计中导向机构由导柱和导套组成。注射模的导柱一般取24根,其数量和布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定。(3)脱模机构,注射成型每一循环中,塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出,完成脱出塑件的装置称为脱模机构,也称顶出机构。脱模机构的设计一般遵循以下原则:塑件滞留于动模,以便借助开模力驱动脱模装置,完成脱模动作。由于塑件收缩时包紧型芯,因此推出力作用点尽量靠近型芯,同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位。结构合理可靠,便于制造和维护。 8、注射机有关参数校核 (1)注射量的校核: 塑件的体积为Vs=8.48cm,本设计采用一模两件,所以塑件总体积为V总=2Vs=28.48=16.96cm。 所选注射机的最大理论注射量VG为60cm,而按一模成型两件所需的注射量为V注V总/0.8=21.2cmV注F锁故所选注射机的注射量满足要求。 9、总装图的绘制三、后期拟完成的研究工作及进度安排
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