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连杆工艺工装设计【钻孔Φ65.5夹具】【7张图纸】【优秀】

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摘要

　　　连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。

　　　机械加工工艺是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保障。然而夹具又是制造系统的重要部分，工艺对夹具的要求也会提高，专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。

关键词: 连杆；加工工艺；夹具设计摘要

关键词: 连杆；加工工艺；夹具设计

摘要III

AbstractIV

绪论1

1 零件的造型2

1.1零件造型软件介绍2

1.2零件造型过程2

2 零件的分析7

2.1 零件的作用7

2.2 零件的工艺分析7

2.2.1 零件图样分析7

2.2.2 工艺分析7

3 工艺规程设计9

3.1 确定毛坯的制造形式9

3.2 定位基准的选择9

3.2.1 粗基准的选择9

3.2.2 精基准的选择10

3.3 拟定工艺路线10

3.3.1 工艺路线方案一11

3.3.2 工艺路线方案二11

3.4 工艺方案的比较与分析12

3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定14

3.5.1 大小头两端表面14

3.5.2 99±0.01mm的两侧面14

3.5.3 内孔Φ25mm14

3.5.4 内孔Φ50mm14

3.5.5 油孔Φ5mm14

3.5.6 油孔Φ1.5mm14

3.5.7 油孔Φ4mm15

3.5.8 油孔Φ8mm15

3.5.9 螺栓孔Φ12.22mm15

3.5.10 螺栓孔Φ13mm15

3.5.11 锪孔Φ20mm15

3.5.12 镗孔Φ58±0.05mm15

3.5.13 镗孔Φ26±0.05mm16

3.5.14 镗孔Φ65.5mm16

3.5.15 镗孔Φ29.5mm16

3.5.16 铣连杆上盖5mm×8mm斜槽16

3.5.17 铣连杆体5mm×8mm斜槽16

3.6 确定切削用量及工时定额16

4 专用夹具设计45

4.1 问题的提出45

4.2 夹具设计45

4.2.1 定位基准的选择45

4.3 切削力及夹紧力计算45

4.2.2 定位误差分析46

5 存在的问题与展望47

5.1 存在的问题47

5.2 展望47

毕业设计小结48

致谢49

参考文献50

　　　随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了越来越高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像换挡拨叉类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智慧、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。

1 零件的造型

1.1零件造型软件介绍

柴油机连杆零件的造型选用AutoCAD2007，CAD三维造型及二维图的绘制，包括三维绘图基础、创建、编辑三维实体的布尔用算，用三维图绘制二维图，有感性的认识，较强的三维结构，方便绘制二维图。也可由二维图经过拉伸、差集、并集等命令完成三维实体造型。在三维造型过程中，应选择不同的视图来进行合理的造型，使造型过程方便、简单，提高效率。

4 专用夹具设计

　　　为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度及生产成本，需要设计专用夹具。

　　　在机床上用于装夹工件的装置称为机床夹具，其主要作用表现在以下几个方面。

缩短辅助时间，提高劳动生产率

　　　夹具的使用一般包括两个过程：其一是夹具本身在机床上的安装和调整，这个过程主要是依靠夹具自身的定向键、对刀块来快速实现，或者通过找正、试切等方法来实现，但速度稍慢；其二是被加工工件在夹具中的安装，这个过程由于采用了专用的定位装置(如V形块等)，因此能迅速实现。

　　　2）确保并稳定加I精度，保证产品质量

　　　加工过程中，工件与刀具的相对位置容易得到保证，并且不受各种主观因素的影响，因而工件的加工精度稳定可靠。

　　　3）降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度

　　　由于多数专用夹具的夹紧装置只需厂人操纵按钮、手柄即可实现对工件的夹紧，这在很大程度上减少了工人找正和调整工件的时间与难度，或者根本不需要找正和调整，所以，这些专用夹具的使用降低了对工人的技术要求并减轻了工人的劳动强度。

　　　4）机床的加工范围得到扩大

连杆A3.gif

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内容简介：: 表2.3 机械加工工艺卡(工厂)机械加工工艺卡片产品型号零(部)件图号共页产品名称零(部)件名称连杆第页材料牌号45毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸26610544mm每毛坯件数1每台件数1备注工序装夹工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额背吃刀量(mm)切削速度m/min每分钟转数进给量(mm)夹具刀具量具单件准终10模锻毛坯成形、切边DM01-120正火处理30探伤40清除毛刺、飞边50划线6011粗铣连杆大小两平面上表面2.533.416980mm/minX5030AXZ01-1高速刚圆柱形铣刀游标卡尺1.98编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期表2.3 机械加工工艺卡(工厂)机械加工工艺卡片产品型号零(部)件图号共页产品名称零(部)件名称连杆第页材料牌号45毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸26610544mm每毛坯件数1每台件数1备注工序装夹工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额背吃刀量(mm)切削速度m/min每分钟转数进给量(mm)夹具刀具量具单件准终2粗铣连杆大小两平面下表面2.533.416980mm/minX5030AXZ01-1高速刚圆柱形铣刀游标卡尺1.987011磨大平面，0.52415000.029M7130MZ01-1砂轮卡板0.322翻转磨另一个大平面0.52415000.0290.380重新划大小头孔线9011钻孔23mm11.526.374200.4Z3050ZZ01-123麻花钻塞规0.432扩24.8mm孔0.920.64265124.8麻花钻0.17编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期表2.3 机械加工工艺卡(工厂)机械加工工艺卡片产品型号零(部)件图号共页产品名称零(部)件名称连杆第页材料牌号45毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸26610544mm每毛坯件数1每台件数1备注工序装夹工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额背吃刀量(mm)切削速度m/min每分钟转数进给量(mm)夹具刀具量具单件准终3铰25孔0.110.361321.2Z3050ZZ01-225麻花钻塞规0.421钻孔25mm12.532.974200.425麻花钻0.462钻孔48mm11.525.621700.648麻花钻0.653扩49.75mm孔0.87520.62132149.75麻花钻0.434铰50孔0.12510.52671.250麻花钻0.7810011镗孔至25.8mm0.481.0110000.3T68TZ01-1镗刀塞规0.23编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期表2.3 机械加工工艺卡(工厂)机械加工工艺卡片产品型号零(部)件图号共页产品名称零(部)件名称连杆第页材料牌号45毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸26610544mm每毛坯件数1每台件数1备注工序装夹工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额背吃刀量(mm)切削速度m/min每分钟转数进给量(mm)夹具刀具量具单件准终21镗26mm孔0.18.161001.2T68TZ01-1镗刀塞规0.5331镗孔至54mm2135.658000.3T68TZ01-2镗刀游标卡尺0.292镗孔至56mm1140.678000.30.293镗孔至57.5mm0.75113.756300.20.374镗58mm孔0.1259.65531.20.9911011铣尺寸99 0.01mm两侧面333.416980mm/minX6132XZ01-2圆盘镶齿铣刀游标卡尺3.05编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期表2.3 机械加工工艺卡(工厂)机械加工工艺卡片产品型号零(部)件图号共页产品名称零(部)件名称连杆第页材料牌号45毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸26610544mm每毛坯件数1每台件数1备注工序装夹工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额背吃刀量(mm)切削速度m/min每分钟转数进给量(mm)夹具刀具量具单件准终12011按线切开连杆13011钻孔11.8mm5.924.826700.4Z3050ZZ01-311.8麻花钻塞规游标卡尺0.152铰12孔0.19.992651.212麻花钻0.1321精铰孔至12.220.1110.172651.212.22麻花钻0.1231扩12.8mm孔0.410.65265112.8 麻花钻塞规0.122铰13mm孔0.110.812651.213麻花钻0.13编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期表2.3 机械加工工艺卡(工厂)机械加工工艺卡片产品型号零(部)件图号共页产品名称零(部)件名称连杆第页材料牌号45毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸26610544mm每毛坯件数1每台件数1备注工序装夹工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额背吃刀量(mm)切削速度m/min每分钟转数进给量(mm)夹具刀具量具单件准终41锪孔20mmZ3050ZZ01-320麻花钻塞规0.0214011钻孔11.8mm5.924.826700.4Z3050ZZ01-411.8麻花钻塞规0.142铰12孔0.19.992651.212麻花钻0.121精铰孔至12.220.1110.172651.212.22麻花钻游标卡尺0.1315011精磨两分割面0.12415000.029M7130MZ01-1砂轮卡板0.3816011用螺栓将连杆体和连杆上盖组装成连杆组件编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期表2.3 机械加工工艺卡(工厂)机械加工工艺卡片产品型号零(部)件图号共页产品名称零(部)件名称连杆第页材料牌号45毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸26610544mm每毛坯件数1每台件数1备注工序装夹工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额背吃刀量(mm)切削速度m/min每分钟转数进给量(mm)夹具刀具量具单件准终17011镗孔至29mm1.591.0610000.3T68TZ01-3镗刀塞规0.232精镗29.5mm孔0.259.261001.20.5321镗孔至61mm1.5128.336700.3TZ01-4游标卡尺0.352镗孔至63.5mm；1.25133.596700.30.353镗孔至65mm；0.75136.756700.20.374精细镗65.5mm孔0.2510.90531.20.99编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期表2.3 机械加工工艺卡(工厂)机械加工工艺卡片产品型号零(部)件图号共页产品名称零(部)件名称连杆第页材料牌号45毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸26610544mm每毛坯件数1每台件数1备注工序装夹工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额背吃刀量(mm)切削速度m/min每分钟转数进给量(mm)夹具刀具量具单件准终180拆除连杆体与上盖19011铣连杆上盖5mm8mm斜槽1.533.416980mm/minX6132XZ01-3三面刃铣刀游标卡尺0.222铣连杆体5mm8mm斜槽1.533.416980mm/minXZ01-40.220011钻孔4.82.42217000.12Z3050ZZ01-54.8麻花钻塞规、游标卡尺0.152铰5孔0.18.325301.25麻花钻0.043钻油孔1.5mm0.758.0117000.121.5 麻花钻0.12编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期表2.3 机械加工工艺卡(工厂)机械加工工艺卡片产品型号零(部)件图号共页产品名称零(部)件名称连杆第页材料牌号45毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸26610544mm每毛坯件数1每台件数1备注工序装夹工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额背吃刀量(mm)切削速度m/min每分钟转数进给量(mm)夹具刀具量具单件准终21钻孔3.91.9520.8217000.15Z3050ZZ01-63.9麻花钻塞规、游标卡尺0.072铰4mm孔0.058.426701.24麻花钻0.023钻孔7.8mm0.1920.828500.277.8麻花钻0.064铰8mm0.18.423351.28麻花钻0.07210去毛刺，按规定去重量220刮研螺栓孔端面编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期表2.3 机械加工工艺卡(工厂)机械加工工艺卡片产品型号零(部)件图号共页产品名称零(部)

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