柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计【三图一卡】【9张图纸】【优秀】

柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计

27页 14000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+9张CAD图纸

中英文摘要.doc

任务书.doc

内轴.dwg

加工工序图.dwg

加工示意图.dwg

外轴.dwg

夹具总图.dwg

尺寸联系示意图.dwg

柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计开题报告.doc

柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计说明书.doc

毕业实习报告.doc

生产率计算卡.doc

盖板.dwg

说明书封面.doc

课题申报表.doc

轴套.dwg

齿轮.dwg

目    录

1前言1

2 组合机床总体设计3

2.1 总体方案设计3

2.2 被加工零件分析3

2.3 机床结构的确定3

2.4 本组合机床的特点4

2.5切削用量的确定4

2.6刀具结构选择5

2.7 绘制“三图一卡”6

3 夹具设计13

3.1夹具设计的基本要求和步骤13

3.1.1夹具设计的基本要求13

3.1.2夹具设计的步骤13

3.2定位方案的确定14

3.2.1零件的工艺性分析14

3.2.2定位方案的论证14

3.2.3误差分析15

3.2.4导向装置17

3.3夹紧方案的确定17

3.3.1夹紧装置的确定17

3.3.2夹紧力的确定18

3.3.3 油缸的选择20

3.4夹具体的设计20

4 结论22

参考文献23

致    谢24

附    录25

柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计

摘要：曲轴中两连杆轴颈的加工是大批量生产的零件。为了提高生产效率，满足被加工零件的精度要求，本课题设计了一台用于加工曲轴中两连杆轴颈的组合机床。本文介绍了该组合机床总体设计和夹具设计的思路，全文共分两个部分。第一部分是总体设计，采用卧式组合机床，考虑的因素有刀具、切削用量、切削力、切削扭矩及切削功率等，通过计算选择主轴直径、外伸尺寸、接杆型号、滑台、动力箱等通用部件，再确定动力部件的工作循环及工作行程，完成机床总体设计。第二部分是夹具设计，通过对被加工零件的全面分析，选用曲轴轴颈定位，夹紧装置采用液压缸夹紧机构，直接夹紧与工件上；夹具体为框架式结构，有良好的刚性，使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。该组合机床不仅能保证加工精度，还能提高加工效率。整个机床布局合理，夹紧可靠，精度较高，使用操作方便，提高了工作效率，达到了设计要求。

关键词：铣床；曲轴；组合机床；夹具；　　　本次设计的课题是柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计。该课题来源于江苏恒力机床有限公司。公司拥有各种金切设备、检测设备300多台。具有较强的加工、装配、检测和机床安装调试能力。现在该公司迫切需要改善现有的生产条件，进行提高生产率、改善产品质量方面的技术改造，使产品的合格率上升，增加产量，适应市场竞争的需要，提高经济效益。

　　　本设计主要是设计一台组合机床，对专门的曲轴连杆轴颈进行加工。本人的设计分工是总体设计和夹具部分的设计，滚切头部分的设计由同组其他同学担任。在设计组合机床过程中，组合机床夹具的设计是整个组合机床设计工作的重要部分之一。虽然夹具零件的标准化程度高，使设计工作量减少，设计周期缩短，但在夹具设计过程中，在保证加工精度的前提下，如何综合考虑生产率、经济性和劳动条件等因素，还有一定的难度。

　　　本说明书以设计卧式双刀铣床为主线，阐述了总体设计和夹具设计的过程。在总体设计中，首先是被加工零件的工艺分析，然后是总体方案的论证，在比较了许多方案之后，结合本道工序加工的特点最终选择卧式双刀铣床的配置型式。再结合本道工序的特点选择刀具。根据选择的切削用量，计算刀具的切削力、切削扭矩、切削功率等，再确定刀具的大小和型式。在确定这些设计计算后，然后是绘制组合机床的“三图一卡”—被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。在第3章中，主要介绍了夹具的设计。夹具设计是组合机床设计中的一个重要的组成部分。夹具设计时，首先确定工件的定位方案，然后选择夹紧方案，估算夹紧力大小，选择夹紧液压缸的型号，最终完成夹具的零部件设计。最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。

　　　整个设计过程是艰辛的，在设计过程中必须考虑各方面的问题。由于所学的知识只是一些最基本的机械常识，因此，在设计过程中，还要查阅大量的相关资料，以补充自己的不足之处。

　　　首先，要有丰富的实践经验。整个设计，仅靠一些参考资料是远远不够的，这样设计出来的组合机床只是结构完美，外形美观，但实用性差。因此，在设计工作开始前，指导老师特地带我们到江淮动力集团、盐海机床有限公司等企业进行了实地参观考察，与企业工程技术人员共同讨论，积累了一些宝贵的实践经验。    其次，运用四年来所学的专业知识，针对现实中遇到的实际情况，做到举一反三。整个设计过程不仅涉及到以前所学的知识，还涉及到一些新的概念，这就要求我们一边温习以前的知识，一边还要学习新的知识，可以说，整个设计过程就是我们不断复习和学习的过程。第三，通过自身的努力，理论联系实际，从合理性、经济性、工艺性、实用性及对被加工零件的具体要求对现有机床进行研究和分析，找出可以进行改进的地方，通过反复推敲对比，拟订较为合理的三面镗孔组合机床的总体方案。在设计过程中，由于组合机床大部分是由标准零件构成，另外一些非标准件尽量适应工厂的生产条件，使加工和维修方便，大大减少了设计工作量。

　通过设计，本组合机床能满足加工需求，保证加工精度，机床运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整。各动力部分采用了电器控制，使用操作方便。提高了工作效率，预计能达到设计要求。限于本人知识水平有限，又没有工作的实践经验，本设计中定存在不到之处，敬请老师同学批评指正，提出宝贵意见，以便及时纠正。