柴油机机体三面半精镗组合机床总体及左主轴箱设计【三图一卡】【13张图纸-3A0】【优秀】

柴油机机体三面半精镗组合机床总体及左主轴箱设计

44页 19000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+13张CAD图纸

中英文摘要.doc

主轴.dwg

任务书.doc

传动轴.dwg

传动齿轮.dwg

前盖补充加工图.dwg

加工示意图.dwg

后盖补充加工图.dwg

左多轴箱总图.dwg

机床联系尺寸总图.dwg

柴油机机体三面半精镗组合机床总体及左主轴箱设计开题报告.doc

柴油机机体三面半精镗组合机床总体及左主轴箱设计说明书.doc

毕业实习报告.doc

生产率计算卡.dwg

箱体补充加工图.dwg

被加工零件加工工序图.dwg

说明书封面.doc

轴套.dwg

选题申报表.doc

防油套.dwg

目  录

1 前言1

2 组合机床总体设计3

2.1 总体方案论证3

2.1.1 加工对象工艺性的分析3

2.1.2 机床配置型式的选择3

2.1.3 定位基准的选择4

2.1.4 滑台型式的选择5

2.2 确定切削用量及选择刀具5

2.2.1 选择切削用量5

2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率7

2.2.3刀具耐用度的计算11

2.2.4 选择刀具结构13

2.3 三图一卡设计13

2.3.1 被加工零件工序图13

2.3.2 加工示意图14

2.3.3 机床联系尺寸图17

2.3.4.机床生产率计算卡20

3 组合机床主轴箱设计23

3.1 主轴箱原始依据图的绘制23

3.2 主轴结构型式的选择和动力计算24

3.3 多轴箱传动系统的设计与计算24

3.3.1 根据原始依据图对坐标尺寸的计算25

3.3.2 主轴箱传动路线的拟订25

3.3.3 传动轴位置及齿轮齿数的确定25

3.4 主轴箱坐标计算、坐标检查图的绘制27

3.4.1传动轴的坐标的计算28

3.4.2坐标检查图的绘制30

3.5 轴、齿轮、轴承、键的校核31

3.5.1轴的校核31

3.5.2齿轮的校核32

3.5.3轴承的寿命校核34

3.5.4键的强度计算35

3.6 主轴箱前、后盖及箱体设计35

3.7 附件的选择36

4 结论38

参考文献39

致    谢40

附    录41

柴油机机体三面半精镗组合机床

               总体及左主轴箱设计

摘 要：柴油机机体为大批量生产的零件，为了提高其生产效率，满足被加工零件的精度要求，保证加工性能稳定，本课题设计了一台用于ZH1135柴油机机体三面半精镗的组合机床。设计内容主要分为总体设计和左主轴箱设计两部分。总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。左主轴箱设计包括绘制多轴箱设计原始依据图、确定主轴和齿轮；完成动力计算、设计传动系统；绘制多轴箱装配图和零件补充加工图。机床采用卧式三面加工的方案，加工和装配的工艺性好，零件装夹方便。主轴箱选用的是通用主轴箱。设计过程中尽量采用了标准零部件，设计出的组合机床结构简单，操作方便，加工精度高，减轻了劳动强度，提高了加工效率，具有较好的经济性和适用性。

关键词：组合机床；柴油机机体；镗孔

　　　组合机床主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工，生产率高，可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工。加工精度稳定，研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本低。通用化、系列化、标准化程度高，通用零部件占70%-90%，通用件可组织批量生产进行预制或外购。自动化程度高，劳动强度低；配置灵活。

　　　组合机床的设计，目前基本上有两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。组合机床的发展思路是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率；另一方面，进一步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化、柔性化，适应可调可变、多品种加工的市场需求。复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高。在这些方面组合机床装备还有相当大的差距，因此组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。目前，我国组合机床的研究涉及机床设计研究[2][3]、加工工艺[4][5] 、加工质量改进[6]等，在机床自动化、柔性化等方面的研究与国际发展水平相比还有不小的差距。

　　　课题由两人来进行设计，本人主要进行组合机床的总体设计及左主轴箱设计。在对组合机床的主轴箱设计之前，需对被加工零件孔的分布情况及所要达到的技术要求进行具体分析[7]，如各部件尺寸、材料、形状、硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。充分了解组合机床的特点，通过分析主轴箱的工作原理，进行机床的总体方案设计。首先是总体方案论证，组合机床总体设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图，编制生产率计算卡。其次是部件设计和零件设计，在主轴箱设计时，需要绘制主轴箱原始依据图，选择主轴箱的规格、型号，选择切削用量[8]，计算切削功率，确定各轴的结构、排布、配合关系[9][10]，轴的强度、刚度校核等。还有主轴箱前盖、后盖、箱体及附件的设计[11][12]。在主轴箱设计中，设计的主要思路是把原有的多道工序的单孔加工改为多孔同时加工，这样设计主要是为了解决由多次装夹引起的定位误差问题，保证孔的位置精度。