摩托车尾灯罩注射模设计【带PROE三维】【6张图纸】【优秀】
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摩托
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proe
三维
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摩托车尾灯罩注射模设计
56页-19000字数+说明书+开题报告+答辩稿+任务书+6张CAD图纸
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客户资料--摩托车尾灯罩注射模设计
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摩托车尾灯罩塑件图.dwg
摩托车尾灯罩注射模总装图.dwg
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目录
摘要I
AbstractII
第1章 绪论1
1.1 模具的全面认识1
1.1.1 我国模具技术的现状1
1.1.2 模具工业在现代工业生产中的地位和作用2
1.1.3 模具的分类和占有量3
1.2 我国模具技术的发展趋势3
1.2.1 模具产品向大型化、精密化发展3
1.2.2 快速经济模具的前景十分广阔3
1.2.3 模具标准件的应用将日渐广泛4
1.2.4 模具使用优质材料及应用先进处理技术将受重视4
1.2.5 在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术5
1.2.6 高速铣削加工将得到更广泛的应用5
1.2.7 模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展5
1.2.8 模具自动加工系统的研制和发展6
1.3 本章小结6
第2章 塑件制品的工艺性7
2.1 塑件材料工艺性分析7
2.1.1 材料基本特性7
2.1.2 材料的主要用途7
2.1.3 材料的成型特点7
2.2 成型周期9
2.3 塑料制品的工艺性分析9
2.3.1 收缩率的分析9
2.3.2 脱模斜度9
2.3.3 壁厚10
2.3.4 侧孔的分析11
2.3.5 塑件制品的精度和表面质量的分析11
2.4 本章小结11
第3章 注塑机的选择12
3.1 注塑机简介12
3.2 注塑机基本参数13
3.3 型腔的配置13
3.4 根据塑件的的参数初步选定压力机16
3.4.1 制品的体积计算16
3.4.2 根据体积选注射机16
3.4.3 锁模力的确定17
3.5 注射机的校核17
3.5.1 注射压力的校核17
3.5.2 模具闭合高度的校核18
3.6 本章小结18
第4章 模具设计19
4.1 分型面的选择19
4.1.1 分型面的选择原则19
4.1.2 分型面与行腔的相对位置19
4.1.3 分型面的形状的确定19
4.2 浇注系统的设计20
4.2.1 主流道形状、位置和尺寸设计20
4.2.2 分流道的设计20
4.2.3 浇口的设计21
4.2.4 冷料穴的设计23
4.2.5 浇口套24
4.2.6 定位圈的设计25
4.3 顶出机构的设计26
4.3.1 推出力计算26
4.3.2 脱模机构的设计26
4.4 抽芯机构的设计28
4.4.1 抽芯距的计算28
4.4.2 抽拔力的计算28
4.4.3 斜导柱所受弯曲力的计算29
4.4.4 斜导柱长度的计算29
4.4.5 侧滑块和楔紧块的设计30
4.5 冷却系统的设计30
4.5.1 注射模冷却系统设计的原则30
4.5.2 冷却系统和生产效率的关系31
4.5.3 冷却系统对塑件质量的影响31
4.5.4 冷却系统的装置的结构设计及计算32
4.6 排气系统的设计33
4.7 本章小结34
第5章 模具主要零部件的设计35
5.1 型腔、型芯成型尺寸的计算35
5.1.1 型腔内径尺寸的计算35
5.1.2 型腔深度尺寸的计算36
5.1.3 型芯径向尺寸的计算36
5.1.4 型芯高度尺寸的计算37
5.1.5 小型芯块的内径尺寸37
5.1.6 小型芯块径向尺寸的计算38
5.1.7 小型芯高度尺寸的计算38
5.2 行腔侧壁厚度的计算38
5.3 底板计算40
5.4 支撑板厚度计算41
5.5 弹簧的设计43
5.6 标准模架简介44
5.7 本章小结45
模具的总体说明46
结论47
致谢48
参考文献49
附录50
摘要
本论文简要介绍了模具行业在工业生产中的重要性和未来的发展趋势。结合本设计的摩托车尾灯罩注塑件进行工艺分析，并以摩托车尾灯罩模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，确定了模具设计的整体方案，根据相关的参考文献和有关计算公式进行必要的参数设计计算。根据计算结果初选了注射机，最后运用AutoCAD绘图软件对摩托车尾灯罩注射模及主要零部件进行设计。
关键词 注射模；摩托车尾灯罩；工艺分析; 侧抽芯机构。
- 内容简介：
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哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）开题报告题 目：摩托车尾灯罩注射模设计系 （部） 机电工程系 专 业 材料成型及控制工程 学 生 赵宝库 学 号 1069360123 班 号 0693601 指导教师 陈建东 开题报告日期 2009年10月23日 哈工大华德学院说 明一、开题报告应包括下列主要内容：1通过学生对文献论述和方案论证，判断是否已充分理解毕业设计（论文）的内容和要求2进度计划是否切实可行；3是否具备毕业设计所要求的基础条件。4预计研究过程中可能遇到的困难和问题，以及解决的措施；5主要参考文献。二、如学生首次开题报告未通过，需在一周内再进行一次。三、开题报告由指导教师填写意见、签字后，统一交所在系（部）保存，以备检查。指导教师评语： 指导教师签字： 检查日期： 一、设计的内容、技术要求利用proe设计软件，完成该塑件的三维实体造型设计，在查阅相关设计资料和分析该塑件注射成型工艺性基础上进行模具的总体的方案设计及可行性分析。在完成模具参数计算和结构设计的基础上，利用CAD设计软件完成模具的总装配图、脱模机构部装图及有关的零件图设计；最后完成设计计算说明书的编写。技术要求： 制品材料：聚苯乙烯二、选题的目的和意义通过毕业设计，掌握塑料模具的设计步骤，以及斜销和滑块进行外侧抽芯机构的设计方法。了解和熟悉模具的加工工艺。三、论文综述（一）模具工业在现代工业生产中的地位和作用模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代机械制造业中,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术, 产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多部门的发展。我国对模具工业的发展十分重视，国务院于1989年就将模具技术的发展列为机械行业的首要任务。充分说明了模具工业的基础性和重要性。模具在现代工业生产中的重要作用主要表现在以下几个方面：1、用模具成形产品的工艺应用极其广泛。例如：模锻件、冲压件、挤压和拉拔件都是使金属材料在模具内发生塑性变形而成形的。压铸件、粉末冶金件也是在模具中充填加压成形的。塑料、陶瓷等非金属材料的制品多数都是由模具加工成形的。2、模具成形可实现少、无切削的加工。少、无切削加工是机械制造的一个发展方向。模具成形是实现少、无切削工艺的有效途径，而模具制造水平的提高是关键。模具制造水平的提高可以使模具成形制品的精度提高，表面粗糙度降低，从而有可能直接加工出成品，不需要再进行精加工，由此避免了切削加工。3、模具成形制品具有高精度、高复杂性，高一致性、高生产率、低消耗和低成本的特点，因此应用范围很广。据有关资料统计，利用模具成形的各种零、部件，在飞机、汽车、电器仪表等领域占60%70%，家电产品占80%以上，手表、自行车等轻工产品占85%以上。（二）模具的分类和占有量按通常的分类方法如下： 塑料模具、橡胶模具、冲压模具、压铸模具、铸造模具、锻造模具、合金模具、拉丝模具、玻璃模具、陶瓷模具和汽车模具。但是从模具的设计角度看，总体结构特征分类更加的方便，注射磨具按结构特征可分为：单分型面注射模具、双分型面注射模具、带有活动镶件的注射模具、带侧向分型抽芯的注射模具、自动卸螺纹的注射模具、推出机构在定模的注射模具和无流道凝料的注射模具等。据有关资料统计，利用模具成形的各种零、部件，在飞机、汽车、电器仪表等领域占60%70%，家电产品占80%以上，手表、自行车等轻工产品占85%以上。（三）我国模具工业的现状近年来，我国的模具工业发展较快，已能够满足国内对中、低档模具的需求。少量模具已开始向日本、美国、新加坡、泰国等地出口。模具工业逐渐发展成为国民经济的基础工业。我国的模具工业虽然在十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如：精密加工设备在模具加工设备中的比例较低;许多先进的模具技术应用不够广泛，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依靠进口。据统计我国目前的模具生产只能满足需要的60%，其余40%需要进口；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高等。我国的模具制造与国外相比，落后之处主要表现为以下5个方面：1、标准化程度较低。国内标准化程度为30%左右，标准件品种较少，缺少精密、高效标准件和商品化标准件。2、模具制造精度低、周期长。国外模具厂都采用粗加工、精加工、测量、装配等成套的精密设备，如CNC坐标磨床、NC电火花机床等。国内模具厂设备陈旧不配套，NC机床、电加工机床在加工机床中占有的比例较小，模具加工新工艺采用较少，使国内模具精度比国外低12级，制造周期长12倍。3、模具品种少、效率低。主要是缺少大型、复杂、长寿命模具。国外模具向精密化、自动化方向发展，很多工序可以集中在一副模具中完成。4、模具寿命短、材料利用率低。国外由于采用了冶炼和热处理方面的新技术，模具寿命大大提高。国内模具钢品种不全，新钢种很少，一般采用常规热处理，因而质量较低，模具材料利用率仅为60%。5、技术力量落后、管理水平较差。我国模具生产技术人员比例只占7%8%，这一比例不但低于国外的30%，而且也低于内内其它行业，生产缺乏科学管理。以上几方面的问题说明我国模具工业的总体水平还处于较落后的状态，还需要大力加快发展。据预测，未来我国将成为世界的制造中心，这更加给模具工业带来前所未有的发展机遇与空间。为了加快我国模具工业的发展，基本任务之一就是加快人才的培养。我院的模具设计与制造(专)专业，就是为了适应国家急需培养现代模具生产综合素质和综合生产技能人才的需要，适应现代模具生产技术和生产方式对人才的要求而设置的。（四）国外模具工业的发展情况据中国工业报报道，高新技术在欧美模具企业得到广泛应用,欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。 1、高新技术应用于模具的设计与制造 （1）CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性 在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70%89%。PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计，同时可获得3D模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。3050人的模具企业，一般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。CAE技术在欧美已经逐渐成熟。在注射模设计中应用CAE分析软件，模拟塑料的冲模过程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷。在冲模设计中应用CAE软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂、起皱和回弹等缺陷。CAE技术在模具设计中的作用越来越大，意大利COMAU公司应用CAE技术后，试模时间减少了50%以上。 （2）为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术 高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣，三轴联动的比较多，也有一些是五轴联动的，转数一般在1.5万3万r/min。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光的时间。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限一般为45年。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。 （3）快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用 由于市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快，快速成型和快速制模技术应运而生，并迅速获得普遍应用。在欧洲模具展上，快速成型技术和快速制模技术占据了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和LOM等各种类型的快速成型设备，也有专门提供原型制造服务的机构和公司。在所考察的模具企业中，有不少是将快速成型技术和快速制模技术结合起来应用于模具制造，即利用快速原型技术制造产品零件的原型。再基于原型快速地制造出模具。许多塑料模厂家利用快速原型浇制硅橡胶模具，用于少量翻制塑料件，非常适合于产品的试制。2、欧美模具企业的管理经验值得借鉴 （1）人员精简，“瘦”型管理 欧美模具企业大多数规模不大，员工人数超过百人的较少，所考察的模具企业人数一般都在2050人。企业各类人员的配置十分精简，一专多能，一人多职，企业内部看不到闲人。精益生产、“瘦”型管理的思想得到了较好的体现。 （2）采用专业化，产品定位准 所考察的模具企业，大多数都是围绕汽车、电子等产业对各类模具的需求，确定自己的产品定位和市场定位。为了在市场竞争中求生存、求发展，每个模具厂家都有自己的优势技术和产品，并都采取专业化的生产方式。欧美大多数模具企业既有一批长期合作的模具用户，在大型模具公司周围又有一批模具生产协作厂家。这种互惠、互利、共赢、共存的合作伙伴关系，有的已持续了3040年。 （3）采用先进的管理信息系统，实现集成化管理 欧美的模具企业，特别是规模较大的模具企业，基本上实现了计算机管理。从生产计划、工艺制定，到质检、库存、统计等，普遍使用了计算机，公司内各部门可通过计算机网络共享信息。 （4）工艺管理先进，标准化程度高 与国内模具厂大多采取以钳工为主或钳工包干的生产组织模式不同，欧美的模具生产厂家是靠先进的工艺设备和工艺路线确保零件精度和生产进度。每副模具均有详细的设计图，包括每个零件的详细设计，并且都制定了详细的加工工艺。我国模具要走向世界，必须深化改革、扩大出口。 欧美模具企业的先进技术和先进管理，使其生产的大型、精密、复杂模具，对促进汽车、电子、通讯、家电等产业的发展起了极其重要的作用，也给模具企业带来了良好的经济效益。美国的模具企业，人均年销售额在20万美元左右；意大利人均年销售额也在10万美元以上。与国内的模具企业相比，即使扣除价格因素的影响，欧美模具企业的生产效率也比我们高许多倍。要缩小与先进工业国家的差距，必须加快技术进步，提高CAD/CAE/CAM的应用程度，增加数控加工设备的比重，用信息技术进一步提高模具的设计制造水平。同时，要学习和借鉴国外的先进管理经验，进一步深化企业改革。目前，国内有些模具厂冲模、塑料模都做，大型、中型、小型模具都做，这样很难干好，必须走小而专、小而精、小而特的道路。同时要增强参与国际竞争的意识，加强国际经济技术合作与交流，在提高模具国产化程度的同时，进一步扩大出口，走向世界。通过以上介绍可以看出，模具专业是一个发展前景十分广阔的专业，又是一个大有作为的专业。模具工业的发展，要求我们许许多多有志青年勤奋努力、刻苦钻研，为缩小我国模具工业与工业发达国家间的差距作出贡献。四、模具设计（一）三维图形：（二）总体方案设计及可行性分析：1、总体方案设计（1）、型腔数目：初步定为2腔；（2）、制品成型的自动化程度：凝料自动脱落；（3）、采用流道的形式（冷流道或热流道）：冷流道设计；（4）、制品的侧向型孔是同时成型还是后序加工：是同时成型；（5）、侧凹的脱模方式等：侧抽芯机构机构；（6）、浇口设计：由于塑件为灯罩，表面要求高，所以选定为侧浇口；（7）、分型面选择：为了不影响制品的精度和外观，提高制品的质量，此设计分型面选择在工件的下方；（8）、塑件成型后的顶出方式：推板顶出方式。2、塑件成型可行性分析：聚苯乙烯电绝缘性优良（尤其高频绝缘性），无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性，耐水性,化学稳定性良好，机械强度一般，但性脆，易产生应力碎裂，不耐苯、汽油等有机溶剂。但价格便宜，原料易得,特别适于制作绝缘透明件，装饰及化学仪器、光学仪器等零件。综上所述，选用聚苯乙烯塑料是合理的。五 进度安排第一阶段：10月19日10月30日（2周）应完成的工作理解和熟悉毕业设计题目，了解所要完成的工作任务；查阅与毕业设计题目相关的文献资料；书写开题报告。第二阶段：11月2日12月11日（7周） 总体方案设计与模具结构布局（设备结构设计方案） 模具结构设计计算（设备结构设计计算和强度计算） 模具总装图设计（设备总装图） 中期检查在第二阶段设计中，于总图设计完成后组织安排中期检查，时间安排另定。检查时，填写好自己的毕业设计日志，填写好每阶段的设计安排；文献综述主要内容；总体方案设计；在设计过程中遇到哪些难题，在老师指导下如何解决的？具体的设计计算过程；零部件的设计草图等，并需要指导老师的签字和设计总图。 模具部件装配图（或第2套模具装配图）（设备部装图）及零件图设计第三阶段： 12月21日12月31日（2周）撰写毕业设计论文塑料模设计论文主要内容：绪论； 塑件注射成型工艺性分析；浇注系统设计；注射机工艺参数校核；成型零件设计及强度校核；导向与脱模机构设计； 凸、凹模加工工艺编制；论文结论等。结题验收在全部设计工作和实验工作结束后，毕业答辩前两天进行（2010年1月5日1月6日）。第四阶段：毕业答辩 自我检查、总结和准备答辩在此阶段中，
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