摩托车尾灯罩注射模设计【带PROE三维】【6张图纸】【优秀】

摩托车尾灯罩注射模设计

56页-19000字数+说明书+开题报告+答辩稿+任务书+6张CAD图纸

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目录

摘要I

AbstractII

第1章 绪论1

1.1 模具的全面认识1

1.1.1 我国模具技术的现状1

1.1.2 模具工业在现代工业生产中的地位和作用2

1.1.3 模具的分类和占有量3

1.2 我国模具技术的发展趋势3

1.2.1 模具产品向大型化、精密化发展3

1.2.2 快速经济模具的前景十分广阔3

1.2.3 模具标准件的应用将日渐广泛4

1.2.4 模具使用优质材料及应用先进处理技术将受重视4

1.2.5 在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术5

1.2.6 高速铣削加工将得到更广泛的应用5

1.2.7 模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展5

1.2.8 模具自动加工系统的研制和发展6

1.3 本章小结6

第2章 塑件制品的工艺性7

2.1 塑件材料工艺性分析7

2.1.1 材料基本特性7

2.1.2 材料的主要用途7

2.1.3 材料的成型特点7

2.2 成型周期9

2.3 塑料制品的工艺性分析9

2.3.1 收缩率的分析9

2.3.2 脱模斜度9

2.3.3 壁厚10

2.3.4 侧孔的分析11

2.3.5 塑件制品的精度和表面质量的分析11

2.4 本章小结11

第3章 注塑机的选择12

3.1 注塑机简介12

3.2 注塑机基本参数13

3.3 型腔的配置13

3.4 根据塑件的的参数初步选定压力机16

3.4.1 制品的体积计算16

3.4.2 根据体积选注射机16

3.4.3 锁模力的确定17

3.5 注射机的校核17

3.5.1 注射压力的校核17

3.5.2 模具闭合高度的校核18

3.6 本章小结18

第4章 模具设计19

4.1 分型面的选择19

4.1.1 分型面的选择原则19

4.1.2 分型面与行腔的相对位置19

4.1.3 分型面的形状的确定19

4.2 浇注系统的设计20

4.2.1 主流道形状、位置和尺寸设计20

4.2.2 分流道的设计20

4.2.3 浇口的设计21

4.2.4 冷料穴的设计23

4.2.5 浇口套24

4.2.6 定位圈的设计25

4.3 顶出机构的设计26

4.3.1 推出力计算26

4.3.2 脱模机构的设计26

4.4 抽芯机构的设计28

4.4.1 抽芯距的计算28

4.4.2 抽拔力的计算28

4.4.3 斜导柱所受弯曲力的计算29

4.4.4 斜导柱长度的计算29

4.4.5 侧滑块和楔紧块的设计30

4.5 冷却系统的设计30

4.5.1 注射模冷却系统设计的原则30

4.5.2 冷却系统和生产效率的关系31

4.5.3 冷却系统对塑件质量的影响31

4.5.4 冷却系统的装置的结构设计及计算32

4.6 排气系统的设计33

4.7 本章小结34

第5章 模具主要零部件的设计35

5.1 型腔、型芯成型尺寸的计算35

5.1.1 型腔内径尺寸的计算35

5.1.2 型腔深度尺寸的计算36

5.1.3 型芯径向尺寸的计算36

5.1.4 型芯高度尺寸的计算37

5.1.5 小型芯块的内径尺寸37

5.1.6 小型芯块径向尺寸的计算38

5.1.7 小型芯高度尺寸的计算38

5.2 行腔侧壁厚度的计算38

5.3 底板计算40

5.4 支撑板厚度计算41

5.5 弹簧的设计43

5.6 标准模架简介44

5.7 本章小结45

模具的总体说明46

结论47

致谢48

参考文献49

附录50

摘要

　　　本论文简要介绍了模具行业在工业生产中的重要性和未来的发展趋势。结合本设计的摩托车尾灯罩注塑件进行工艺分析，并以摩托车尾灯罩模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，确定了模具设计的整体方案，根据相关的参考文献和有关计算公式进行必要的参数设计计算。根据计算结果初选了注射机，最后运用AutoCAD绘图软件对摩托车尾灯罩注射模及主要零部件进行设计。

关键词　注射模；摩托车尾灯罩；工艺分析; 侧抽芯机构。