柴油机机体三面半精镗组合机床总体及左主轴箱设计【三图一卡】【13张图纸-3A0】【优秀】
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柴油机
机体
三面半精镗
组合
机床
总体
左主轴箱
设计
三图一卡
- 资源描述:
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柴油机机体三面半精镗组合机床总体及左主轴箱设计
44页 19000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+13张CAD图纸
中英文摘要.doc
主轴.dwg
任务书.doc
传动轴.dwg
传动齿轮.dwg
前盖补充加工图.dwg
加工示意图.dwg
后盖补充加工图.dwg
左多轴箱总图.dwg
机床联系尺寸总图.dwg
柴油机机体三面半精镗组合机床总体及左主轴箱设计开题报告.doc
柴油机机体三面半精镗组合机床总体及左主轴箱设计说明书.doc
毕业实习报告.doc
生产率计算卡.dwg
箱体补充加工图.dwg
被加工零件加工工序图.dwg
说明书封面.doc
轴套.dwg
选题申报表.doc
防油套.dwg
目 录
1 前言1
2 组合机床总体设计3
2.1 总体方案论证3
2.1.1 加工对象工艺性的分析3
2.1.2 机床配置型式的选择3
2.1.3 定位基准的选择4
2.1.4 滑台型式的选择5
2.2 确定切削用量及选择刀具5
2.2.1 选择切削用量5
2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率7
2.2.3刀具耐用度的计算11
2.2.4 选择刀具结构13
2.3 三图一卡设计13
2.3.1 被加工零件工序图13
2.3.2 加工示意图14
2.3.3 机床联系尺寸图17
2.3.4.机床生产率计算卡20
3 组合机床主轴箱设计23
3.1 主轴箱原始依据图的绘制23
3.2 主轴结构型式的选择和动力计算24
3.3 多轴箱传动系统的设计与计算24
3.3.1 根据原始依据图对坐标尺寸的计算25
3.3.2 主轴箱传动路线的拟订25
3.3.3 传动轴位置及齿轮齿数的确定25
3.4 主轴箱坐标计算、坐标检查图的绘制27
3.4.1传动轴的坐标的计算28
3.4.2坐标检查图的绘制30
3.5 轴、齿轮、轴承、键的校核31
3.5.1轴的校核31
3.5.2齿轮的校核32
3.5.3轴承的寿命校核34
3.5.4键的强度计算35
3.6 主轴箱前、后盖及箱体设计35
3.7 附件的选择36
4 结论38
参考文献39
致 谢40
附 录41
柴油机机体三面半精镗组合机床
总体及左主轴箱设计
摘 要:柴油机机体为大批量生产的零件,为了提高其生产效率,满足被加工零件的精度要求,保证加工性能稳定,本课题设计了一台用于ZH1135柴油机机体三面半精镗的组合机床。设计内容主要分为总体设计和左主轴箱设计两部分。总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。左主轴箱设计包括绘制多轴箱设计原始依据图、确定主轴和齿轮;完成动力计算、设计传动系统;绘制多轴箱装配图和零件补充加工图。机床采用卧式三面加工的方案,加工和装配的工艺性好,零件装夹方便。主轴箱选用的是通用主轴箱。设计过程中尽量采用了标准零部件,设计出的组合机床结构简单,操作方便,加工精度高,减轻了劳动强度,提高了加工效率,具有较好的经济性和适用性。
关键词:组合机床;柴油机机体;镗孔
组合机床主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工,生产率高,可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工。加工精度稳定,研制周期短,便于设计、制造和使用维护,成本低。通用化、系列化、标准化程度高,通用零部件占70%-90%,通用件可组织批量生产进行预制或外购。自动化程度高,劳动强度低;配置灵活。
组合机床的设计,目前基本上有两种情况:其一,是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计,这是当前最普遍的做法。其二,随着组合机床在我国机械行业的广泛使用,广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验,发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性,可设计成通用部件,而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的,有可能设计为通用机床,这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产,可以设计成通用品种,组织成批生产,然后按被加工零件的具体需要,配以简单的夹具及刀具,即可组成加工一定对象的高效率设备。组合机床的发展思路是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面,加强数控技术的应用,提高组合机床产品数控化率;另一方面,进一步发展新型部件,尤其是多坐标部件,使其模块化、柔性化,适应可调可变、多品种加工的市场需求。复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用,信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高。在这些方面组合机床装备还有相当大的差距,因此组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。目前,我国组合机床的研究涉及机床设计研究[2][3]、加工工艺[4][5] 、加工质量改进[6]等,在机床自动化、柔性化等方面的研究与国际发展水平相比还有不小的差距。
课题由两人来进行设计,本人主要进行组合机床的总体设计及左主轴箱设计。在对组合机床的主轴箱设计之前,需对被加工零件孔的分布情况及所要达到的技术要求进行具体分析[7],如各部件尺寸、材料、形状、硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。充分了解组合机床的特点,通过分析主轴箱的工作原理,进行机床的总体方案设计。首先是总体方案论证,组合机床总体设计的具体工作是编制“三图一卡”,即绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图,编制生产率计算卡。其次是部件设计和零件设计,在主轴箱设计时,需要绘制主轴箱原始依据图,选择主轴箱的规格、型号,选择切削用量[8],计算切削功率,确定各轴的结构、排布、配合关系[9][10],轴的强度、刚度校核等。还有主轴箱前盖、后盖、箱体及附件的设计[11][12]。在主轴箱设计中,设计的主要思路是把原有的多道工序的单孔加工改为多孔同时加工,这样设计主要是为了解决由多次装夹引起的定位误差问题,保证孔的位置精度。
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